专利名称：一种玻璃饰品机自动上料装置的制作方法
技术领域：
本实新型属于饰品加工机械的技术领域，具体涉及一种玻璃饰品抛光装置，尤其涉及一种玻璃饰品机自动上料装置。
背景技术：
目前，玻璃装饰品由于外观精美，在很多装饰场合都得到了越来越多的应用，例如，很多的玻璃宝石、玻璃灯饰、玻璃制作的钻石等等。在加工这些玻璃饰品时候，往往要对玻璃的外表进行抛光，使得玻璃装饰品更加美观。在中国专利授权公告号CN201659469U，授权公告日是2010年12月01日，名称为 “水晶玻璃饰品打磨抛光机”中公开了一种水晶玻璃饰品打磨抛光机。它包括振动容器、上板、压缩弹簧、下板、角钢、电机和不平衡块组件；上部开口的振动容器的底面固定有上板，上板下面平行设置带中心有孔的下板；在上板的下面中间位置安装电机，电机下端设置在下板中间孔中；在电机的周边设置有若干个压缩弹簧，压缩弹簧的上端与上板固定连接，压缩弹簧的下端与下板固定连接；下板的下面连接有作为支腿的角钢；电机的转轴朝向下方，电机的转轴上安装有不平衡块组件。不足之处是，这种水晶玻璃饰品打磨抛光机，只能对振动容器上下振动，不能够对振动容器水平振动，不能够对振动容器内的玻璃珠与抛光粉进行充分的搅拌。对玻璃珠的抛光效果不佳，且不能够自动上料。这些工作都必须人工进行，工作效率低，且增加了玻璃饰品加工过程中的工作量，工人劳动强度大、生产成本高。
实用新型内容本实用新型是为了解决现有水晶玻璃饰品打磨抛光机存在不能够自动上料、振动容器振动效果不佳、工作效率低、工作量大和人工成本高的这些不足。提供一种能够自动上料、振动容器振动效果佳、工作效率高、工作量小和人工成本低于一身的一种全自动玻璃抛光筛粉装置。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种玻璃饰品机自动上料装置，所述的自动上料装置包括上珠振动盘、上粉箱和抛光振动箱，所述的上珠振动盘的出口端和上粉箱的出口端都设在抛光振动箱的开口上方；所述的抛光振动箱上固定设有水平摇摆杆和上下振动杆；所述的抛光振动箱下端与四根弹簧连接，且其中一边的两根弹簧固定连接在升降轴上，另外两根弹簧固定连接在支架上，所述的支架上设有第一电机、第二电机和第三电机，所述的第一电机转轴分别通过偏心轮与水平摇摆杆和上下振动杆连接，所述的第二电机转轴通过齿轮与升降轴连接；所述的第三电机转轴通过偏心轮与上珠振动盘连接；所述的上珠振动盘内设有导引槽，所述的导引槽设在上珠振动盘内，且导引槽呈螺旋状；所述的机架上设有控制器，且控制器分别与第一电机、第二电机和第三电机连接。该抛光筛粉装置的由上料装置由上珠振动盘和上粉箱组成，上珠振动盘对玻璃珠进行上料，上粉箱对抛光粉进行上料。抛光振动箱对玻璃珠进行抛光。升降轴在第二电机的带动下，上下移动升降轴，升降轴带动抛光振动箱一端往下移动，从而倒出抛光振动箱中的玻璃珠和抛光粉。控制器分别对第一电机、第二电机和第三的电机通电时间和转轴旋转方向进行精确控制，达到自动化精准控制，减小人工操作所造成的误差。作为优选，所述的抛光振动箱内侧壁呈圆桶面。圆桶形状面的内侧壁使得上下振动的玻璃珠回弹的效果好，对于振动效果好，抛光粉涂抹均匀，提高工作效率和玻璃珠抛光产品的质量。作为优选，所述的升降轴设在圆筒内，且圆筒侧壁设有轴向槽，在轴向槽侧的升降轴上设有齿条，所述的齿条与第二电机转轴连接。使得升降轴在上升和下降的过程中比较平稳，玻璃珠或者抛光粉到处不会发生飞溅，使得施工环境干净卫生。还能够减小工作量，提高工作效率，降低用工成本。本实用新型能够到达如下效果(I)、能够自动上料、振动容器振动效果佳、工作效率高、工作量小和人工成本低。(2)、结构简单，效果好，耐用，维护较为方便。
图I是本实用新型的一种从后面看的结构示意图。图2是本实用新型的一种从前面看的结构示意图。图3是本实用新型的升降轴处一种正视结构示意图。图4是本实用新型的升降轴处一种左视结构示意图。图5是本实用新型的上珠振动盘的一种俯视结构示意图。图6是本实用新型的偏心轮与水平摇摆杆和上下振动杆连接处的一种结构示意图。I、上珠振动盘；2、支架；3、弹簧；4、水平摇摆杆；5、上下振动杆；6、偏心轮；7、第一电机；8、抛光振动箱；9、上粉箱；10、第一电机转轴；11、升降轴；12、齿轮；13、齿条；14、螺旋状；15、导引槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的描述。实施例一种玻璃饰品机自动上料装置，如图I、图3、图4或图5所示，该实施例为一种玻璃饰品机自动上料装置。它自动上料装置包括上珠振动盘I、上粉箱9和抛光振动箱8，上珠振动盘I的出口端和上粉箱9的出口端都设在抛光振动箱8的开口上方。