专利名称：载体蒸气清洁器、湿式电子照相成像装置及其清洁方法
技术领域：
本发明涉及一种在从湿式电子照相成像装置中产生载体蒸气时清洁载体蒸气的载体清洁装置，以及一种具有该清洁装置的湿式电子照相成像装置。
背景技术：
通常，湿式电子照相成像装置将一激光束照射到一图像承载体(例如感光鼓)上，以在其上形成一静电潜像。显影液附着于该静电潜像，从而显影出该潜像。显影的图像被转印到预定的纸张上，呈现出所需的图像幅面。与使用调色剂粉墨的干式成像装置相比，湿式电子照相成像装置的图像相对干净，因此，更适用于打印彩色图像。
图1式常规湿式电子照相成像装置的示意图。
如图1所示，常规湿式电子照相成像装置10包括成像装置主体11，其上形成静电潜像的多个感光鼓12、13、14、15，将各个感光鼓12、13、14、15充电至预定电压的多个充电装置22、23、24、25，将激光束分别照射到带电感光鼓12、13、14、15上的多个曝光装置32、33、34、35，通过提供显影液将图像显影到感光鼓12、13、14、15上的多个显影单元52、53、54、55，将感光鼓12、13、14、15上的可见图像转印到转印带60上的多个第一转印辊62、63、64、65，将转印带60上的由叠印的单元图像构成的最终图像幅面转印到送入的纸张‘P’上的第二转印辊66，以及利用热和压力将最终图像定影到纸张‘P’上的定影部件70。
显影单元52、53、54、55存储不同颜色的显影液，并且将不同颜色的显影液分别提供到感光鼓12、13、14、15。显影液包括其中散布有调色剂的墨以及流体载体，例如诺帕(Norpar)。诺帕是一种烃族溶剂，包括成分为例如C10H22，C11H24，C12H26，C13H28的混合物。在显影液附着到各个感光鼓12、13、14、15上以显影单元图像以后，显影的图像被重叠转印到转印带60上。因而，作为由重叠的单元图像构成的叠印产物的最终图像转印到纸张‘P’上。当纸张‘P’通过定影部件70时，显影液，特别是显影液的墨成分被固定到纸张‘P’上。显影液的流体载体被高温加热蒸发成为可燃烃气，例如甲烷CH4，并扩散到空气中。
同时，可燃烃气被分为如不进行适当的过滤就排放便会发出难闻的气味并且造成污染的挥发性有机化合物。在解决该问题的过程中，提出了多种方案来除去可燃烃气。
现有的可用于除去烃气的方法中，有利用碳过滤物(例如活性炭)物理除去气体成分的过滤处理法，在600℃到800℃之间的温度下烧掉气体成分的直接燃烧处理法，以及在150℃-400℃这样相对低的温度范围内借助催化剂燃烧气体成分而将气体成分氧化为水和二氧化碳的氧化处理法。
过滤处理法不能分解载体。因而，在过滤处理中，碳过滤物在使用一段时间后就充满载体而饱和，因而需要被更换。另外，直接燃烧处理由于高温加热而存在安全隐患。
考虑到上述问题，现有的湿式电子照相成像装置主要使用氧化处理法除去载体蒸气，并且关注焦点集中在氧化载体蒸气的效率上。
发明内容
本发明意欲克服上述现有技术的问题，因而，本发明的一个目的是提供一种当载体蒸气从成像装置中产生时除去该载体蒸气的清洁装置，以及具有该清洁装置的湿式电子照相成像装置，及其载体除去方法。
本发明的上述方面和/或其他特征可通过下述方式实现提供一种湿式电子照相成像装置用清洁装置，包括一输送管，其引导流体流到外部，所述流体包括分别从定影部件和具有显影单元和转印单元的打印机构生成的臭氧和载体蒸气；一风机，其通过所述输送管强制排出所述流体；一载体蒸气燃烧单元，用于燃烧所述输送管中的所述定影部件的高浓度载体蒸气，从而降低浓度并且增加通过所述风机流通的流体中的载体蒸气的温度；以及一氧化催化体，其用于增加由所述燃烧单元加热的流体的氧化率。
所述载体蒸气燃烧单元可包括一载体蒸气传送管道，其用于将所述定影部件中的高浓度的载体蒸气引导至所述输送管的预定位置；一泵，其形成在所述传送管道上用于强制传送载体蒸气；一个或多个喷嘴，其设置在所述传送管道的一端，用于喷出载体蒸气；以及一点火器，其用于在载体蒸气通过所述喷嘴喷出时点燃载体蒸气。
