一种热模锻压力机用锻坯下料重量分选装置的制作方法

本发明属于热模锻压力机技术领域，具体涉及一种热模锻压力机用锻坯下料重量分选装置。

背景技术：

热模锻压力机是引进世界先进技术生产的系列产品，该热模锻压力机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。

现有技术的热模锻压力机存在以下问题：热模锻压力机的工作原理是利用模具使坯料变形而获得锻件，将金属坯料置于锻模模膛内，在冲击力或压力作用下使加热后的金属坯料产生塑性流动，由于模膛对金属坯料流动的限制，从而使其充满模膛获得与模膛形状相同的锻件，因此金属坯料在下料时要保证重量的充足，不然会因模膛内金属坯料不足，而得不到相应的锻件，因此缺乏一种可以对金属坯料下料时重量分选的装置，不仅浪费坯料下料时重量分选的时间，也会降低生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种热模锻压力机用锻坯下料重量分选装置，以解决上述背景技术中提出的缺乏一种可以对金属坯料下料时重量分选的装置的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热模锻压力机用锻坯下料重量分选装置，包括工作台和称重斗，所述工作台的上工作台面的中部位置设置有滚轮导向槽，且工作台的侧工作台面上设置有显示屏和控制箱，所述工作台的上工作台面的两端分别设置有齿条，所述称重斗下方的两端分别设置有称重斗支杆，两个所述称重斗支杆之间设置有滚轮固定杆，所述滚轮固定杆上设置有滚轮，两个所述称重斗支杆内部贯穿设置有驱动电机支杆，所述驱动电机支杆的两端分别设置有第一齿轮，且驱动电机支杆两端的上方分别设置有驱动电机，所述驱动电机的轴承上设置有第二齿轮。

优选的，所述控制箱的内部设置有电路板，所述电路板上设置有a/d转换芯片和单片机。

优选的，所述显示屏、称重传感器和控制箱内的电路板电性连接。

优选的，所述驱动电机的下方设置有减震垫。

优选的，所述称重斗的底部设置有称重传感器。

优选的，所述滚轮通过滚轮导向槽在工作台上滚动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过称重斗底部的称重传感器对金属坯料进行重量的称重，通过a/d转换芯片、单片机和显示屏，把称重传感器所检测的模拟信号转换成数字信号，并通过显示屏数字化的显示出重量值，从而方便对金属坯料重量的分选。

2、本发明通过驱动电机、第一齿轮、第二齿轮和齿条，实现了称重斗在工作台上的运送，从而方便对金属坯料的下一道程序的加工处理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明控制箱的结构示意图；

图中：1、工作台；2、滚轮导向槽；3、滚轮；4、滚轮固定杆；5、显示屏；6、齿条；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、称重斗支杆；10、称重传感器；11、称重斗；12、驱动电机；13、减震垫；14、驱动电机支杆；15、控制箱；16、a/d转换芯片；17、电路板；18、单片机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：一种热模锻压力机用锻坯下料重量分选装置，包括工作台1和称重斗11，工作台1的上工作台面的中部位置设置有滚轮导向槽2，且工作台1的侧工作台面上设置有显示屏5和控制箱15，控制箱15的内部设置有电路板17，电路板17上设置有a/d转换芯片16和单片机18，显示屏5与控制箱15内的电路板17电性连接，工作台1的上工作台面的两端分别设置有齿条6，称重斗11的底部设置有称重传感器10，称重斗11下方的两端分别设置有称重斗支杆9，两个称重斗支杆9之间设置有滚轮固定杆4，滚轮固定杆4上设置有滚轮3，滚轮3通过滚轮导向槽2在工作台1上滚动，两个称重斗支杆9内部贯穿设置有驱动电机支杆14，驱动电机支杆14的两端分别设置有第一齿轮7，且驱动电机支杆14两端的上方分别设置有驱动电机12，驱动电机12的下方设置有减震垫13，驱动电机12的轴承上设置有第二齿轮8。

本发明中的单片机18为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，为mcs-51单片机，单片机18是一种集成在电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器cpu随机存储器ram、只读存储器rom、多种i/o口和中断系统、定时器/计时器等功能,集成到一块硅片上构成的一个小而完善的计算机系统。

本发明中的a/d转换芯片16为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，adc0809是美国国家半导体公司生产的cmos工艺8通道，8位逐次逼近式a/d模数转换器。其内部有一个8通道多路开关，它可以根据地址码锁存译码后的信号，只选通8路模拟输入信号中的一个进行a/d转换。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，通过称重斗11底部的称重传感器10对金属坯料进行重量的称重，通过电路板17上的a/d转换芯片16把称重传感器10所检测的模拟信号转换成数字信号传送给单片机18，单片机18把相应的数字信号传递给显示屏5，并通过显示屏5数字化的显示出重量值，从而方便对金属坯料重量的分选，本发明通过驱动电机12、第一齿轮7、第二齿轮8和齿条6，实现了称重斗11在工作台1上的运送，从而方便对金属坯料的下一道程序的加工处理，同时称重斗11的下方设置有滚轮3，滚轮3通过滚轮导向槽2在工作台1上滚动，实现了称重斗11运送时的稳定性，本发明结构简单，能够很好的解决锻坯下料时重量的分选，从而提高热模锻压力机的生产效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种热模锻压力机用锻坯下料重量分选装置，包括工作台和称重斗，所述工作台的上工作台面的中部位置设置有滚轮导向槽，且工作台的侧工作台面上设置有显示屏和控制箱，所述工作台的上工作台面的两端分别设置有齿条，所述称重斗下方的两端分别设置有称重斗支杆，通过称重斗底部的称重传感器对金属坯料进行重量的称重，通过A/D转换芯片、单片机和显示屏，把称重传感器所检测的模拟信号转换成数字信号，并通过显示屏数字化的显示出重量值，从而方便对金属坯料重量的分选，本发明结构简单，能够很好的解决锻坯下料时重量的分选，从而提高热模锻压力机的生产效率。

技术研发人员：潘翼飞
受保护的技术使用者：常州市爱伦机械有限公司
技术研发日：2017.11.29
技术公布日：2018.02.23