一种用于复合肥生产的振动筛的制作方法

文档序号:12383401阅读:232来源:国知局
一种用于复合肥生产的振动筛的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种振动筛,用于复合肥生产过程中筛选复合肥颗粒。



背景技术:

在复合肥生产过程中,复合肥料通过溶融、乳化、造粒等过程,形成颗粒,但是造出的颗粒往往形状和大小不符合要求,需要进行筛选,选出大小不符合要求的颗粒。传统的方式是通过筛子进行筛选,但是人工筛选费时费力;通过振动筛进行筛选往往会残留一部分不合格的颗粒,同时容易对颗粒造成损坏。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于复合肥生产的振动筛,能够自动筛选复合肥颗粒,节省人力。

为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:

一种用于复合肥生产的振动筛,包括主体支撑架、设置在主体支撑架上的三个筛体、连接主体支撑架和筛体的若干振动器、设置在主体支撑架下部的收料盘;所述筛体包括筛网、筛网后端的后挡板和分别设置在筛网两侧的侧挡板;三个筛体处于不同的水平面,上层筛体的前端位于中层筛体的后部的正上方,中层筛体的前端位于下层筛体的后部的正上方;所述收料盘水平设置在三个筛体的下方。

本实用新型的进一步改进在于:筛体的侧挡板后部通过振动器连接主体支撑架,侧挡板的前部通过减振器连接主体支撑架。

本实用新型的进一步改进在于:所述主体支撑架的底部设置若干支撑脚,所述支撑脚底部设置固定盘。

本实用新型的进一步改进在于:支撑脚的数量为6个。

本实用新型的进一步改进在于:所述筛网的网孔长度为0.5~3mm。

本实用新型的进一步改进在于:所述筛体的筛网前端向下倾斜,倾斜的角度为10~30度。

由于采用上述技术方案,本实用新型所产生的有益效果在于:

本实用新型通过多层筛选,筛选的更加彻底,减少了残留的不合格颗粒,提供了筛选质量。

本实用新型的筛体的筛网前端向下倾斜,倾斜的角度为10~30度,使复合肥颗粒更容易滑动下来,提高了筛选的效率。

本实用新型的筛体的侧挡板后部通过振动器连接主体支撑架,侧挡板的前部通过减振器连接主体支撑架,振动器为振动筛选提供动力,减振器能够减缓振动对主体支撑架的冲击,使支撑架更加稳定;同时不容易损坏复合肥颗粒。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型后视结构示意图;

图3是本实用新型的筛网结构示意图;

其中:1、主体支撑架,2、筛体,2-1、筛网,2-2、侧挡板,2-3、后挡板,3、振动器,4、减振器,5、收料盘,6、支撑脚。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明:

一种用于复合肥生产的振动筛,包括主体支撑架1、振动器3和收料盘5,主体支撑架1为多层的支撑架,收料盘5设置在最下层,收料盘5上设置三层筛体2。筛体2包括筛网2-1、筛网2-1后端的后挡板2-3和分别设置在筛网2-1两侧的侧挡板2-1,后挡板2-3的下部连接筛网2-1的后部,侧挡板2-1的下班连接筛网2-1的侧面,侧挡板2-1为梯形板,后部较高,前部较低。

三个筛体2处于不同的水平面,上层筛体2的前端位于中层筛体2的后部的正上方,中层筛体2的前端位于下层筛体2的后部的正上方。颗粒从上层筛体2进行筛选,随着振动颗粒会下落到中层筛体2,经过中层筛体2筛选后落到下层筛体2上,经过下层筛体2筛选基本能够筛选干净。

筛体2的侧挡板2-1后部通过振动器3连接主体支撑架1,侧挡板2-1的前部通过减振器4连接主体支撑架1。筛体2的两个侧挡板2-1分别连接一个振动器3和一个减振器4;本实用新型的振动器3和减振器4数量分别为6个。

所述主体支撑架1的底部设置若干支撑脚6,所述支撑脚6底部设置固定盘。支撑更加稳固。保证主体支撑架1不会因为工作过程中振动而晃动。支撑脚6的数量为6个。

筛网2-1的网孔长度为0.5~3mm。筛孔可以是矩形、棱形或圆形,矩形孔的筛网2-1的筛孔边长为0.5~3mm,棱形孔的筛网2-1的筛孔对角线长度为0.5~3mm,圆形孔的筛网2-1的筛孔直径为0.5~3mm。

筛体2的筛网2-1前端向下倾斜,倾斜的角度为10~30度。使复合肥颗粒更容易滑动下来,提高了筛选的效率。

本实用新型通过多层筛选,筛选的更加彻底,减少了残留的不合格颗粒,提供了筛选质量。

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