专利名称：连续式流水线沥青改性装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连续式流水线沥青改性装置，属改性沥青的混合加工设备技术领域。
背景技术：
沥青是一种来源丰富的建筑材料，在道路建设中，作为粘结料也得到了广泛的应用。但是，沥青自身的冷脆热淌性限制了它的使用可靠性，特别是现代交通的高流量、重轴载、高速化对沥青粘结料在高温稳定性、低温柔软性、抗老化、抗疲劳、抗剥离能力等方面提出了更高要求，为达到这一目的，就采用聚合物对沥青进行改性。聚合物改性沥青发展到现在已有二十多个品种，其中的极大多数因技术性能欠佳已被淘汰。尚在少量应用的有PE(聚乙烯)和SBR(丁苯橡胶)改性沥青，而应用最为广泛也是最有发展前景的是SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段型结构的热塑性橡胶)改性沥青。
SBS是一种内聚力大、韧性高，难以在沥青基体中高度分散的改性剂。必须使粒状的改性剂在搅拌罐中与液态基质沥青形成混合浆料，通过研磨机的研磨使改性剂细化，研磨一遍，细化一步，从而使改性剂达到微米级粒径，现有改性沥青设备，一般需经六遍以上的研磨。其研磨效率有待提高。目前使用的改性沥青生产设备仅配一台磨机，一至三只搅拌罐，如中国专利97218191.1，其多遍研磨在一磨一罐之间进行，混合浆料只好从搅拌罐底部流出，上部流入，形成反复循环，易使已磨与未磨浆料全部混杂，由于SBS改性剂比重轻于沥青，即使通过搅拌仍有大部分SBS改性剂浮于沥青上部，在混杂的浆料一起研磨时，易使浮于沥青表面的SBS改性剂难以经过规定遍数的研磨，致使最终产品中的改性剂粒径悬殊，部分较大颗粒改性剂的存在，不仅是一种浪费，而且会造成应力集中而影响了产品的技术性能，且改性剂粉碎粒度的均匀性也有待改善。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种设计合理，能有效提高改性剂粉碎效率和微粒均匀度的连续式流水线沥青改性装置。
本实用新型为连续式流水线沥青改性装置，包括1～4只带搅拌器的溶胀搅拌罐，2～7台研磨机，1～6只带搅拌器的传递搅拌罐，带输出管的成品贮存罐，分别置于研磨机两端的搅拌罐输送管和研磨机输送管等，其特征在于所述的1～4只溶胀搅拌罐通过搅拌罐输送管与第一台研磨机相连，溶胀搅拌罐上还分别置有沥青管道和改性剂管道，所述的1～6只传递搅拌罐分别置于前一研磨机与后一研磨机之间，分别通过研磨机输送管和搅拌罐输送管与前、后研磨机相连，所述最后一台研磨机通过研磨机输送管与成品贮存罐相连。使用时，基质沥青和SBS改性剂通过各自的管道进入溶胀搅拌罐后，在搅拌器搅拌下均匀混合并使沥青中的芳香成份对SBS改性剂有足够的时间进行溶胀，使SBS体积增大，内聚力减少，从而提高了粉碎效率。溶胀后的沥青与改性剂的混合浆料经2～7台研磨机分别连续研磨后进入成品贮存罐，形成一条自前而后的连续式改性研磨流水线，使100％的改性剂全部经过规定遍数的研磨，从而大幅度改善了微粒的均匀度。
所述的搅拌器在溶胀搅拌罐和传递搅拌罐内可为1～3台均匀分布设置。所述成品贮存罐内还可置有搅拌器。所述成品贮存罐内还可置有带输送泵的回流管。以对成品贮存罐内的改性沥青进行循环搅拌或回流，防止离析。
