一种管材加工用管材长度分拣装置的制作方法

本发明涉及管材加工设备技术领域，具体为一种管材加工用管材长度分拣装置。

背景技术：

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，在特定的环境下，对管材的长度有较高的要求，如果管材超过标准长度，不便于包装运输，且在实际安装过程中，还需对管材进行切割以适应特定的安装环境；所以，为解决上述问题，通常的解决方式是，将管材集中起来，并排列整齐，目测管材有无超出标准的尺寸长度或者短于标准的尺寸长度，如果其中有超出标准长度，则需要将其抽出并进行再次处理，然后使用；如果其中有短于标准长度的管材，则将其选出来，放到一边。

根据中国专利号为cn105080853a提供的一种管材分拣装置，该对比文件包括安装在管材输出口的分拣框和安装在分拣框下方的管材收集箱，且分拣框体和管材收集箱连通，所述分拣框体的长度大于标准管材长度，使标准管材落入管材收集箱中，在分拣框体的底部滑动连接有可实现分拣框体和管材收集箱分离或连通的开闭板，分拣框体远离管材输出口的一端部滑动连接有挡板，分拣框体底部靠近挡板的一端设有支撑板，该支撑板长度小于分拣框体长度的二分之一；管材收集箱内倾斜设有缓冲板，该缓冲板表面设有橡胶层。通过实施本技术方案，解决了现有管材在分拣过程中所存在的操作复杂和误判风险大的问题。

但是该对比文件中提出的一种管材分拣装置只能对长度超长的管材进行分拣，无法同时对长度超长和长度过短的管材进行分拣，使用不够方便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种管材加工用管材长度分拣装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种管材加工用管材长度分拣装置，包括底座，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部与底座固定连接，所述顶板与底座之间设置有筛选机构，筛选机构上设置有管材本体，所述底座的一侧依次设置有第一收集箱、第二收集箱和第三收集箱，所述第一收集箱的上方设置有第一滑道，所述第二收集箱的上方设置有第二滑道，所述第三收集箱的上方设置有第三滑道，所述第一滑道、第二滑道和第三滑道均为倾斜设置，且第一滑道、第二滑道和第三滑道的底部均与底座固定连接。

优选的，所述第一收集箱、第二收集箱和第三收集箱为等间距设置。

优选的，筛选机构包括传送带、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、第二转轴、驱动电机、分隔板、托板、第一筛选组件、第二筛选组件，所述第一转轴和第二转轴分别设置在顶板的顶部两侧，所述第一转轴的顶端与顶板铰接，第一转轴的底端与底座铰接，所述第二转轴的顶端与顶板铰接，第二转轴的底端与底座铰接，所述第一转轴为倾斜设置，且第二转轴与第一转轴相互平行，所述第一齿轮固定连接在第一转轴上，所述第二齿轮固定连接在第二转轴上，所述传送带套设于第一齿轮和第二齿轮的外侧，且第一齿轮通过传送带与第二齿轮传动连接，所述托板设置在第一转轴和第二转轴之间，且托板设置为l型，且托板的一端与顶板固定连接，托板的另一端延伸至传送带的下端，所述托板的长边与传送带的内侧贴合，所述驱动电机固定连接在顶板上，且驱动电机与第一转轴联动连接，所述传送带上固定连接有多个分隔板，所述分隔板为竖直设置，且每两个相邻的分隔板之间的间距与管材本体的直径相同，所述分隔板的宽度大于管材本体的半径，所述管材本体设置于托板的上方，且每个管材本体设置在两个分隔板之间，所述第一筛选组件和第二筛选组件设置在传送带的上端。

