管材分拣装置的制作方法

本发明涉及管材生产加工技术领域，尤其是管材分拣装置。

背景技术：

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，在特定的环境下，对管材的长度有较高的要求，如果管材超过标准长度，不便于包装运输，且在实际安装过程中，还需对管材进行切割以适应特定的安装环境；所以，为解决上述问题，通常的解决方式是，将管材集中起来，并排列整齐，目测管材有无超出标准的尺寸长度或者短于标准的尺寸长度，如果其中有超出标准长度，则需要将其抽出并进行再次处理，然后使用；如果其中有短于标准长度的管材，则将其选出来，放到一边。

中国专利公告号为CN105080853A公开了一种管材分拣装置，包括安装在管材输出口的分拣框和安装在分拣框下方的管材收集箱，且分拣框体和管材收集箱连通，所述分拣框体的长度大于标准管材长度，使标准管材落入管材收集箱中，在分拣框体的底部滑动连接有可实现分拣框体和管材收集箱分离或连通的开闭板，分拣框体远离管材输出口的一端部滑动连接有挡板，分拣框体底部靠近挡板的一端设有支撑板，该支撑板长度小于分拣框体长度的二分之一；管材收集箱内倾斜设有缓冲板，该缓冲板表面设有橡胶层。通过实施本技术方案，解决了现有管材在分拣过程中所存在的操作复杂和误判风险大的问题。

但是现有技术存在以下问题：在分拣的过程中不能够对超出规定长度的管材进行切割，需要将其选出后再进行加工，工序繁琐，不利于管材的批量生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管材分拣装置，分拣过程中不仅能筛选出长于标准尺寸的管材，并对其进行切割；还能够筛选出短于标准尺寸的管材。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

管材分拣装置，包括容纳竖直放置的管材的容腔，能够往复滑动的滑块，固定块，用于筛选管材的筛选槽；滑块滑动连接在容腔和固定块之间；容腔由两个侧壁和推板围成，推板与两个侧壁滑动连接；滑块的高度与管材的标准长度相同，滑块上设有刚好允许一个管材通过的进料口，固定块上设有高度与滑块相同并用于切割的切刀，固定块上设有与进料口对应的出料口；筛选槽为倾斜设置的无盖长方体，筛选槽的最低端与固定块固定连接，筛选槽的最低端位于出料口的正下方，筛选槽的底面包括上挡板、下挡板和开口，开口位于上挡板和下挡板之间，上挡板上设有控制筛选槽底面向右或向左翻转的控制按钮。

采用上述技术方案时，将管材竖直放入到容腔内，推板推动管道朝着进料口方向移动，并使得推板将管材压住，此时管材会被挤入进料口中，当管材的长度超出标准尺寸时，管材的顶部会伸出到进料口外；滑动滑块，滑块会带动进料口中的管材向切刀方向移动，切刀会将管材伸出进料口外的部分切掉；然后推板又再次推动管材，使得另外一个管材进入到进料口中，原先进料口中的管材会被挤出，进入到固定块上的出料口中，参照上面的步骤，容腔内的管材一个个的进入到了进料口中，此时，出料口中的管材会被挤出，掉入到筛选槽中。当短于标准尺寸的管材被推入筛选槽后，由于其只有下挡板的支撑，短于标准尺寸的管材的上端无法碰到上挡板，此时，短于标准尺寸的管材会因为上端没有支撑，从开口掉下去，掉入到开口下部的置物框中；当被推入的管材为标准尺寸管材，管材的上端会与上挡板接触，此时管材的上端会触碰到控制按钮，筛选槽的底板会向右翻转，从而将标准尺寸管材倒入指定的堆放位置。

本方案的技术效果：

1、推板的设置，主要是为了推动管材，使得管材可以被推入到进料口中；

2、固定块上设有高度与滑块相同并用于切割的切刀，便于切刀能够削掉进料口中的超出标准尺寸的管材；

3、筛选槽设置在出料口处，使得每个从处料口出来的管材都会掉入到筛选槽中，便于在筛选槽中将短于标准长度的管材筛选出来。筛选槽的最低端与固定块固定连接，且位于出料口的正下方，使得被推入到筛选槽中的管材的下端会抵住筛选槽的左边；

4、筛选槽的底面包括上挡板、下挡板和开口，开口位于上挡板和下挡板之间，开口的设置是为了筛选短于标准尺寸管材，当短于标准尺寸的管材被推入筛选槽后，由于其只有下挡板的支撑，短于标准尺寸的管材的上端无法碰到上挡板，此时，短于标准尺寸的管材会因为上端没有支撑，从开口掉下去，掉入到开口下部的置物框中；当被推入的管材为标准尺寸管材，管材的上端会与上挡板接触，此时管材的上端会触碰到控制按钮，筛选槽的底板会向右翻转，从而将标准尺寸管材倒入指定的堆放位置；

