一种提拉镀膜设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种提拉镀膜设备，包括：机架；气缸，固定在机架上，所述气缸上设置有气压阀和气缸推板；镀膜基体固定装置，所述镀膜基体固定装置与所述气缸推板固定连接，用于固定待镀膜工件；手控阀，所述手控阀固定在所述机架上，所述手控阀包括进气阀和出气阀；所述进气阀与送气装置连接，所述出气阀与所述气压阀通过气管连接，以通过所述手控阀控制气体进入所述气缸，推动所述气缸推板往返运动，从而带动所述镀膜基体固定装置固定的所述工件进行往返运动。本实用新型提供的装置用以解决了现有技术中的提拉镀膜设备存在的提拉速度波动大，样品运动不平稳，导致镀膜厚度不均匀的技术问题。实现了提高工件镀膜的均匀性的技术效果。
【专利说明】
_种提拉镀膜设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及镀膜设备技术领域，尤其涉及一种提拉镀膜设备。
【背景技术】
[0002]在电子、汽车、机械、太阳能等多个电子化工领域，薄膜材料受到越来越多的研究者关注。作为薄膜材料制备方法之一的浸渍提拉镀膜法，具有设备简单，成本低廉，适用范围广泛，且膜的质量易于控制，被大多数研究者所采用。
[0003]但是，由于目前的提拉镀膜设备，要么为手动提拉，要么为齿轮转动提拉等机械提拉，在提拉镀膜过程中提拉速度波动大，样品易振动，因此很难实现提拉过程平稳运行，导致较难保持不同批样品膜的质量厚度的均匀性。
[0004]也就是说，现有技术中的提拉镀膜设备存在提拉速度波动大，样品运动不平稳，导致镀膜厚度不均匀的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型通过提供一种提拉镀膜设备，解决了现有技术中的提拉镀膜设备存在的提拉速度波动大，样品运动不平稳，导致镀膜厚度不均匀的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]—种提拉镀膜设备，所述设备包括:
[0008]机架；
[0009 ]气缸，所述气缸固定在所述机架上，所述气缸上设置有气压阀和气缸推板；
[0010]镀膜基体固定装置，所述镀膜基体固定装置与所述气缸推板固定连接，用于固定待镀膜工件;所述镀膜基体固定装置为悬挂固定装置或支撑固定装置；
[0011]手控阀，所述手控阀固定在所述机架上，所述手控阀包括进气阀和出气阀;所述进气阀与送气装置连接，所述出气阀与所述气压阀通过气管连接，以通过所述手控阀控制气体进入所述气缸，推动所述气缸推板往返运动，从而带动所述镀膜基体固定装置固定的所述工件进行往返运动。
[0012]可选的，所述手控阀上设置有扳手，所述扳手用于控制所进气阀和所述出气阀的闭合和开启。
[0013]可选的，所述气压阀包括第一气压阀和第二气压阀，所述第一气压阀和所述第二气压阀分别位于所述气缸的两端，以调节从所述气缸的两端进入所述气缸的气流大小，从而调节所述气缸推板的运动速度;所述出气阀包括第一出气阀和第二出气阀，所述第一出气阀与所述第一气压阀连接;所述第二出气阀与所述第二气压阀连接;其中，当所述手控阀控制气体依次通过所述第一出气阀和所述第一气压阀进入所述气缸时，推动所述气缸推板沿远离所述第一气压阀的方向运动；当所述手控阀控制气体依次通过所述第二出气阀和所述第二气压阀进入所述气缸时，推动所述气缸推板沿远离所述第二气压阀的方向运动。
[0014]可选的，所述设备还包括:调压阀，所述调压阀固定在所述机架上;所述手控阀通过所述调压阀与所述送气装置连接，以通过所述调压阀调节输入所述手控阀的气流大小；其中，所述调压阀包括调压进气阀和调压出气阀;所述调压进气阀与所述送气装置连接;所述调压出气阀与所述进气阀连接。
[0015]可选的，所述设备还包括:导轨轴，所述导轨轴固定在所述机架上，所述气缸推板可滑动的固定在所述导轨轴上。
[0016]可选的，所述镀膜基体固定装置包括:挂钩底板和挂钩支撑轴，所述挂钩底板与所述气缸推板固定连接;所述挂钩支撑轴的一端与所述挂钩底板的一端固定连接，所述挂钩支撑轴的另一端与所述挂钩底板的另一端可分离的连接，以便于挂取所述工件。
[0017]可选的，所述机架采用透明材质封闭，以在所述机架内放置镀膜原料。
