专利名称：一种烃类流化催化转化方法
技术领域：
本发明涉及烃类流化催化转化方法，尤其涉及石油烃类流化催化转化制取低碳烯烃如乙烯和丙烯的方法。
近年来，用流化催化转化制取低碳烯烃如乙烯、丙烯的研究工作比较多，已有不少专利，如专利CN1083092A，是一种石油烃的催化裂解制取乙烯和丙烯的方法，系将预热的石油烃送到输送线反应器中，在高温蒸汽的存在下与含层柱粘土分子筛和/或含稀土的五元环高硅沸石的酸性分子筛催化剂接触，在反应温度680～780℃、反应压力1.5～4.0×105Pa、反应时间0.1～3.0s，水油比0.2～2.0∶1、剂油比5～40∶1的条件下发生裂解反应。专利CN1030313C是一种重质烃类直接转化制取乙烯的方法，系在流化床或活塞流反应器内，采用固体颗粒接触剂与原料油进行转化反应，其反应条件是反应温度650～900℃，反应压力0.13～0.28MPa，剂油比5～35，接触时间0.1～3.0s，反应后的接触剂经汽提和烧焦后，返回到反应器内循环使用，反应中生成的焦炭和部分裂解焦油可作为内部热源。这些方法的特点是温度高、剂油比大、反应时间短等。由于反应温度高、裂解深度高、反应需热量大，生焦率相对较低，因此，单靠附着在待生催化剂上的焦炭燃烧放热不能满足要求，反应再生系统存在严重热量不足，必须靠其它手段为系统提供热量。因此，需要采用补充燃烧油的方法提供热量，对于常规催化裂化再生器的补燃方法是采用简单的从器壁单点喷入燃料。而上述以生产烯烃为目的的流化催化转化装置，由于再生温度高，一般为700～950℃，若采用从器壁单点喷入的补燃方法，会造成催化剂局部超温达1000℃以上，使催化剂容易烧结，部分分子筛结构遭到严重破坏，催化剂损失加大。另外，由于单点喷入后油剂很难混合均匀，也很容易造成燃料燃烧不完全而在后部燃烧影响安全运行。
本发明的目的是提供一种烃类流化催化转化的方法，采用本发明的方法，不仅可为系统提供热量，同时可避免催化剂局部过热，减少催化剂的损失及结构破坏。
为达到上述目的，本发明提供了这样一种烃类流化催化转化方法，烃类原料经预热后进入流化反应器与催化剂接触进行流化催化转化反应，反应产物物流与带焦炭的待生催化剂从反应器引出后经气固分离，带焦炭的待生催化剂经汽提后送到再生器烧焦再生，再生后的催化剂返回反应器循环使用，其特征在于待生催化剂先与雾化后的燃料油混合再与加热的含氧气体接触，在再生器烧焦后得以再生。
根据雾化后的燃料油与待生催化剂混合点与混合方式的不同，本发明进一步的特征还在于，在再生器底部使用油剂混合器将雾化后的燃料油与待生催化剂均匀混合，或将雾化后的燃料油在待生催化剂输送线路上喷入待生催化剂中，或将雾化后的燃料油在催化剂外循环线路上喷入催化剂中。根据装置情况以上方法可单独也可二种以上同时使用本发明所使用的燃料油可以是轻质燃料油、重质燃料油或是烃类流化催化转化生成的转化重油。
本发明的显著效果在于，与现有技术相比，可以先通过油剂的充分混合使得油滴均匀分布于待生催化剂中，使燃料油在与含氧气体进行接触前，已充分地与催化剂接触，均匀分布于催化剂表面上，所以在含氧气体中烧焦时就不会产生局部过热现象，同时又可达到补充热量的目的。利用本发明不会造成催化剂不必要的损失及结构破坏，另外还可避免由于燃烧不完全在后部尾燃造成事故。
下面结合附图详细说明本发明，但附图并不限制本发明。
附
图1是本发明的一种典型流程图。
附图2为本发明的另一种典型流程图。
