油气分离器折叠式过滤层的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于油气分离器附加装置技术领域，具体涉及一种在固定尺寸下加大过滤网有效过滤面积和改变油雾通过速度的折叠式过滤层；具体技术方案为：油气分离器折叠式过滤层，包括顶部端盖、底部端盖和支撑中网，支撑中网的外壁上包覆有过滤材料，将过滤材料预先进行折叠，并封胶，然后套装在支撑中网上，由于油雾是旋风式进入油气分离器进行凝聚的，这样在相同尺寸下，可以将油气分离器的处理量增加，从而使油气分离器在低压操作时，可以通过过滤面积来减小油雾通过油气分离器的速度，保证油气分离器的处理效果。另外，由于折叠式比平缠式多35?75%的有效过滤面积，因此，相同流量下，我们可以通过折叠式生产工艺，将油气分离器生产的更小。
【专利说明】
油气分离器折叠式过滤层
技术领域
[0001]本实用新型属于油气分离器附加装置技术领域，具体涉及一种在固定尺寸下加大过滤网有效过滤面积和改变油雾通过速度的折叠式过滤层。
【背景技术】
[0002]油气分离器是一种广泛应用于空气压缩机和真空栗的设备。设备工作时，被压缩的油和空气形成油雾通过油气分离器，在过滤网经过聚合作用后将油从油雾中分离出来，从而得到干净的空气。经过压缩后形成的油雾，先通过油气桶内壁的初步分离后形成旋风状的油雾，再以一定速度通过油气分离器。额定体积的油雾，在不同的压力状态下，体积会随之改变(压力越小，体积越大)。因此，当额定体积的油雾在不同压力状态下通过油气分离器的速度也会因此改变，油气分离器的过滤效果也会受到影响。
[0003]目前市场上的油气分离器大多采用平缠式设计，当需要更大流量的时候只有增加油气分离器的底端直径和高度。在应对不规则压力和低压操作时，也只能增加油气分离器的尺寸来达到增加过滤面积的效果。这都大大增加了厂家配套的生产成本和维修操作时的困难。
【实用新型内容】
[0004]为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种全新的油气分离器过滤网，本过滤网能够加大过滤网的有效过滤面积，并能够改变油雾通过过滤网的速度。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:油气分离器折叠式过滤层，包括顶部端盖、底部端盖和支撑中网，支撑中网的外壁上包覆有过滤网，支撑中网的上端安装有上法兰，支撑中网的下端安装有下法兰，上法兰通过顶部端盖盖合，下法兰通过底部端盖盖合。过滤网由多个过滤机构首尾相连而成，每个过滤机构包括第一过滤层面和第二过滤层面O
[0006]本实用新型改变了传统在尤其分离器支撑中网上直接平缠过滤材料的生产工艺，将过滤材料预先进行折叠，并封胶，然后套装在支撑中网上，由于油雾是旋风式进入油气分离器进行凝聚的，这样在相同尺寸下，由于折叠式油分芯比平缠式多了很多均匀的褶皱，我们可以将油气分离器的处理量增加，从而使油气分离器在低压操作时，可以通过过滤面积来减小油雾通过油气分离器的速度，保证油气分离器的处理效果。另外，由于折叠式比平缠式多35-75%的有效过滤面积，因此，相同流量下，我们可以通过折叠式生产工艺，将油气分离器生产的更小，这样就能节省厂家配套设备的生产成本，并在今后更换时更方便，运输时体积更小。
[0007]第一过滤层面与第二过滤层面通过圆弧型的上连接段相连前一过滤机构的第二过滤层面与后一过滤机构的第一过滤层面通过圆弧形的下连接段相连，由于弧形上连接段和弧形下连接段的存在，不会影响油气的通过，避免连接处粘结灰尘影响过滤效果。
[0008]本发明采用两种折叠工艺:
[0009]其中，作为优选的，过滤网的厚度为一寸。
[0010]其中，作为优选的，过滤网的厚度为半寸，在固定尺寸下，增加油气分离器的有效过滤面积。
