一种依据负压效应的过滤式粉体分级装置及分级方法与流程

本发明涉及粉体分级领域，具体为一种依据负压效应的过滤式粉体分级装置及分级方法。

背景技术：

由于高纯度、粒度分布均匀的超细粉体材料具有一系列优异的磁、光、电、力学和化学等特性，应用价值更高，所以，粉体分级提纯技术在粉体加工中的地位越来越高，对粉体的要求也越来越高。目前，粉体的分级方法有干法和湿法两种，湿法分级中需要使用大量碱性分散剂溶液，浪费水资源，成本高，不环保；干法分级中，采用的是机械物理方法，可节约水资源，但存在着分级精度不高，分级粒度不均匀等问题。因此，研究一种分级精度高，分级粒度可控的新型粉体分级装置具有十分重要的意义。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明主要是利用负压效应，伯努利原理以及锥形滤管12的过滤作用，并通过控制锥形滤管12内气流的速度及压强，使细粉最大化的滤出，从而实现分级，且通过更换不同目数的锥形滤管12，可过滤出不同粒度等级的细粉，从而解决粉体分级精度低，分级粒度控制不易等问题。

本发明的目的是提供一种依据负压效应的过滤式粉体分级装置，解决其技术问题所采用的技术方案是：它主要包括机架1、箱体结构、粉体收集装置和抽风机2，所述箱体结构安装在机架1上面，包括管道组件、分级腔体和密封腔体，其中，分级腔体包括分级腔5、端盖6和透气网架3，密封腔体包括密封腔7和两块对称安装的单面透气网8，管道组件包括通过管接头13依次连接的锥形滤管12、直角弯管14和直管15；所述粉体收集装置包括两个结构相同的粉体收集箱，分别布置在分级腔5、密封腔7下面的中心位置用于收集细粉与粗粉，并焊接在机架1上。

所述分级腔5、密封腔7嵌入机架台面上相应开设的凹槽内，并通过连接块4和螺栓螺母固定在机架1上，保证腔体的密封性。

所述透气网架3、单面透气网8通过螺栓螺母分别安装在分级腔5和密封腔7的腔体内，并随腔体一同嵌入机架1台面上开设的凹槽内，用于隔尘、排气。

所述锥形滤管12的小口端从分级腔5内穿过端盖6中心位置开设的圆孔与载有原料粉体的气流管道相连，大口端通过管接头13与直角弯管14相连，再通过管接头13穿过透气网架3一侧开设的圆孔与水平布置的直管15连接，直管15穿过分级腔5一侧开设的圆孔通过管接头13与密封腔7相连，从而将未过滤的粗粉导入粗粉收集箱。

所述端盖6通过螺栓螺母连接在分级腔5的上端口，在端盖6外表面通过螺栓螺母安装了一个卡箍11用于固定锥形滤管12小端口。

粉体收集箱包括焊接在机架1上的箱体及嵌入箱体内壁凹槽内的抽块10，并在箱体一侧开有窗口，安装一块透明玻璃9，用于观察粉体收集情况。

所述抽风机2共有6个，4个对称布置在分级腔下面的四周，2个对称布置在密封腔下面的两侧，并通过螺栓螺母连接在机架1上。

本发明还提供一种依据负压效应的过滤式粉体分级方法，解决其技术问题所采用的技术方案是：利用负压效应，伯努利原理以及锥形滤管12的过滤作用，并通过控制锥形滤管12内气流的速度及压强，使细粉最大化的滤出，从而实现分级。

第一步，将抽块10插入粉体收集箱体内壁的凹槽内，堵住气体入口，让抽风机2先工作一段时间，使分级腔5与密封腔7内形成一定的负压；第二步，将载有原料粉体的空气通入锥形滤管12，通过改变锥形滤管12内气流的速度与压强，使细粉滤出最大化，滤出的细粉进入分级腔5内，在重力及分级腔5下抽风机2的抽吸作用下，落入细粉收集箱，未滤出的粗粉在密封腔5下抽风机2的抽吸作用下进入密封腔7，并落入粗粉收集箱；第三步，通过可视化窗口观察粉体收集量，到额定量时停止原料粉体的进料，并让抽风机2继续工作一段时间，把管道内残余的粉体吸出，再关闭抽风机2；第四步，抽出抽块10，收取粉体，并清洗装置。