优选的，所述第三滑道设置在托板的末端。

优选的，所述第一筛选组件设置在第一滑道的上方，所述第二筛选组件设置在第二滑道的上方。

优选的，所述第一筛选组件和第二筛选组件的结构相同。

优选的，所述托板较短板的宽度小于管材本体的直径，且托板较短板的宽度大于管材本体的半径。

优选的，所述托板较短板的宽度小于管材本体的直径，且托板较短板的宽度大于管材本体的半径。

(三)有益效果

本发明提供了一种管材加工用管材长度分拣装置。具备以下有益效果：

1、该管材加工用管材长度分拣装置，在使用时，操作者转动第二筛选组件的把手，将第二筛选组件的筛分板高度调整，直至第二筛选组件的筛分板的上表面与标准长度的管材本体的顶部平齐，然后再转动第一筛选组件的把手，将第一筛选组件的筛分板的高度调整，直至第一筛选组件的筛分板的下表面略高于第二筛选组件的筛分板的上表面，然后开启驱动电机，驱动电机带动传送带进行旋转，然后操作者将管材本体一个个放在托板上的传送带的两个分隔板之间，因传送带为倾斜的，且通过托板的设置，管材本体的底端会与托板的底部托住，然后随着传送带的运作从托板的一端运输至另一端，当管材本体的长度超过标准长度时，当超长管材本体运输至第一筛选组件处时，超长管材本体的顶端会与第一筛选机构的筛分板接触，因筛分板的一侧开设有曲线的，因此随着传送带的运输，该管材本体与筛分板接触的一端会向上抬起，当该管材本体的顶端运动过竖直状态后，在重力的作用下，会从传送带上掉落到第一滑道上，然后落入第一收集箱内，而当时标准长度的管材本体则会直接从第一筛选组件的筛分板的底部穿过，然后随着传送带的运动，标准长度的管材本体顶端会与第二筛选组件的筛分板接触，然后掉落入第二滑道内，进入第二收集箱内进行收集，而若是过短的管材本体，则会从第一筛选组件和第二筛选组件下方经过，当过短的管材本体运动至托板的末端，进入到没有托板的地方时，失去托板对管材本体的底部的托举，过短的管材本体便会向下落下，落入第三滑道内，然后进入第三收集箱进行收集，从而使得超长管材本体会在第一收集箱内收集，标准管材本体会在第二收集箱内收集，过短管材本体会在第三收集箱内收集，从而方便的对不同长度的管材本体进行分拣，从而方便对于管材本体的再次加工处理和分拣。

附图说明

图1为本发明结构立体图；

图2为本发明结构主视图；

图3为本发明结构后视图；

图4为本发明结构俯视图；

图5为本发明结构侧视图；

图6为本发明第一筛选组件结构示意图；

图7为本发明筛分板结构示意图。

图中：1底座、2第二筛选组件、3第一筛选组件、4顶板、5支撑柱、6驱动电机、7第一转轴、8第二转轴、9传送带、10传送带、11管材本体、12托板、13第一滑道、14第二滑道、15第二滑道、16第一收集箱、17第二收集箱、18第三收集箱、19第一齿轮、20第二齿轮、21筛分板、22滑杆、23连接杆、24铜套、25丝杆、26丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明实施例提供一种管材加工用管材长度分拣装置，如图1-7所示，包括底座1，底座1的上方设置有顶板4，顶板4的底部固定连接有支撑柱5，支撑柱5的底部与底座1固定连接，顶板4与底座1之间设置有筛选机构，筛选机构上设置有管材本体11，底座1的一侧依次设置有第一收集箱16、第二收集箱17和第三收集箱18，第一收集箱16的上方设置有第一滑道13，第二收集箱17的上方设置有第二滑道14，第三收集箱18的上方设置有第三滑道15，第一滑道13、第二滑道14和第三滑道15均为倾斜设置，且第一滑道13、第二滑道14和第三滑道15的底部均与底座1固定连接。

第一收集箱16、第二收集箱17和第三收集箱18为等间距设置。

筛选机构包括传送带9、第一齿轮19、第二齿轮20、第一转轴7、第二转轴8、驱动电机6、分隔板10、托板12、第一筛选组件3、第二筛选组件2，第一转轴7和第二转轴8分别设置在顶板4的顶部两侧，第一转轴7的顶端与顶板4铰接，第一转轴7的底端与底座1铰接，第二转轴8的顶端与顶板4铰接，第二转轴8的底端与底座1铰接，第一转轴7为倾斜设置，且第二转轴8与第一转轴7相互平行，第一齿轮19固定连接在第一转轴7上，第二齿轮20固定连接在第二转轴8上，传送带9套设于第一齿轮19和第二齿轮20的外侧，且第一齿轮19通过传送带9与第二齿轮20传动连接，托板12设置在第一转轴7和第二转轴8之间，且托板12设置为l型，且托板12的一端与顶板4固定连接，托板12的另一端延伸至传送带9的下端，托板12的长边与传送带9的内侧贴合，驱动电机6固定连接在顶板4上，且驱动电机6与第一转轴7联动连接，传送带9上固定连接有多个分隔板10，分隔板10为竖直设置，且每两个相邻的分隔板10之间的间距与管材本体11的直径相同，分隔板10的宽度大于管材本体11的半径，管材本体11设置于托板12的上方，且每个管材本体11设置在两个分隔板10之间，第一筛选组件3和第二筛选组件2设置在传送带9的上端。