所述载体蒸气燃烧单元可还包括一加热丝，该加热丝位于所述喷嘴附近，并且保持在一预定的被加热温度。
多个喷嘴以一预定的排列方式设置，从而从各个喷嘴喷出的载体蒸气彼此碰撞。
可设置一载体蒸气浓度调节单元，该单元增加载体蒸气的浓度，以使其在所述载体蒸气燃烧单元中燃烧。
所述载体蒸气浓度调节单元可包括一载体蒸气冷凝器，其用于液化部分流入所述输送管中的流体；以及一载体蒸发器，其用于加热所述冷凝器中液化的流体，并且将其送入所述载体蒸气燃烧单元中。
所述蒸发器可包括一加热腔，其分别连接到所述冷凝器和所述载体蒸气燃烧单元；一纤维构件，其用于将所述冷凝器中的液化的载体传送到所述加热腔中；以及一加热器，其形成在所述加热腔中，用于加热浸透在所述纤维构件中的液化流体。
所述载体蒸气浓度调节单元可还包括一浓度传感器，其用于测量从所述喷嘴喷出的载体蒸气的浓度；以及一加热器控制器，其用于根据浓度传感器测得的载体浓度来调节所述加热器的加热量。
所述蒸发器还包括一绝热构件，该构件形成在所述加热腔中，用于阻止所述加热器的热泄漏到外面。
可设置一气体加热器，其用于加热流入所述氧化催化体中的流体。
可设置一热交换器，用于向所述氧化催化体传递热，该热量是所述载体蒸气燃烧单元中的燃烧热。
根据本发明的一方面，提供一种湿式电子照相成像装置，包括一主体；一打印机构，其安装在所述主体上，该机构包括用于将包括墨和载体的显影液附着到一图像承载体上的一显影单元和用于将所述图像承载体上的显影液转印到打印介质上的一转印单元；一定影部件，其利用热和压力将转印的显影液定影到打印介质上；以及一清洁装置，其用于移除所述打印机构和所述定影部件产生的臭氧和载体蒸气，所述清洁装置包括一输送管，其用于将流体引导至外部，该流体包括分别从所述定影部件和所述打印机构中产生的臭氧和载体蒸气，一风机，其用于通过所述输送管强制排出流体；一载体蒸气燃烧单元，其用于燃烧所述输送管中的所述定影部件的高浓度载体蒸气，从而降低浓度并且增加通过所述风机流通的流体的载体蒸气的温度；以及一氧化催化体，其用于增加由所述燃烧单元加热的流体的氧化率。
根据本发明的另一方面，提供一种湿式电子照相成像装置的清洁方法。该方法用于清洁包括产生于一定影部件以及具有显影单元和转印单元的一打印机构的臭氧和载体蒸气的流体，该清洁方法可包括以下步骤从所述打印机构和所述定影部件吸入流体；降低所述被吸入流体中的载体蒸气的浓度；并且氧化包括低浓度载体蒸气的流体。
所述降低浓度的步骤中可包括以下步骤与流体分离地吸入来自所述定影部件的高浓度的载体蒸气；吸入包括臭氧的流体时喷出高浓度的载体蒸气；以及喷出时燃烧高浓度载体蒸气。
所述喷出步骤可通过多个喷嘴喷出载体蒸气，使得喷出的载体蒸气彼此碰撞。
所述燃烧步骤可包括以下步骤加热设置在载体蒸气喷出的位置处的一加热丝；以及当载体蒸气喷到所述加热丝时点燃载体蒸气。
所述氧化步骤可包括主要加热步骤，利用载体蒸气的燃烧热加热流体；以及氧化分解步骤，在此步骤中，通过催化剂分解来自被加热的流体的载体蒸气和臭氧。
所述氧化分解步骤可还包括子加热步骤，在载体蒸气燃烧之前，利用一气体加热器加热流体。
所述氧化分解步骤可还包括催化剂加热步骤，其中通过一热交换器将燃烧热传递到催化剂以升高催化剂的温度。
可还包括调节喷出的载体蒸气浓度等于或高于一预定参考值的步骤。
所述调节步骤可包括以下步骤冷凝被吸入流体中的载体蒸气；蒸发被冷凝的载体液体并且与喷出的载体蒸气混合；测量喷出的载体蒸气的浓度；以及当测得的载体浓度低于所述预定参考值时，升高被冷凝的载体流体的温度。
本发明的上述方面和特征将通过参考附图对本发明的特定实施例的描述而显见。
图1为常规湿式电子照相成像装置的示意图；图2为根据本发明一实施例的湿式电子照相成像装置的示意图；图3为根据本发明一实施例的图2的清洁装置的示意透视图；图4为根据本发明一实施例的图3的清洁装置的示意图；图5为根据本发明一实施例的图4的载体蒸发器的示意图；图6和图7为用于解释根据本发明一实施例的湿式电子照相成像装置的清洁方法的流程图。