[0018]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0019]1、本申请实施例提供的设备，通过将气体送入气缸来推动气缸推板，从而带动镀膜基体固定装置和固定在镀膜基体固定装置上的工件的往返运动，由于气缸通过气流来控制运动速度，其速度稳定性和可控性较高，不仅更加环保和节能，避免了由于设备漏电等原因而造成的安全问题，还利于提高工件镀膜的均匀性。
[0020]2、本申请实施例提供的设备，可以通过气压阀和调压阀来精确调节和控制气流的大小，从而控制样品镀膜时的往返运动速度，便于提高物品镀膜质量。
[0021]3、本申请实施例提供的设备，设置导轨轴限制气缸推板的运动轨迹，能避免工件在镀膜过程中的抖动，提高镀膜质量。
[0022]4、本申请实施例提供的设备，设置挂钩底板和挂钩支撑轴，来悬挂工件，不仅提高了挂取工件的便利性，还能同时在挂钩支撑轴上悬挂多个工件来镀膜，提高了镀膜效率。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请实施例中提拉镀膜设备的结构图；
[0025]图2为本申请实施例中手控阀的结构图；
[0026]图3为本申请实施例中提升机构的结构图。
【具体实施方式】
[0027]本申请实施例通过提供一种提拉镀膜设备，解决了现有技术中的提拉镀膜设备存在的提拉速度波动大，样品运动不平稳，导致镀膜厚度不均匀的技术问题。实现了提高工件镀膜的均匀性的技术效果。
[0028]为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下:
[0029]本申请提供一种提拉镀膜设备，所述设备包括:
[0030]机架；
[0031]气缸，所述气缸固定在所述机架上，所述气缸上设置有气压阀和气缸推板；
[0032]镀膜基体固定装置，所述镀膜基体固定装置与所述气缸推板固定连接，用于固定待镀膜工件；
[0033]手控阀，所述手控阀固定在所述机架上，所述手控阀包括进气阀和出气阀;所述进气阀与送气装置连接，所述出气阀与所述气压阀通过气管连接，以通过所述手控阀控制气体进入所述气缸，推动所述气缸推板往返运动，从而带动所述镀膜基体固定装置固定的所述工件进行往返运动。
[0034]本申请实施例提供的设备，通过将气体送入气缸来推动气缸推板，从而带动镀膜基体固定装置和固定在镀膜基体固定装置上的工件的往返运动，由于气缸通过气流来控制运动速度，其速度稳定性和可控性较高，利于提高工件镀膜的均匀性。
[0035]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0036]在本实施例中，提供了一种提拉镀膜设备，请参考图1和图2，如图1和图2所示，所述设备包括:
[0037]机架I;
[0038]气缸2，所述气缸2固定在所述机架I上，所述气缸2上设置有气压阀3和气缸推板4;
[0039]镀膜基体固定装置5，所述镀膜基体固定装置5与所述气缸推板4固定连接，用于固定待镀膜工件；
[0040]手控阀6，所述手控阀6固定在所述机架I上，所述手控阀6包括进气阀61和出气阀；所述进气阀61与送气装置连接，所述出气阀与所述气压阀3通过气管连接，以通过所述手控阀6控制气体进入所述气缸2，推动所述气缸推板4往返运动，从而带动所述镀膜基体固定装置5固定的所述工件进行往返运动。
[0041]下面结合图1详细介绍所述提拉镀膜设备的结构和使用方法:
[0042]首先，介绍所述提拉镀膜设备的结构。
[0043]在本申请实施例中，所述气缸2通过气缸底板固定在所述机架I上;所述机架I上设置有机架底座，以保持所述机架I放置的稳定性。
[0044]请参考图2，如图2所示，所述手控阀6上设置有扳手62，所述扳手62用于控制所进气阀61和所述出气阀的闭合和开启。
[0045]具体来讲，可以是当所述扳手62扳到进气阀61的方向时，闭合所述出气阀62，当所述扳手62扳到所述出气阀62的方向时，开启所述出气阀62和所述进气阀61以将气体输送入所述气缸2。
[0046]在本申请实施例中，所述气压阀3包括第一气压阀31和第二气压阀32，所述第一气压阀31和所述第二气压阀32分别位于所述气缸2的两端，以调节从所述气缸2的两端进入所述气缸2的气流大小，从而调节所述气缸推板4的运动速度；