[0011]为了提高油气分离器的结构强扶和承压能力，底部端盖的顶部焊接有三个下卡扣，三个下卡扣围绕底部端盖的中心呈等角度环形布置，支撑中网的底部焊接有与三个下卡扣相配合的三个下卡环，三个下卡环围绕支撑中网的中心轴呈等角度环形布置，三个下卡扣扣合在对应的三个下卡环上，一个下卡扣和对应的下卡环形成一个活动的连接附加装置，以提高支撑中网与底部端盖的连接稳定性，增加了支撑中网与底部端盖的承压能力。顶部端盖的底部焊接有三个上卡扣，三个上卡扣围绕顶部端盖的中心呈等角度环形布置，支撑中网的顶部焊接有与三个上卡扣相配合的三个上卡环，三个上卡环围绕支撑中网的中心轴呈呈等角度布置三个上卡扣扣合在对应的三个上卡环，一个上卡扣和对应的上卡环形成一个活动的连接附加装置，以提高支撑中网与顶部端盖的连接稳定性，增加了支撑中网与顶部端盖的承压能力。
[0012]上卡扣与下卡扣的结构相同，上卡扣的具体结构为:包括底板、竖板和弯折板，底板固定，竖板的一端固定在底板上，竖板的另一端与弯折板固定。
[0013]固定在底部端盖上的三个下卡扣的弯折板均朝向底部端盖的中心弯折，向内弯折的弯折板能够紧紧扣住下卡环，增加底部端盖与下卡环的连接强度。
[0014]固定在顶部端盖上的三个上卡扣的弯折板均朝向顶部端盖的中心弯折，向内弯折的弯折板能够紧紧扣住上卡环，增加顶部端盖与上卡环的连接强度。
[0015]底部端盖与下法兰之间通过复合胶密封。
[0016]顶部端盖与上法兰之间通过复合胶密封。
[0017]本实用新型在过滤网相同的尺寸下，可以应用于更低的压力，在相同的流量下，可以设计生产的更小尺寸。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图2为一段过滤网的截面示意图。
[0020]图3为过滤网的安装结构示意图。
[0021]图4为图1中A处的局部放大图。
[0022]图中，I为顶部端盖，2为底部端盖，3为支撑中网，4为过滤网，5为下法兰，6为过滤机构，7为第一过滤层面，8为第二过滤层面，9为上连接段，10为下连接段，11为下卡扣，12为底板，13为竖板，14为弯折板。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]如图1-3所示，油气分离器折叠式过滤层，包括顶部端盖1、底部端盖2和支撑中网3，支撑中网3的外壁上包覆有过滤网4，支撑中网3的上端安装有上法兰，支撑中网3的下端安装有下法兰5，上法兰通过顶部端盖I盖合，下法兰5通过底部端盖2盖合。过滤网4由多个过滤机构首尾相连而成，每个过滤机构包括第一过滤层面7和第二过滤层面8。
[0025]本实用新型改变了传统在尤其分离器支撑中网3上直接平缠过滤材料的生产工艺，将过滤材料预先进行折叠，并封胶，然后套装在支撑中网3上，由于油雾是旋风式进入油气分离器进行凝聚的，这样在相同尺寸下，由于折叠式油分芯比平缠式多了很多均匀的褶皱，我们可以将油气分离器的处理量增加，从而使油气分离器在低压操作时，可以通过过滤面积来减小油雾通过油气分离器的速度，保证油气分离器的处理效果。另外，由于折叠式比平缠式多35-75%的有效过滤面积，因此，相同流量下，我们可以通过折叠式生产工艺，将油气分离器生产的更小，这样就能节省厂家配套设备的生产成本，并在今后更换时更方便，运输时体积更小。
[0026]第一过滤层面7与第二过滤层面8通过圆弧型的上连接段9相连前一过滤机构的第二过滤层面8与后一过滤机构的第一过滤层面7通过圆弧形的下连接段10相连，由于弧形上连接段9和弧形下连接段10的存在，不会影响油气的通过，避免连接处粘结灰尘影响过滤效果O
[0027]本发明采用两种折叠工艺:
[0028]其中，作为优选的，过滤网4的厚度为一寸。
[0029]其中，作为优选的，过滤网4的厚度为半寸，在固定尺寸下，增加油气分离器的有效过滤面积。
[0030]为了提高油气分离器的结构强扶和承压能力，底部端盖2的顶部焊接有三个下卡扣11，三个下卡扣11围绕底部端盖2的中心呈等角度环形布置，支撑中网3的底部焊接有与三个下卡扣11相配合的三个下卡环，三个下卡环围绕支撑中网3的中心轴呈等角度环形布置，三个下卡扣11扣合在对应的三个下卡环上，一个下卡扣11和对应的下卡环形成一个活动的连接附加装置，以提高支撑中网3与底部端盖2的连接稳定性，增加了支撑中网3与底部端盖2的承压能力。顶部端盖I的底部焊接有三个上卡扣，三个上卡扣围绕顶部端盖I的中心呈等角度环形布置，支撑中网3的顶部焊接有与三个上卡扣相配合的三个上卡环，三个上卡环围绕支撑中网3的中心轴呈等角度布置三个上卡扣扣合在对应的三个上卡环，一个上卡扣和对应的上卡环形成一个活动的连接附加装置，以提高支撑中网3与顶部端盖I的连接稳定性，增加了支撑中网3与顶部端盖I的承压能力。