具体实施例方式
下文中，将参考附图详细说明本发明的示例性实施例。
参考图2和3，根据本发明一实施例的湿式电子照相成像装置100包括构成成像装置100的外型的主体110；将潜像显影为可见图像幅面并将可见图像转印到送入的打印介质‘P’上的打印机构120；将转印的可见图像定影到打印介质‘P’上的定影部件130；以及清洁从打印机构120和定影部件130中产生的流体的清洁装置140。
打印介质供给单元150设置于主体110的下部，以便将打印介质‘P’提供到打印机构120。
打印机构120包括作为图像承载体的感光鼓121a、121b、121c、121d；充电装置122a、122b、122c、122d；曝光装置123a、123b、123c、123d；显影单元124a、124b、124c、124d；以及转印单元125。
充电装置122a、122b、122c、122d将各个感光鼓121a、121b、121c、121d的表面充电至预定电压，以分别在感光鼓121a、121b、121c、121d的表面上形成静电潜像。
曝光装置123a、123b、123c、123d产生激光束，并将该激光束照射到由充电装置122a、122b、122c、122d充电至预定电压的各个感光鼓121a、121b、121c、121d的表面上。当激光束照射于感光鼓121a、121b、121c、121d的表面上时，在感光鼓121a、121b、121c、121d的表面上形成静电潜像。
显影单元124a、124b、124c、124d向感光鼓121a、121b、121c、121d提供显影液。更具体的，显影单元124a、124b、124c、124d存储有不同颜色例如黄、洋红、青和黑色显影液，并将显影液附着于感光鼓121a、121b、121c、121d的静电潜像上。当显影液附着到感光鼓121a、121b、121c、121d的表面上时，显影出可见图像。另外，显影液包括其中具有调色剂的墨以及例如诺帕的流体载体。诺帕是一种烃族溶剂，包括成分为例如C10H22，C11H24，C12H26，C13H28的混合物，并且当加热时蒸发为可燃烃气，例如甲烷CH4。
转印单元125包括形成环道并且与感光鼓121a、121b、121c、121d接触运转的转印带126；将感光鼓121a、121b、121c、121d的可见图像转印到转印带126上的多个第一转印辊127a、127b、127c、127d，以及当单元图像叠印到转印带126上而形成最终图像幅面时将最终图像转印到打印介质‘P’上的第二转印辊128。
如上构造的打印机构120可通过主体110或单独的密封腔160从外部密封。密封腔160设置用于阻止臭氧和载体蒸气泄漏到打印机构120外。当然，密封腔160不是必需的。也就是说，主体110本身可密封。
定影部件130通过将热和压力施加于承载彩色图像的打印介质‘P’而从显影液中蒸发载体，并且由此，将显影液的墨成分固定到打印介质‘P’上。如图3所示，定影部件130包括壳体131，形成在壳体131内的加热辊132，形成在壳体131内以旋转接触加热辊132的施压带133，以及支撑施压带133的一对施压辊134。加热辊132包括发热体，例如加热灯或者电热丝，以产生高温热。因此，当转印的图像通过定影部件130时，由于高温热，流体载体(例如诺帕)立刻蒸发。蒸发的载体包括来自打印介质‘P’的水蒸气以及诺帕蒸气。施压带133被施压辊134偏压，使得施压带133保持与加热辊132和支撑垫135紧密接触而运转。可选的，可省略施压带133，并且可一个施压辊134和加热辊132直接彼此接触而旋转。
清洁装置140用于移除来自打印机构120的臭氧和低浓度载体蒸气，并且移除来自定影部件130的高浓度载体蒸气。为了便于解释，打印机构120的臭氧和低浓度载体蒸气的混合物称为第一流体，而定影部件130的浓度高于打印机构120的载体蒸气的浓度的载体蒸气和水蒸气的混合物称为第二流体。第一和第二流体的混合物称为第三流体。