5、滑块上设有刚好允许一个管材通过的进料口，每次通过一个管材能够让检测准确率更高，而且也便于切刀的切割，因为切割多个管材时，切刀会比较费力，然而切割一个管材时就比较容易。

对基础方案的改进得到的优选方案1，滑块靠近容腔的一侧上设有凹弧形缺口，凹弧形缺口与进料口的进料端面相对应

当管材被推动的时候，由于凹弧形缺口的设置，管材会进入到凹弧形缺口中，滑块滑动的时候，凹弧形中仍然会有管材，主要是保证进料口的进料端面一直都有管材；而且凹弧形也使得管材更加容易滑入到进料口中。

对优选方案1的改进得到的优选方案2，进料口内侧面上设有扶正管材的定位装置。

使得进入进料口的管材一直是直立的，保证切割的时候，管材不会歪斜。

对优选方案2的改进得到的优选方案3，定位装置包括定位板、弹簧，定位板靠近容腔的一端与进料口的侧面铰接，弹簧固定连接在定位板与进料口之间。

进料口的两个侧面上均对应设有定位板主要是为了扶正管材，保证管材切割的时候不会歪斜。即进入进料口的管材被架在定位板之间，定位板与侧面之间通过弹簧连接，定位板靠近进料口进料端面的一端与进料口的侧面铰接，所以定位板不会影响管材被推入到出料口中，当有下一个管材被推入进料口的时候，进料口中的管材会将定位板向两边压，然后进入到出料口中。

对优选方案3的改进得到的优选方案4，容腔的端部设有防止推板掉落的挡板。

主要是防止推板在往回运动的时候掉落到容腔外。

对优选方案4的改进得到的优选方案5，推板、滑块上均连接有一个液压缸。

便于推板和滑块的往复运动，使得推板能够推动管材，滑块可以来回滑动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明管材分拣装置的结构示意图；

图2是图1中上挡板、下挡板和筛选槽的侧面的结构示意图；

图3是图1中滑块的俯视图。

具体实施方式

附图标记：容腔1，滑块2，固定块3，筛选槽4，进料口5，切刀6，上挡板7，下挡板8，开口9，控制按钮10，凹弧形缺口11，定位装置12，定位板13，弹簧14，出料口15，转轴16。

参见图1所示，管材分拣装置，包括容纳竖直放置的管材的容腔1，能够往返滑动的滑块2，固定块3，筛选短于标准尺寸管材的筛选槽4。其中，滑块2、固定块3的高度相同；滑块2位于容腔1和固定块3之间，滑块2与容腔1和固定块3相互接触，滑块2可以在固定块3和容腔1之间滑动；容腔1包括两个侧壁和推动管材移动的推板，推板位于两个侧壁之间；推板与凸轮连接，推板的两端可以沿着容腔1的两个侧壁滑动，进而实现推动容腔1内的管材；容腔1的端部设有防止推板掉落的挡板，即，将此挡板设置在两个侧壁的自由端部，主要是防止推板在恢复到原位的时候掉落到容腔1外部。

滑块2的高度与管材的标准长度相同，滑块2上设有刚好允许一个管材通过的进料口5，固定块3上设有与进料口5对应的出料口15，当管材的长度超出标准尺寸时，管材的顶部会伸出到进料口5外；固定块3顶面设有切割进料口5中超出标准的尺寸长度的管材的切刀6，滑块2滑动的时候，切刀6可以削掉伸出进料口5的多余的管材，然后滑块2又滑回到原来的位置，此时推板又推动管材移动，后面的管材会推动进料口5中的管材移动，使得进料口5中的管材进入到出料口15中，同时，后面的管材会进入到进料口5中。每推一次推板，进料口5中的管材就会被下一个替换，重复的运动后，出料口15中的管材会被推入到筛选槽4中。

推板、滑块2上均连接有一个液压缸，通过液压缸推动推动往复运动；以及带动滑块滑动。

由于之前已经将超出标准长度的管材筛选出，但是短于标准长度的管材并未被筛选出来，所以，筛选槽4与固定块3固定连接，筛选槽4与出料口15相对应；筛选槽4的设置，主要是为了将短于标准长度的管材筛选出来。

参见图1和图2所示，筛选槽4为左低右高的无盖长方体，筛选槽4的左边与固定块3固定连接，筛选槽4的最低端位于出料口15的正下方，筛选槽4的底面包括上挡板7、下挡板8和开口9，开口9位于上挡板7和下挡板8之间，上挡板7上设有控制筛选槽4底面向右翻转的控制按钮10；开口9的下部设有置物框。

其中，筛选槽4为左低右高的无盖长方体，筛选槽4的左边（最低端）与固定块3固定连接，且位于出料口15的正下方，使得被挤出出料口15的管材可以直接被推入筛选槽4中，而且被推入到筛选槽4中的管材的下端会抵住筛选槽4的左边（最低端）。

