一种滚筒型浆料筛分机的制作方法

本发明属于浆料分离设备领域，具体涉及一种滚筒型浆料筛分机。

背景技术：

在陶瓷等领域往往使用液态的浆料作为原料以生产固体产品，浆料筛分环节表现为通过管道输送，将浆料倾注到振动筛上，然后在振动筛的振动筛选下，含细小颗粒的浆料被筛选进入浆料桶中，含较大颗粒的浆料便滞留在筛网上。随着筛网上堆积的料越来越多，这些无法通过筛网孔的浆料便逐渐被振动至排渣口并从排渣口中排出。

由于振动筛能够产生一定频率的振动，因此长期使用会对某些部件产生影响，比如连接部件松动而引发不和谐振动，这种情况下振动筛的寿命就会大大缩短。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种滚筒型浆料筛分机，能够无需振动力即可完成高效筛分。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种滚筒型浆料筛分机，包括基座，设有台面，还包括：布料管、固定支座、支承辊、滚筒、筛筒、固定块、驱动装置；固定支座和固定块固定在台面上，固定块的数量为两个，固定块对称设置；固定块设有平行于第一方向的斜面，固定支座设有沿第一方向延伸而成的固定孔，第一方向与台面的夹角为15～20°；滚筒设有一入口和与入口相对的筒底；筒底的外部设有以及沿滚筒的中心轴线方向延伸而成的转轴；转轴与固定支座形成转动连接；筛筒为锥形结构，筛筒同轴安装在滚筒中；在筛筒的中心轴线方向上，筛筒的大径端靠近入口、小径端靠近筒底；支承辊的数量为两个，并分别安装在斜面上；支承辊的外圆与滚筒的外圆相切将滚筒倾斜的支撑在台面上；布料管从入口沿第二方向插入筛筒中；布料管设有若干沿第三方向延伸而成的布料孔；浆料通过布料孔落到筛筒上完成筛分；滚筒设有一出口，出口的中心轴线平行于滚筒的中心轴线；出口的中心轴线与滚筒的筒壁的距离不超过5cm；驱动装置设有一输出轴，输出轴与转轴连接；第二方向平行于台面，第三方向垂直于台面。

进一步地，筛筒设有一底部和口部，底部通过螺栓与滚筒的筒底连接，口部通过螺栓与滚筒的筒壁连接。

进一步地，出口的外侧设有一挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：浆料在筛筒中不断滚动，能够持续与筛筒的筒壁接触完成筛分，取代了传统振动筛的筛分原理，能够延长设备的使用寿命并且具有较高的筛分效果。

附图说明

图1是本发明一个优选实施例的结构剖视图；

图2是图1所示实施例中A处的局部放大图；

图3是图1所示实施例中B处的局部放大图。

图中标记为：

1基座；1-1台面；2布料管；2-1布料孔；3固定支座；3-1固定孔；4支承辊；5固定块；5-1斜面；6滚筒；6-1入口；6-2筒底；6-3转轴；6-4出口；6-5挡板；7筛筒；7-1口部；7-2底部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明做进一步描述：

如图1至3所示，一种滚筒型浆料筛分机，包括基座1、布料管2、固定支座3、支承辊4、滚筒6、筛筒7、固定块5、驱动装置。基座1设有台面1-1，固定支座3和固定块5固定在台面1-1上，固定块5的数量为两个，固定块5对称设置。固定块5设有平行于第一方向的斜面5-1，固定支座3设有沿第一方向延伸而成的固定孔3-1。滚筒6设有一入口6-1和与入口6-1相对的筒底6-2，筒底6-2的外部设有以及沿滚筒6的中心轴线方向延伸而成的转轴6-3，转轴6-3与固定支座3形成转动连接。筛筒7为锥形结构，筛筒7同轴安装在滚筒6中；在筛筒7的中心轴线方向上，筛筒7的大径端靠近入口6-1、小径端靠近筒底6-2。支承辊4的数量为两个，并分别安装在斜面5-1上；支承辊4的外圆与滚筒6的外圆相切将滚筒6倾斜的支撑在台面1-1上。布料管2从入口6-1沿第二方向插入筛筒7中，布料管2设有若干沿第三方向延伸而成的布料孔2-1，浆料通过布料孔2-1落到筛筒7上完成筛分。滚筒6设有一出口6-4，出口6-4的中心轴线平行于滚筒6的中心轴线；出口6-4的中心轴线与滚筒6的筒壁的距离不超过5cm。驱动装置设有一输出轴，输出轴与转轴6-3连接。第一方向为图1中z轴方向，它与台面1-1的夹角为15～20°，第二方向为图1中x轴方向，它平行于台面1-1；第三方向为图1中y轴方向，它垂直于台面1-1。

进一步地，筛筒7设有一底部7-2和口部7-1，底部7-2通过螺栓与滚筒6的筒底6-2连接，口部7-1通过螺栓与滚筒6的筒壁连接。

进一步地，出口6-4的外侧设有一挡板6-5。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。