圆盘筛的制作方法

本实用新型涉及一种圆盘筛，具体的说是一种方便对以废单板为原料加工的木片进行筛选的装置。

背景技术：

在造纸、造板行业中，都需要对木质原材料进行切削，然后利用切削后的材料进一步加工，但是，机械切削出来的原料无法全部合格，特别是其中一种原料是旋切板皮时产生的废弃板皮，又薄又软，不利于后续的加工利用，难以加工成合格的木片，因此必须经过筛选。目前，使用比较广泛的主要是圆柱滚筛和平面摇筛，这两种筛在筛选较粗的原木切削出来的木片比较好用，但用来筛选又薄又软的原料加工而成的木片时效果不好，大片经常堵孔卡住，必须经常清理，否则就会造成筛孔堵塞降低了效率，相对于对木质原材料进行切片的生产效率，造成了流水线瓶颈。为此，急需一种新的筛机，来解决目前圆柱辊筛和平面摇筛的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构新颖，设计精巧的圆盘筛。

本实用新型的目的是这样实现的，它主要由电机(5)、筛架(4)组成，其中：筛架(4)上设有进料斗(7)、合格料落料斗(8)和大尺寸料落料斗(9)，进料斗(7)设置在电机(5)一侧并在筛架(4)上方，合格料落料斗(8)设置在筛架(4)正下方，大尺寸料落料斗(9)设置在进料斗(7)的另一侧，并在筛架(4)的下方，筛架(4)在进料斗(7)与大尺寸料落料斗(9)的一侧设有数个筛片(10)，数个相互平行的轴(1)设置在筛架(4)上并与筛片(10)垂直，每个轴(1)的端部固接有两个链轮(6)，中部固接有数个圆盘(2)，圆盘(2)、轴(1)与筛片(10)之间形成筛孔(3)，电机(5)通过传动链条与第一个轴(1)的一个链轮(6)连接，然后另一个链轮(6)与第二个轴(1)上的对应链轮(6)相连，依次类推。

其中：在进料斗(7)的一侧上方设有分料螺旋(12)。

其中：在大尺寸料落料斗(9)一侧，设有拨辊(11)。

本实用新型与现有技术相比，设计精巧，使用方便，不会造成片料堵塞筛，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构原理示意图。

图2是本实用新型的工作原理示意图。

图3是本实用新型的增加拨辊11和分料螺旋12后的工作原理示意图。

图中：1、轴，2、圆盘，3、筛孔，4、筛架，5、电机，6、链轮，7、进料斗，8、合格料落料斗，9、大尺寸料落料斗，10、筛片，11、拨辊，12、分料螺旋。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见附图，本实用新型它主要由电机5、筛架4组成，其中：筛架4上设有进料斗7、合格料落料斗8和大尺寸料落料斗9，进料斗7设置在电机5一侧并在筛架4上方，合格料落料斗8设置在筛架4正下方，大尺寸料落料斗9设置在进料斗7的另一侧，并在筛架4的下方，筛架4在进料斗7与大尺寸料落料斗9的一侧设有数个筛片10，数个相互平行的轴1设置在筛架4上并与筛片10垂直，每个轴1的端部固接有两个链轮6，中部固接有数个圆盘2，圆盘2相互之间，以及和轴1与筛片10之间形成筛孔3，电机5通过传动链条与第一个轴1的一个链轮6连接，然后另一个链轮6与第二个轴1上的对应链轮6相连，依次类推。并且在进料斗(7)的一侧上方设有分料螺旋(12)，在合格料落料斗(8)一侧，设有拨辊(11)。

使用时，打开电机5，电机5通过链条依次带动各个轴1转动，此时，轴1上的各个圆盘2同向转动，将切削过的原材料从进料斗7均匀倒入，原材料滑到圆盘筛上，大小合适的原材料通过筛孔3落入到合格料落料斗8，未能及时通过筛孔3落下的原材料和大尺寸料，在圆盘2的带动下，向前滚动，然后合格的原材料依次落下，大尺寸料在圆盘2的带动下，一直被带到另一端，并从大尺寸料落料斗9落下，从而有效实现了合格料和大尺寸料的有效分析，也方便了大尺寸料的有效再次利用。

在进料斗7的一侧上方设置分料螺旋12，能够更好的使原料均匀的进入圆盘筛，在大尺寸料落料斗9一侧设置拨辊11，可以将堆叠的原料拨散，更好的使合格料通过圆盘筛。