抛光振动箱8内侧壁呈圆桶面，抛光振动箱8上固定设有水平摇摆杆4和上下振动杆5。抛光振动箱8下端与四根弹簧3连接，且其中一边的两根弹簧3固定连接在升降轴11上，另外两根弹簧3固定连接在支架2上，支架2上设有第一电机7、第二电机和第三电机，第一电机转轴10分别通过偏心轮6与水平摇摆杆4和上下振动杆5连接，第二电机转轴通过齿轮12与升降轴11连接，升降轴11设在圆筒内，且圆筒侧壁设有轴向槽，在轴向槽侧的升降轴11上设有齿条13，齿条13与第二电机转轴连接。第三电机转轴通过偏心轮6与上珠振动盘I连接。上珠振动盘I内设有导引槽15，导引槽15设在上珠振动盘I内，且导引槽15呈螺旋状14。机架上设有控制器，且控制器分别与第一电机7、第二电机和第三电机连接。[0023]使用过程首先把玻璃珠放到上珠振动盘I内，把抛光粉放入到上粉箱9内。接着，打开电源，控制器对第三电机发出工作的命令，第三电机启动带动上珠振动盘I开始工作。当上珠振动盘I把玻璃送入到抛光振动箱8内，上粉箱9把抛光粉送入到抛光振动箱8内后，在抛光振动箱8内的玻璃珠和抛光粉达到设定r值时，控制器对第三电机发出停止工作的命令，第三电机停止工作，上珠振动盘I停止对玻璃珠和抛光粉进行送料。紧接着，控制器对第一电机7发出启动命令,抛光振动箱8在第一电机7的带动下，开始对玻璃珠和抛光粉进行上下振动和左右筛动，对玻璃珠进行抛光；当抛光完毕后，控制器对第一电机7发出停止命令，抛光振动箱8停止振动。再紧接着，控制器对第二电机发出启动命令，第二电机开始工作，第二电机带动抛 光振动箱8右端发生向下偏转,把抛光好的玻璃珠和多余的抛光粉一起从抛光振动箱8的右端倒入到筛粉盘或者其它容器中。再紧接着，控制器对第二电机发出反转命令，把抛光振动箱8恢复到正常位置。最后，控制器再次对第三电机发出启动命令，第三电机启动带动上珠振动盘I开始工作。如此循环往复，周而复始。整个玻璃珠抛光筛粉过程全部自动化，还能够减小工作量，提高工作效率，降低用工成本。虽然结合附图描述了本实用新型的一种实施方式，但本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围作出各种变形或修改。
权利要求1.一种玻璃饰品机自动上料装置，其特征在于，所述的自动上料装置包括上珠振动盘(I)、上粉箱(9 )和抛光振动箱(8 )，所述的上珠振动盘(I)的出口端和上粉箱(9 )的出口端都设在抛光振动箱(8)的开口上方；所述的抛光振动箱(8)上固定设有水平摇摆杆(4)和上下振动杆(5);所述的抛光振动箱(8)下端与四根弹簧(3)连接，且其中一边的两根弹簧(3)固定连接在升降轴(11)上，另外两根弹簧(3)固定连接在支架(2)上，所述的支架(2)上设有第一电机(7)、第二电机和第三电机，所述的第一电机转轴(IO )分别通过偏心轮(6 )与水平摇摆杆(4)和上下振动杆(5)连接，所述的第二电机转轴通过齿轮(12)与升降轴(11)连接；所述的第三电机转轴通过偏心轮(6)与上珠振动盘(I)连接；所述的上珠振动盘(I)内设有导引槽(15)，所述的导引槽(15)设在上珠振动盘(I)内，且导引槽(15)呈螺旋状(14);所述的机架上设有控制器，且控制器分别与第一电机(7)、第二电机和第三电机连接。
2.根据权利要求I所述的一种玻璃饰品机自动上料装置，其特征在于，所述的抛光振动箱(8)内侧壁呈圆桶面。
3.根据权利要求I或2所述的一种玻璃饰品机自动上料装置，其特征在于，所述的升降轴(11)设在圆筒内，且圆筒侧壁设有轴向槽，在轴向槽侧的升降轴(11)上设有齿条(13)，所述的齿条(13)与第二电机转轴连接。
专利摘要本实用新型公开了一种玻璃饰品机自动上料装置，提供一种能够自动上料、容器振动效果佳的一种玻璃饰品机自动上料装置。上珠振动盘和上粉箱的出口端都设在抛光振动箱的开口上方；抛光振动箱上固定设有水平摇摆杆和上下振动杆；抛光振动箱下端与四根弹簧连接，且其中一边的两根弹簧固定连接在升降轴上，另外两根弹簧固定连接在支架上，支架上设有电机，电机转轴分别通过偏心轮与水平摇摆杆和上下振动杆连接，电机转轴通过齿轮与升降轴连接；电机转轴通过偏心轮与上珠振动盘连接；上珠振动盘内设有导引槽，导引槽设在上珠振动盘内，且导引槽呈螺旋状；机架上设有控制器，且控制器分别与各电机连接。本实用新型主要用于玻璃抛光筛粉装置。
文档编号B07B1/46GK202479946SQ201120570698
公开日2012年10月10日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者黄美华 申请人:黄美华