所述搅拌罐输送管和沥青管道上还可设有手动调节阀或气动调节阀，或同时设有手动调节阀和气动调节阀。所述搅拌罐输送管的输入端可置于溶胀搅拌罐和传递搅拌罐的底部或底部侧面。
所述成品贮存罐的输出管上还可设有气动调节阀和输送泵。
所述改性剂管道上还可设有双路换向阀或气动调节阀，手动调节阀。
所述的研磨机可为高速剪切均化磨。
本实用新型设计合理，采用2～7台研磨机分别对沥青与SBS改性剂进行连续式的二遍以上的研磨改性，且每台研磨机只负责前一搅拌罐内混合浆料的研磨，避免了已磨浆料与未磨浆料的混杂，同时各台研磨机的研磨细度可视需要进行级配调整，能有效提高改性剂的粉碎效率，改善微粒均匀度。本实用新型可安装在固定的场地上组成固定式改性沥青成套设备，也可安装在挂车上组成移动式改性沥青成套设备，还可安装在钢制底架上组成便于搬运的半移动式改性沥青成套设备。其生产能力可达6～50吨/小时。
图1为本实用新型含三台研磨机的整体结构示意图；图2为本实用新型含四台研磨机的整体结构示意图。
图中1为改性剂管道；2为沥青管道；6、11、15为溶胀搅拌罐；21、26、33、47为研磨机；22、28、43为传递搅拌罐；35为成品贮存罐；4、9、13、20、29、42、49为搅拌器；17、24、31、45为搅拌罐输送管；19、27、34、48为研磨机输送管；36为回流管；41为成品贮存罐输出管；3、8为双路换向阀；5、7、10、12、14、16、23、30、37、38、44为气动调节阀；18、25、32、46为手动调节阀；39、40为输送泵。
具体实施方式
以三台研磨机为例，本实用新型主要由带改性剂管道1和沥青管道2的溶胀搅拌罐6、11、15，研磨机21、26、33，分别置于研磨机21与26、26与33之间的传递搅拌罐22、28，置于溶胀搅拌罐和传递搅拌罐上的搅拌器4、9、13、20、29，成品贮存罐35，搅拌罐输送管17、24、31，研磨机输送管19、27、34，置于成品贮存罐35上带输送泵39、40的回流管36和输出管40，置于改性剂管道1上的双路换向阀3，置于其他各输送管道上的气动调节阀5、7、10、12、14、16、23、30、37、38和手动调节阀18、25、32等构成。溶胀搅拌罐6、11、15为并联设置，分别通过底部侧面的搅拌罐输送管17经研磨机21及研磨机输送管19与传递搅拌罐22相连，传递搅拌罐22与28之间置有研磨机26，传递搅拌罐28与成品贮存贮35之间置有研磨机33。
工作时，开启气动调节阀5和双路换向阀3，基质沥青和改性剂分别通过沥青管道2和改性剂管道1输入溶胀搅拌罐6，启动搅拌器4进行搅拌溶胀；待溶胀搅拌罐6内的混合浆料基本加满后关闭气动调节阀5和双路换向阀3，开启气动调节阀10和双路换向阀8，基质沥青和改性剂输入溶胀搅拌罐11，启动搅拌器13进行搅拌溶胀；待溶胀搅拌罐11内的混合浆料基本加满后，关闭气动调节阀10和双路换向阀8，开启气动调节阀14使基质沥青和改性剂输入溶胀搅拌罐15，同时启动研磨机21，开启手动调节阀18及气动调节阀7，溶胀搅拌罐6中已经搅拌溶胀的混合浆料由底部侧面的搅拌罐输出管17输出经手动调节阀18进入研磨机，经第一遍研磨后通过研磨机输出管19进入传递搅拌罐22；当传递搅拌罐22中的浆料达到半罐位置时，启动研磨机26并开启气动调节阀23和手动调节阀25，传递搅拌罐22内的混合浆料进入研磨机26进行第二遍研磨后进入传递搅拌罐28；溶胀搅拌罐6的浆料磨完时，溶胀搅拌