筛选槽4的底面包括上挡板7、下挡板8和开口9，开口9位于上挡板7和下挡板8之间，开口9的设置是为了筛选短于标准尺寸管材，当短于标准尺寸的管材被推入筛选槽4后，由于其只有下挡板8的支撑，短于标准尺寸的管材的上端无法碰到上挡板7，此时，短于标准尺寸的管材会因为上端没有支撑，从开口9掉下去，掉入到开口9下部的置物框中；当被推入的管材为标准尺寸管材，管材的上端会与上挡板7接触，此时管材的上端会触碰到控制按钮10，筛选槽4的底板会向右翻转，从而将标准尺寸管材倒入指定的堆放位置。

为了实现筛选槽4向右翻转，也就是实现上挡板7和下挡板8一起向右翻转，在上挡板7和下挡板8的左边边缘处设有一个转轴16，筛选槽4的侧面转动连接一个转轴16，上挡板7和下挡板8与转轴16固定连接，转轴16由伺服电机带动并实现正反转；上挡板7上的开关可以控制伺服电机，当管材触碰上挡板7上的控制按钮10的时候，伺服电机打开并带动转轴16转动，从而带动挡板向右转动，当管材掉落后，伺服电机又带动挡板旋转回原位。

筛选槽4成型的时候，为了使得能够更好的筛选管材，筛选槽4的横向宽度与管材的直径相同，或者筛选槽4的横向宽度比管材的直径宽0.1至0.5mm；开口9的宽度与筛选槽4的宽度相同时；当筛选槽4的横向宽度与管材的直径相同，可能会卡住从开口9向下掉的管材，但是下一个管材掉下的时候会将这个管材推出开口9，不会影响管材从开口9向下掉。筛选槽4的横向宽度比管材的直径宽0.1至0.5mm，是最好的状态，短于标准尺寸的管材会直接从开口9处掉入置物框中。筛选槽4的竖向长度比管材的标准长度长0.1至0.5mm，便于符合标准长度的管材的筛选。

进料口的宽度比管材的直径宽0.05至0.2mm，便于管材进出。

参见图3所示，滑块2侧面上设有凹弧形缺口11，凹弧形缺口11与进料口5的进料端面相对应。当管材被推动的时候，由于凹弧形缺口11的设置，管材会进入到凹弧形缺口11中，滑块2滑动的时候，凹弧形中仍然会有管材，主要是保证进料口5的进料端面一直都有管材；而且凹弧形也使得管材更加容易滑入到进料口5中。

进料口5内侧面上设有扶正管材的定位装置12，使得进入进料口5的管材一直是直立的，保证切割的时候，管材不会歪斜。定位装置12包括定位板13、弹簧14，定位板13与弹簧14固定连接，进料口5的两个侧面上均对应设有定位板13，定位板13靠近进料口5进料端面的一端与进料口5的内侧面铰接，弹簧14与进料口5的侧面固定连接。进料口5的两个侧面上均对应设有定位板13，使得进入进料口5的管材被架在定位板13之间，定位板13与侧面之间通过弹簧14连接，定位板13靠近进料口5进料端面的一端与进料口5的侧面铰接，所以定位板13不会影响管材被推入到出料口15中，当有下一个管材被推入进料口5的时候，进料口5中的管材会将定位板13向两边压，然后进入到出料口15中。

管材的标准长度相同，根据国家规定的标准制定，或者根据需要的标准制定也可以；比如，PPR管国际标准长度是4米。

使用时，将管材竖直装入容腔1中，然后开打控制推板移动和滑块2移动的开关，此时，推板会推动管材，管材会先被推入凹弧形缺口11里面，然后再进入进料口5中，管道会被进料口5中的定位板13夹住，此时滑块2会向装有切刀6的方向滑动，切刀6会将上端伸出进料口5的管材削掉，使得管材与进料口5的高度相同，进料口5的高度为管材的标准长度；滑块2回到原始位置后，推板再推动管材运动，使得新的管材再进入到进料口5中，新的管材会将进料口5中的管材推入到出料口15中，重复上面的过程，后面的管材会一个个进入到出料口15中，此时管材会被推到出料口15的出口端边缘，然后掉入筛选槽4中，由于筛选槽4是斜向设置的，掉入筛选槽4的管材的下端会向下滑，使得管材的下端抵住筛选槽4的左边，此时，如果管材的长度短于标准尺寸，由于此管材只有下挡板8的支撑，短于标准尺寸的管材的上端无法碰到上挡板7，此时，短于标准尺寸的管材会因为上端没有支撑，从开口9掉下去，掉入到开口9下部的置物框中；当被推入的管材为标准尺寸管材，管材的上端会与上挡板7接触，此时管材的上端会触碰到控制按钮10，筛选槽4的底板会向右翻转，从而将标准尺寸管材倒入指定的堆放位置。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。