[0047]所述出气阀62包括第一出气阀63和第二出气阀64，所述第一出气阀63与所述第一气压阀31连接;所述第二出气阀64与所述第二气压阀32连接；
[0048]其中，当所述手控阀6控制气体依次通过所述第一出气阀63和所述第一气压阀31进入所述气缸2时，推动所述气缸推板4沿远离所述第一气压阀31的方向运动；当所述手控阀6控制气体依次通过所述第二出气阀64和所述第二气压阀32进入所述气缸2时，推动所述气缸推板4沿远离所述第二气压阀32的方向运动。
[0049]具体来讲，可以是当所述扳手62扳到进气阀61的方向时，闭合所有出气阀；当所述扳手62扳到所述第一出气阀63的方向时，开启所述第一出气阀63和所述进气阀61，闭合所述第二出气阀64，以将气体从所述第一气压阀31输送入所述气缸2，推动气缸推板4沿远离所述第一气压阀31的方向移动；当所述扳手62扳到所述第二出气阀64的方向时，开启所述第二出气阀64和所述进气阀61，闭合所述第一出气阀63，以将气体从所述第二气压阀32输送入所述气缸2，推动气缸推板4沿远离所述第一气压阀32的方向移动。
[0050]在本申请实施例中，如图1所示，所述设备还包括:
[0051]调压阀7，所述调压阀7固定在所述机架I上;所述手控阀6通过所述调压阀7与所述送气装置连接，以通过所述调压阀7调节输入所述手控阀6的气流大小；
[0052]其中，所述调压阀7包括调压进气阀71和调压出气阀72;所述调压进气阀71与所述送气装置连接;所述调压出气阀72与所述进气阀61连接。
[0053]在具体实施过程中，可以设置通过旋转调压阀7上的旋钮来控制通过所述调压阀7的气流量，也可以通过其他调节结构来调节气流大小，在此不作限制。
[0054]在本申请实施例中，如图1和图3所示，所述设备还包括:
[0055]导轨轴8，所述导轨轴8固定在所述机架I上，所述气缸推板4可滑动的固定在所述导轨轴8上。
[0056]具体来讲，设置导轨轴8限制气缸推板4的运动轨迹，能避免工件在镀膜过程中的抖动，提高镀膜质量。
[0057]在本申请实施例中，所述镀膜基体固定装置5包括:
[0058]挂钩底板51和挂钩支撑轴52，所述挂钩底板51与所述气缸推板4固定连接;所述挂钩支撑轴52的一端与所述挂钩底板51的一端固定连接，所述挂钩支撑轴52的另一端与所述挂钩底板51的另一端可分离的连接，以便于挂取所述工件。
[0059]在具体实施过程中，可以设置挂钩支撑轴52—端通过螺纹与挂钩底板51，另一端通过嵌入方式与挂钩底板51相连，益于工件的取放效率。
[0060]具体来讲，再挂需要镀膜的工件时，可以先将所述挂钩支撑轴52和所述挂钩底板51可以分离的一端打开，将夹具穿入，再连接固定所述挂钩支撑轴52和所述挂钩底板51，使夹具上的工件悬挂在所述镀膜基体固定装置5上。
[0061 ]具体来讲，设置挂钩底板51和挂钩支撑轴52，来悬挂工件，不仅提高了挂取工件的便利性，还能同时在挂钩支撑轴52上悬挂多个工件来镀膜，提高了镀膜效率。
[0062]当然，在具体实施过程中，所述镀膜基体固定装置5不仅可以是悬挂固定装置，也可以是支撑固定装置，在此不作限制。
[0063]在本申请实施例中，所述机架采用透明材质封闭，以在所述机架内放置镀膜原料，并便于观察镀膜的过程。
[0064]接下来，结合图1介绍所述提拉镀膜设备的使用方法:
[0065]首先，将所述挂钩支撑轴52和所述挂钩底板51可以分离的一端打开，将夹具穿入，再连接固定所述挂钩支撑轴52和所述挂钩底板51，再将物品固定在夹具上；
[0066]然后，开启送气装置，调节调压阀7，以控制气压压力；调节第一气压阀31和第二气压阀32，以调节气缸推板4在不同运动方向上的运动速度；
[0067]然后，将扳手62搬到第一出气阀63的方向，气体依次经调压进气阀71、调压出气阀72、进气阀61、第一出气阀63和第一气压阀31进入气缸推动气缸推板4向下运动，使工件进入镀膜原料中；
[0068]镀膜时间到后，再将扳手62搬到第二出气阀64的方向，气体依次经调压进气阀71、调压出气阀72、进气阀61、第二出气阀64和第二气压阀32进入气缸推动气缸推板4向上运动，提出镀膜后的工件。