罐11内的混合浆料已早加满并溶胀，即关闭气动调节阀7，开启气动调节阀5和双路换向阀3，溶胀搅拌罐6又加料，同时开启气动调节阀12，溶胀搅拌罐11内的混合浆料进入研磨机21进行第一遍研磨；此时传递搅拌罐28的浆料已达半罐位置，就启动研磨机33，开启气动调节阀30和手动调节阀32，传递搅拌罐28内的混合浆料进入研磨机33进行第三遍研磨后进入成品贮存罐35；当溶胀搅拌罐11内的混合浆料磨完后，关闭气动调节阀12、5和双路换向阀3，开启气动调节阀10和双路换向阀8，溶胀搅拌罐11又加料，同时开启气动调节阀16，溶胀搅拌罐15内的混合浆料进入研磨机21进行第一遍研磨。三台研磨机连续运行，分别把研磨后的混合浆料输入传递搅拌罐22、28和成品贮存罐35，形成了连续式的流水线作业，其每一台研磨机只担任前一只搅拌罐中混合浆料的下一遍研磨。
权利要求1.一种连续式流水线沥青改性装置，包括1～4只带搅拌器的溶胀搅拌罐，2～7台研磨机，1～6只带搅拌器的传递搅拌罐，带输出管的成品贮存罐，分别置于研磨机两端的搅拌罐输送管和研磨机输送管，其特征在于所述的1～4只溶胀搅拌罐通过搅拌罐输送管与第一台研磨机相连，溶胀搅拌罐上还分别置有沥青管道和改性剂管道，所述的1～6只传递搅拌罐分别置于前一研磨机与后一研磨机之间，分别通过研磨机输送管和搅拌罐输送管与前、后研磨机相连，所述最后一台研磨机通过研磨机输送管与成品贮存罐相连。
2.按权利要求1所述的连续式流水线沥青改性装置，其特征在于所述的搅拌器在溶胀搅拌罐和传递搅拌罐内可为1～3台均匀分布设置。
3.按权利要求1所述的连续式流水线沥青改性装置，其特征在于所述成品贮存罐内还可置有搅拌器。
4.按权利要求1所述的连续式流水线沥青改性装置，其特征在于所述成品贮存罐内还可置有带输送泵的回流管。
5.按权利要求1所述的连续式流水线沥青改性装置，其特征在于所述搅拌罐输送管和沥青管道上还可设有手动调节阀或气动调节阀，或同时设有手动调节阀和气动调节阀。
6.按权利要求1或2，5所述的连续式流水线沥青改性装置，其特征在于所述搅拌罐输送管的输入端可置于溶胀搅拌罐和传递搅拌罐的底部或底部侧面。
7.按权利要求1或3，4所述的连续式流水线沥青改性装置，其特征在于所述成品贮存罐的输出管上还可设有气动调节阀和输送泵。
8.按权利要求1所述的连续式流水线沥青改性装置，其特征在于所述改性剂管道上还可设有双路换向阀或气动调节阀，手动调节阀。
9.按权利要求1所述的连续式流水线沥青改性装置，其特征在于所述的研磨机可为高速剪切均化磨。
专利摘要一种连续式流水线沥青改性装置,属改性沥青的混合加工设备技术领域。包括1～4只溶胀搅拌罐,2～7台研磨机,1～6只传递搅拌罐,成品贮存罐等,其特征在于所述的1～4只溶胀搅拌罐与第一台研磨机相连,所述的1～6只传递搅拌罐分别置于前一研磨机与后一研磨机之间,所述最后一台研磨机与成品贮存罐相连。使用时,溶胀搅拌罐内溶胀后的沥青与改性剂的混合浆料经2～7台研磨机分别连续研磨后进入成品贮存罐,形成一条自前而后的连续式改性研磨流水线。本实用新型设计合理,避免了已磨浆料与未磨浆料的混杂,能有效提高改性剂的粉碎效率,改善微粒均匀度。
文档编号C10C3/00GK2495647SQ01230510
公开日2002年6月19日 申请日期2001年7月17日 优先权日2001年7月17日
发明者杨林江, 金海山 申请人:杨林江