通过更换不同目数的锥形滤管12，可过滤出不同粒度等级的细粉。

本发明的有益效果是：

1、密封性好，不污染环境，节能环保。

2、制作简单，装拆方便，成本低。

3、依据负压效应、伯努利原理将细粉从滤管中分离出来，易实现，分级精度高。

4、通过更换不同目数的滤管，可分级出粒径范围不同的颗粒，分级粒度可控。

附图说明

图1是本发明的总体结构半剖视示意图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明的俯视图。

图4是本发明的左视图。

图5是本发明的管道组件装配图。

图6是本发明的透气网架结构图。

图中：1-机架，2-抽风机，3-透气网架，4-连接块，5-分级腔，6-端盖，7-密封腔，8-单面透气网，9-透明玻璃，10-抽块，11-卡箍，12-锥形滤管，13-管接头，14-直角弯管，15-直管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1，本发明主要包括机架1、箱体结构、粉体收集装置和抽风机2，所述箱体结构安装在机架1上面，包括管道组件、分级腔体和密封腔体，其中，分级腔体包括分级腔5、端盖6和透气网架3，密封腔体包括密封腔7和两块对称安装的单面透气网8，管道组件包括通过管接头13依次连接的锥形滤管12、直角弯管14和直管15；所述粉体收集装置包括两个结构相同的粉体收集箱，分别布置在分级腔5、密封腔7下面的中心位置用于收集细粉与粗粉，并焊接在机架1上。参阅图1至图6。

实施例2，所述分级腔5、密封腔7嵌入机架台面上相应开设的凹槽内，并通过连接块4和螺栓螺母固定在机架1上，保证腔体的密封性。参阅图1至图6，其余同实施例1。

实施例3，所述透气网架3、单面透气网8通过螺栓螺母分别安装在分级腔5和密封腔7的腔体内，并随腔体一同嵌入机架1台面上开设的凹槽内，用于隔尘、排气。参阅图1至图6，其余同上述实施例。

实施例4，所述锥形滤管12的小口端从分级腔5内穿过端盖6中心位置开设的圆孔与载有原料粉体的气流管道相连，大口端通过管接头13与直角弯管14相连，再通过管接头13穿过透气网架3一侧开设的圆孔与水平布置的直管15连接，直管15穿过分级腔5一侧开设的圆孔通过管接头13与密封腔7相连，从而将未过滤的粗粉导入粗粉收集箱。参阅图1至图6，其余同上述实施例。

实施例5，所述端盖6通过螺栓螺母连接在分级腔5的上端口，在端盖6外表面通过螺栓螺母安装了一个卡箍11用于固定锥形滤管12小端口。参阅图1至图6，其余同上述实施例。

实施例6，粉体收集箱包括焊接在机架1上的箱体及嵌入箱体内壁凹槽内的抽块10，并在箱体一侧开有窗口，安装一块透明玻璃9，用于观察粉体收集情况。参阅图1至图6，其余同上述实施例。

实施例7，所述抽风机2共有6个，4个对称布置在分级腔下面的四周，2个对称布置在密封腔下面的两侧，并通过螺栓螺母连接在机架1上。参阅图1至图6，其余同上述实施例。

实施例8，通过更换不同目数的锥形滤管12，可过滤出不同粒度等级的细粉，从而控制粉体分级的粒度范围。

实施例9，抽块10通过嵌入收集箱体内壁的凹槽内，可保证箱体内的密封性，装置停止工作后，再抽出抽块10，取出粉体。参阅图1至图6，其余同上述实施例。

工作原理：利用负压效应，伯努利原理以及锥形滤管12的过滤作用，并通过控制锥形滤管12内气流的速度及压强，使细粉最大化的滤出，从而实现分级。

工作过程：第一步，将抽块10插入粉体收集箱体内壁的凹槽内，堵住气体入口，让抽风机2先工作一段时间，使分级腔5与密封腔7内形成一定的负压；第二步，将载有原料粉体的空气通入锥形滤管12，通过改变锥形滤管12内气流的速度与压强，使细粉滤出最大化，滤出的细粉进入分级腔5内，在重力及分级腔5下抽风机2的抽吸作用下，落入细粉收集箱，未滤出的粗粉在密封腔5下抽风机2的抽吸作用下进入密封腔7，并落入粗粉收集箱；第三步，通过可视化窗口观察粉体收集量，到额定量时停止原料粉体的进料，并让抽风机2继续工作一段时间，把管道内残余的粉体吸出，再关闭抽风机2；第四步，抽出抽块10，收取粉体，并清洗装置。