[0069]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:
[0070]1、本申请实施例提供的设备，通过将气体送入气缸来推动气缸推板，从而带动镀膜基体固定装置和固定在镀膜基体固定装置上的工件的往返运动，由于气缸通过气流来控制运动速度，其速度稳定性和可控性较高，不仅更加环保和节能，避免了由于设备漏电等原因而造成的安全问题，还利于提高工件镀膜的均匀性。
[0071]2、本申请实施例提供的设备，可以通过气压阀和调压阀来精确调节和控制气流的大小，从而控制样品镀膜时的往返运动速度，便于提高物品镀膜质量。
[0072]3、本申请实施例提供的设备，设置导轨轴限制气缸推板的运动轨迹，能避免工件在镀膜过程中的抖动，提高镀膜质量。
[0073]4、本申请实施例提供的设备，设置挂钩底板和挂钩支撑轴，来悬挂工件，不仅提高了挂取工件的便利性，还能同时在挂钩支撑轴上悬挂多个工件来镀膜，提高了镀膜效率。
[0074]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0075]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种提拉镀膜设备，其特征在于，所述设备包括: 机架； 气缸，所述气缸固定在所述机架上，所述气缸上设置有气压阀和气缸推板； 镀膜基体固定装置，所述镀膜基体固定装置与所述气缸推板固定连接，用于固定待镀膜工件;所述镀膜基体固定装置为悬挂固定装置或支撑固定装置； 手控阀，所述手控阀固定在所述机架上，所述手控阀包括进气阀和出气阀；所述进气阀与送气装置连接，所述出气阀与所述气压阀连接，以通过所述手控阀控制气体进入所述气缸，推动所述气缸推板往返运动，从而带动所述镀膜基体固定装置所固定的待镀膜工件进行往返运动。2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述手控阀上设置有扳手，所述扳手用于控制所进气阀和所述出气阀的闭合和开启。3.如权利要求1所述的设备，其特征在于: 所述气压阀包括第一气压阀和第二气压阀，所述第一气压阀和所述第二气压阀分别位于所述气缸的两端，以调节从所述气缸的两端进入所述气缸的气流大小，从而调节所述气缸推板的运动速度； 所述出气阀包括第一出气阀和第二出气阀，所述第一出气阀与所述第一气压阀连接；所述第二出气阀与所述第二气压阀连接； 其中，当所述手控阀控制气体依次通过所述第一出气阀和所述第一气压阀进入所述气缸时，推动所述气缸推板沿远离所述第一气压阀的方向运动；当所述手控阀控制气体依次通过所述第二出气阀和所述第二气压阀进入所述气缸时，推动所述气缸推板沿远离所述第二气压阀的方向运动。4.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括: 调压阀，所述调压阀固定在所述机架上；所述手控阀通过所述调压阀与所述送气装置连接，以通过所述调压阀调节输入所述手控阀的气流大小； 其中，所述调压阀包括调压进气阀和调压出气阀；所述调压进气阀与所述送气装置连接;所述调压出气阀与所述进气阀连接。5.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括: 导轨轴，所述导轨轴固定在所述机架上，所述气缸推板可滑动的固定在所述导轨轴上。6.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述镀膜基体固定装置包括: 挂钩底板和挂钩支撑轴，所述挂钩底板与所述气缸推板固定连接;所述挂钩支撑轴的一端与所述挂钩底板的一端固定连接，所述挂钩支撑轴的另一端与所述挂钩底板的另一端可分离的连接，以便于挂取所述工件。7.如权利要求1-6任一所述的设备，其特征在于，所述机架采用透明材质封闭，以在所述机架内放置镀膜原料。
【文档编号】B05C13/02GK205518420SQ201620261894
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】苏兴, 向勇, 彭晓丽, 周方东, 方刚, 芦峰, 李昌辉
【申请人】成都国珈星际固态锂电科技有限公司