[0031]如图4所示，上卡扣与下卡扣11的结构相同，上卡扣的具体结构为:包括底板12、竖板13和弯折板14，底板12固定，竖板13的一端固定在底板12上，竖板13的另一端与弯折板14固定。
[0032]固定在底部端盖2上的三个下卡扣11的弯折板14均朝向底部端盖2的中心弯折，向内弯折的弯折板14能够紧紧扣住下卡环，增加底部端盖2与下卡环的连接强度。
[OO33 ]固定在顶部端盖I上的三个上卡扣的弯折板14均朝向顶部端盖I的中心弯折，向内弯折的弯折板14能够紧紧扣住上卡环，增加顶部端盖I与上卡环的连接强度。
[0034]底部端盖2与下法兰5之间通过复合胶密封。
[0035]顶部端盖I与上法兰之间通过复合胶密封。
[0036]本实用新型在过滤网4相同的尺寸下，可以应用于更低的压力，在相同的流量下，可以设计生产的更小尺寸。
[0037]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。
【主权项】
1.油气分离器折叠式过滤层，包括顶部端盖(I)、底部端盖(2)和支撑中网(3)，支撑中网(3)的外壁上包覆有过滤网(4)，所述支撑中网(3)的上端安装有上法兰，支撑中网(3)的下端安装有下法兰(5)，所述上法兰通过顶部端盖(I)盖合，下法兰(5)通过底部端盖(2)盖合，其特征在于，所述过滤网(4)由多个过滤机构首尾相连而成，每个过滤机构包括第一过滤层面(7)和第二过滤层面(8)，所述第一过滤层面(7)与第二过滤层面(8)通过圆弧型的上连接段(9)相连。2.根据权利要求1所述的油气分离器折叠式过滤层，其特征在于，前一所述过滤机构的第二过滤层面(8)与后一所述过滤机构的第一过滤层面(7)通过圆弧形的下连接段(10)相连。3.根据权利要求2所述的油气分离器折叠式过滤层，其特征在于，所述过滤网(4)的厚度为I寸。4.根据权利要求2所述的油气分离器折叠式过滤层，其特征在于，所述过滤网(4)的厚度为0.5寸。5.根据权利要求3或4所述的油气分离器折叠式过滤层，其特征在于，所述底部端盖(2)的顶部焊接有三个下卡扣(11)，三个下卡扣(11)围绕底部端盖(2)的中心呈等角度环形布置，支撑中网(3)的底部焊接有与三个下卡扣(11)相配合的三个下卡环，三个下卡环围绕支撑中网(3)的中心轴呈等角度环形布置，所述顶部端盖(I)的底部焊接有三个上卡扣，三个上卡扣围绕顶部端盖(I)的中心呈等角度环形布置，支撑中网(3)的顶部焊接有与三个上卡扣相配合的三个上卡环，三个上卡环围绕支撑中网(3)的中心轴呈等角度布置。6.根据权利要求5所述的油气分离器折叠式过滤层，其特征在于，所述上卡扣与下卡扣(11)的结构相同，所述上卡扣的具体结构为:包括底板(12)、竖板(13)和弯折板(14)，所述底板(12)固定，竖板(13)的一端固定在底板(12)上，竖板(13)的另一端与弯折板(14)固定。7.根据权利要求6所述的油气分离器折叠式过滤层，其特征在于，固定在底部端盖(2)上的三个所述下卡扣(11)的弯折板(14)均朝向底部端盖(2)的中心弯折。8.根据权利要求7所述的油气分离器折叠式过滤层，其特征在于，固定在顶部端盖(I)上的三个所述上卡扣的弯折板(14)均朝向顶部端盖(I)的中心弯折。9.根据权利要求8所述的油气分离器折叠式过滤层，其特征在于，所述底部端盖(2)与下法兰(5)之间通过复合胶密封。10.根据权利要求9所述的油气分离器折叠式过滤层，其特征在于，所述顶部端盖(I)与上法兰之间通过复合胶密封。
【文档编号】B01D46/52GK205412522SQ201620196452
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】崔勇
【申请人】奇科皮（苏州）滤清器有限公司