如附图1所示，烃类原料9经高温雾化蒸汽10预热后进入提升管反应器11，反应物流与带焦炭的待生催化剂从提升管反应器11引出后进入沉降器12，经气固分离后，带焦炭的待生催化剂经待生汽提段1汽提后，经过待生斜管2进入再生器3内，在进入再生器3底部时，先进入油剂混合器4，油剂混合器4内设有流化风环5和燃料油喷嘴6，燃料油14经过雾化蒸汽15雾化后在油剂混合器4中与待生催化剂充分混合，混合有燃料油14的待生催化剂进入再生器3中与主风分布管7引入的主风13充分接触进行燃烧烧焦，燃烧放出的热量由再生催化剂吸收，高温再生催化剂经再生斜管8返回提升管反应器11内循环使用，其所携带的热量供给石油烃类催化转化所需要的反应热。
附图2是本发明的另一种典型流程图，与附图1所示流程不同的是，该流程是将雾化的燃料油14由燃料油喷嘴6喷入催化剂外循环线路20下部，与催化剂充分混合，由松动风21提升进入再生器3下部进行燃烧烧焦。
此外，可将雾化后的燃料油14在待生斜管2喷入待生催化剂中。根据装置情况不同以上三种方法可单独使用，也可二种以上同时使用。
权利要求
1.一种烃类流化催化转化方法，烃类原料(9)经预热后进入流化反应器(11)与催化剂接触进行流化催化转化反应，反应产物物流与带焦炭的待生催化剂从反应器(11)引出后经气固分离，带焦炭的待生催化剂经汽提后送到再生器(3)烧焦再生，再生后的催化剂返回反应器(11)循环使用，其特征在于待生催化剂先与雾化后的燃料油(14)混合再与加热的含氧气体接触，在再生器烧焦后得以再生。
2.根据权利要求1所述的烃类流化催化转化方法，其特征在于在再生器(3)底部使用油剂混合器(4)将雾化后的燃料油(14)与待生催化剂均匀混合。
3.根据权利要求1所述的烃类流化催化转化方法，其特征在于将雾化后的燃料油(14)在催化剂外循环线路(20)上喷入催化剂中。
4.根据权利要求1所述的烃类流化催化转化方法，其特征在于将雾化后的燃料油(14)在待生斜管(2)上喷入待生催化剂中。
5.根据权利要求1所述的烃类流化催化转化方法，其特征在于将雾化后的燃料油(14)在催化剂外循环线路(20)上喷入催化剂中和在再生器(3)底部使用油剂混合器(4)将雾化后的燃料油(14)与待生催化剂均匀混合。
6.根据权利要求1所述的烃类流化催化转化方法，其特征在于将雾化后的燃料油(14)在待生斜管(2)上喷入待生催化剂中和在再生器(3)底部使用一种油剂混合器(4)将雾化后的燃料油(14)与待生催化剂均匀混合。
7.根据权利要求1所述的烃类流化催化转化方法，其特征在于将雾化后的燃料油(14)在催化剂外循环线路(20)上和待生斜管(2)上喷入待生催化剂中。
8.根据权利要求1所述的烃类流化催化转化方法，其特征在于将雾化后的燃料油(14)在催化剂外循环线路(20)上和待生斜管(2)上喷入待生催化剂中和在再生器(3)底部使用油剂混合器(4)将雾化后的燃料油(14)与待生催化剂均匀混合。
全文摘要
本发明涉及一种烃类流化催化转化方法,烃类原料经预热后进入流化反应器进行流化催化转化反应,反应产物物流经分离后,带焦炭的待生催化剂经汽提进入再生器,将雾化后的燃料油在催化剂外循环线路或/和待生催化剂输送线路中喷入或/和使用油剂混合器将雾化后的燃烧油与待生催化剂均匀混合后送入再生器内,再生后的催化剂返回反应器循环使用。
文档编号C10G35/14GK1270987SQ0010716
公开日2000年10月25日 申请日期2000年4月29日 优先权日2000年4月29日
发明者陈俊武, 张立新, 刘昱, 张聚越, 赵升, 施磊, 陈香生, 董利萍 申请人:中国石化集团洛阳石油化工工程公司