一种叠加式分料装置的制作方法

本发明涉及球体挡料分料技术领域，尤其涉及一种叠加式分料装置。

背景技术：

挡料分料装置有着广泛的应用，在钢球生产的过程中，圆钢棒料经检验后，按定尺长度剪切成钢球坯，钢球坯料在旋切前在连续式加热炉中被加热到合适的温度，红热态的钢坯被送入钢球轧机后，在两个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地旋切成钢球，钢球是轴承的最重要组成部分，也是轴承行业使用最多的滚动体，它的质量直接影响轴承质量。但目前的轧辊钢球生产工艺中，轧辊产出的钢球精度有时会出现误差，如若不将次品钢球剔除，会对实用钢球的设备造成影响，使得无法正常工作，但现有的分料装置的检测件非常昂贵，不利于推广使用。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种叠加式分料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种叠加式分料装置，其特征在于：包括对应设置的第一接地板第二接地板，第一接地板上侧连接第一支撑柱，第二接地板上侧连接第二支撑柱，第一支撑柱与第二支撑柱之间连接导轨，在导轨上设有挡料装置；

第二接地板上侧还通过一组立柱支撑连接物料供输轨道，第二接地板上侧还设置龙门架，在龙门架上设有检测件，物料供输轨道设置在龙门架内侧，在所述物料供输轨道首端设有送料装置、末端设有分料装置。

优选地，所述挡料装置包括挡料气缸，挡料气缸固定连接在所述导轨上方一侧，挡料气缸的活塞杆连接滑块，滑块在导轨上滑动连接，在滑块上固定连接挡块，挡块与所述物料供输轨道相对应设置。

优选地，所述检测件包括距离传感器和红外线传感器，距离传感器安装在所述龙门架横梁下方，红外线传感器安装在龙门架其中一个立柱的内侧。

优选地，所述分料装置包括支架，支架上方中间支撑连接所述物料供输轨道，支架上方两侧对称设有第一分料气缸和第二分料气缸，第一分料气缸的活塞杆上连接第一推动块，第二分料气缸活塞杆上连接第二推动块，第一推动块铰接移动板一端，第二推动块铰接移动板另一端，在移动板上方固定连接输料板，输料板与移动板垂直设置，输料板一端与物料供输轨道末端对应设置，输料板另一端下方设有收集框。

优选地，所述收集框为横截面为扇形的箱体，在箱体内通过两个隔板将箱体分隔成第一收集仓、第二收集仓和第三收集仓。

优选地，所述支架包括底板，底板上侧通过四个支撑杆支撑连接顶板。

优选地，所述输料板为圆弧板。

优选地，所述物料供输轨道包括对应设置的两个l型圆管，两个l型圆管之间通过连接杆固定连接。

优选地，所述送料装置包括基板，基板上侧通过一组方柱固定连接方形管，基板上方中心连接送料气缸，送料气缸的活塞杆上连接送料板，送料板上侧位倾斜面，在方形管上端敞口一侧设有开口。

本发明的优点在于：本发明装有挡料装置，使得分料装置每次只提取一个物料进行分料处理，分料装置使用气缸的收缩控制输料板的角度，监测件提升了分料准确性，本装置还设有送料装置，只需将钢球放入送料装置即可完成自动送料。

附图说明

图1是一种叠加式分料装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是分料装置的结构示意图；

图4是龙门架的结构示意图；

图5是送料装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明提供的一种叠加式分料装置，包括对应设置的第一接地板1与第二接地板2，第一接地板1上侧焊接第一支撑柱3，第二接地板2上侧焊接第二支撑柱2.1，第一支撑柱3与第二支撑柱2.1之间焊接导轨5，导轨5为滑槽导轨，在导轨5上设有挡料装置4，挡料装置4包括挡料气缸8，挡料气缸8通过相应的螺栓连接在所述导轨5上方一侧，挡料气缸8的活塞杆连接滑块6，滑块6为方形合金块，滑块6能够在导轨5上滑动连接，在滑块6上焊接挡块7，挡块7为l形合金块。

第二接地板2上侧还通过一组立柱2.2支撑连接物料供输轨道12，物料供输轨道12包括对应设置的两个l型圆钢管，两个l型圆钢管之间通过连接杆固定连接。挡块7设置在物料供输轨道12的拐角处。

第二接地板2上侧焊接龙门架9，在龙门架9上设有检测件，所述检测件包括距离传感器10和红外线传感器11，距离传感器10安装在所述龙门架横梁21下方，红外线传感器11安装在龙门架其中一个立柱22的内侧。挡料装置4挡料时，待检钢球26处于待检测位置，所述距离传感器10探头的中心点与待检钢球26中心点处于一条垂直线上，所述红外线传感器11探头的中心点与待检钢球26中心点处于同一水平线上，距离传感器10的探头与所述红外线传感器11的探头朝向待检钢球26设置。

物料供输轨道12设置在龙门架9内侧，在所述物料供输轨道（12）首端设有送料装置30，送料装置30包括基板31，基板31上侧通过一组方柱35固定连接方形管34，基板31上方中心连接送料气缸32，送料气缸32的活塞杆上连接送料板33，送料板33上侧位倾斜面33.1，在方形管34上端敞口一侧设有开口36。。

在所述物料供输轨道12末端还设有分料装置13，分料装置13包括支架，支架包括底板23，底板23上侧通过四个支撑杆24支撑连接顶板14，支撑杆24与底板23、顶板14的连接方式均采用焊接连接，顶板14上方中间支撑连接物料供输轨道12，支架上方两侧对称焊接第一分料气缸15.1和第二分料气缸15.2，第一分料气缸15.1的活塞杆上胶粘连接第一推动块16.1，第二分料气缸15.2活塞杆上胶粘连接第二推动块16.2，第一推动块16.1与第二推动块16.2结构相同，他们均包括方形板，在方形板上侧设有铰接孔。第一推动块16.1的铰接孔内通过转动销18铰接移动板17一端，第二推动块16.2的铰接孔内通过转动销18铰接移动板17另一端，在移动板17上方焊接输料板19，输料板19与移动板17垂直设置，输料板19一端与物料供输轨道12末端对应设置，输料板19另一端下方设有收集框20，所述收集框20为横截面为扇形的塑料箱体，在箱体内通过两个隔板将箱体分隔成第一收集仓20.1、第二收集仓20.2和第三收集仓20.3。

在使用时，将待检钢球26放入方形管34内，送料气缸32向上推料，当待检钢球26高于开口36时，待检钢球26会从开口处滚落至物料供输轨道12，挡料装置阻挡待检钢球26，距离传感器10测量探头到待检钢球26表面的距离，如若与标准距离有0mm-0.05mm的偏差，第一分料气缸15.1与第二分料气缸15.2均不动作，所述挡料气缸8收缩，挡块7放料，钢球滚入第二收集仓20.2；如若与标准距离有0.05mm-0.2mm偏差，所述第一分料气缸15.1收缩，所述第二分料气缸15.2伸张，所述输料板19向第一收集仓20.1旋转，所述挡料气缸8收缩，所述挡块7放料，物料滚入第一收集仓20.1；如若与标准距离有0.2mm以上的误差，所述第一分料气缸15.1伸张，所述第二分料气缸15.2收缩，所述输料板19向第三收集仓20.3旋转，所述挡料气缸8收缩，所述挡块7放料，物料滚入第三收集仓20.3。

第二收集仓20.2内的钢球为a类产品，适合精密装置使用；第一收集仓20.1内的钢球为b类产品，适合一般装置使用；第三收集仓20.3内的钢球为不合格产品。