在使用时，操作者转动第二筛选组件2的把手26，将第二筛选组件2的筛分板21高度调整，直至第二筛选组件2的筛分板21的上表面与标准长度的管材本体11的顶部平齐，然后再转动第一筛选组件3的把手26，将第一筛选组件3的筛分板21的高度调整，直至第一筛选组件3的筛分板21的下表面略高于第二筛选组件2的筛分板21的上表面，然后开启驱动电机6，驱动电机6带动传送带9进行旋转，然后操作者将管材本体11一个个放在托板12上的传送带9的两个分隔板10之间，因传送带9为倾斜的，且通过托板12的设置，管材本体11的底端会与托板12的底部托住，然后随着传送带9的运作从托板12的一端运输至另一端，当管材本体11的长度超过标准长度时，当超长管材本体11运输至第一筛选组件3处时，超长管材本体11的顶端会与第一筛选机构的筛分板21接触，因筛分板21的一侧开设有曲线的，因此随着传送带9的运输，该管材本体11与筛分板21接触的一端会向上抬起，当该管材本体11的顶端运动过竖直状态后，在重力的作用下，会从传送带9上掉落到第一滑道13上，然后落入第一收集箱16内，而当时标准长度的管材本体11则会直接从第一筛选组件3的筛分板21的底部穿过，然后随着传送带9的运动，标准长度的管材本体11顶端会与第二筛选组件2的筛分板21接触，然后掉落入第二滑道14内，进入第二收集箱17内进行收集，而若是过短的管材本体11，则会从第一筛选组件3和第二筛选组件2下方经过，当过短的管材本体11运动至托板12的末端，进入到没有托板12的地方时，失去托板12对管材本体11的底部的托举，过短的管材本体11便会向下落下，落入第三滑道15内，然后进入第三收集箱18进行收集，从而使得超长管材本体11会在第一收集箱16内收集，标准管材本体11会在第二收集箱17内收集，过短管材本体11会在第三收集箱18内收集，从而方便的对不同长度的管材本体11进行分拣，从而方便对于管材本体11的再次加工处理和分拣。

第三滑道15设置在托板12的末端。

第一筛选组件3设置在第一滑道13的上方，第二筛选组件2设置在第二滑道14的上方。

第一筛选组件3和第二筛选组件2的结构相同。

托板12较短板的宽度小于管材本体11的直径，且托板12较短板的宽度大于管材本体11的半径。

托板12较短板的宽度小于管材本体11的直径，且托板12较短板的宽度大于管材本体11的半径。

工作原理：在使用时，操作者转动第二筛选组件2的把手26，将第二筛选组件2的筛分板21高度调整，直至第二筛选组件2的筛分板21的上表面与标准长度的管材本体11的顶部平齐，然后再转动第一筛选组件3的把手26，将第一筛选组件3的筛分板21的高度调整，直至第一筛选组件3的筛分板21的下表面略高于第二筛选组件2的筛分板21的上表面，然后开启驱动电机6，驱动电机6带动传送带9进行旋转，然后操作者将管材本体11一个个放在托板12上的传送带9的两个分隔板10之间，因传送带9为倾斜的，且通过托板12的设置，管材本体11的底端会与托板12的底部托住，然后随着传送带9的运作从托板12的一端运输至另一端，当管材本体11的长度超过标准长度时，当超长管材本体11运输至第一筛选组件3处时，超长管材本体11的顶端会与第一筛选机构的筛分板21接触，因筛分板21的一侧开设有曲线的，因此随着传送带9的运输，该管材本体11与筛分板21接触的一端会向上抬起，当该管材本体11的顶端运动过竖直状态后，在重力的作用下，会从传送带9上掉落到第一滑道13上，然后落入第一收集箱16内，而当时标准长度的管材本体11则会直接从第一筛选组件3的筛分板21的底部穿过，然后随着传送带9的运动，标准长度的管材本体11顶端会与第二筛选组件2的筛分板21接触，然后掉落入第二滑道14内，进入第二收集箱17内进行收集，而若是过短的管材本体11，则会从第一筛选组件3和第二筛选组件2下方经过，当过短的管材本体11运动至托板12的末端，进入到没有托板12的地方时，失去托板12对管材本体11的底部的托举，过短的管材本体11便会向下落下，落入第三滑道15内，然后进入第三收集箱18进行收集，从而使得超长管材本体11会在第一收集箱16内收集，标准管材本体11会在第二收集箱17内收集，过短管材本体11会在第三收集箱18内收集，从而方便的对不同长度的管材本体11进行分拣，从而方便对于管材本体11的再次加工处理和分拣。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。