清洁装置140包括引导第三流体流到主体110外部的输送管141，将第一和第二流体强制吸入到输送管141中的风机142，将定影部件130的第二流体传送通过输送管141以燃烧流体的载体蒸气燃烧单元143，以及加速氧化被燃烧单元143加热的第三流体的氧化催化体144。
输送管141一端连接到定影部件130的壳体131并且连接到包围打印机构120的密封腔160。因而，打印机构120的第一流体和壳体131的第二流体被吸入并且同时混合到第三流体中。输送管141清洁第三流体并且将清洁后的流体引导至外部。可根据成像装置的尺寸和设计而适当地变化输送管141的结构和尺寸。
风机142形成在输送管141内部，以使得打印机构120的第一流体和定影部件130的第二流体朝向氧化催化体144流动或者传播。
参考图4，载体蒸气燃烧单元143包括引导定影部件130的包括高浓度载体蒸气的第二流体进入输送管141的载体蒸气传送管路310；形成在传送管路310上的泵320；设置在传送管路310的端部的多个喷嘴331、332和333，以及向从喷嘴331、332和333喷出的第二流体提供火焰或火花的点火器340。
传送管路310可优选制成为金属管的形式，并可传送第二流体且耐热。传送管路310的一端设置在打印介质‘P’的输出部，即设置在定影部件130的上部。传送管路310的另一端设置在输送管141中，并且可优选的设置在氧化催化体144的前部。因而，当从定影部件130产生第二流体时，高浓度载体蒸气和水蒸气的一部分没有与第一流体混合，而是单独通过传送管路310传送到输送管141中。泵320从定影部件130强制吸入第二流体，并且将吸入的流体强制高压传送到输送管141中，并且提供喷出压力，使得第二流体可通过喷嘴331、332和333喷出。
喷嘴331、332和333高压射出第二流体，并且设置为使得从各个喷嘴喷出的第二流体喷出流在喷出时彼此碰撞。更具体的，如图4所示，各个喷嘴331、332和333的一端可优选的面对相同的方向。
点火器340在从各个喷嘴331、332和333喷出的第二流体喷出流彼此碰撞的位置处产生火花。因而，在第二流体中，高浓度载体蒸气可燃烧。由于来自定影部件130的载体蒸气具有通常会引起理想的燃烧的当量比例(equivalence ratio)Φ＞1，火花即可导致燃烧。
载体蒸气燃烧单元143可还包括输送管141内的加热丝350。更具体的，加热丝350形成在通过点火器340产生火花的位置处。加热丝350保持在预定的加热温度下，并且由此，当通过点火器340产生的火花引发载体蒸气的燃烧时，加热丝350用于延续并且蔓延燃烧。因而，高浓度载体蒸气可完全燃烧。
载体蒸气浓度调节单元260可另外设置，以增加通过传送管路310供应的第二流体的载体蒸气浓度。根据打印数据的打印速度和数量，来自定影部件130的载体蒸气的浓度可不同。因而，通过调节载体蒸气的浓度超过当量比例1的例如大约20％到大约30％，使得载体蒸气可燃烧。
此时，载体蒸气浓度调节单元260可包括液化流入输送管141的第三流体的部分载体蒸气的冷凝器261，以及蒸发液化状态的载体并将载体蒸气提供到燃烧单元143的载体蒸发器263。
冷凝器261可以以输送管的形式形成在输送管141内，以冷却通过风机142吹入输送管141中的第三流体。在该实施例中，冷凝器261采用高导热性金属材料作为输送管141的一部分。如此，冷凝器261用于将吸入的载体蒸气冷却至液化状态。也就是说，在吸入到输送管141中的第三流体中，存在来自定影部件130的饱和状态的高温载体蒸气。因此，当第三流体通过冷凝器261时，一定量的载体蒸气被液化。载体流体被收集到设置在冷凝器261的下部的载体流体存储器261a中。
参考图5，载体蒸发器263包括加热腔264、容纳在加热腔264中的纤维构件(fabric member)265，加热器266和绝热构件267。加热腔264通过载体流体传送管道263a连接到冷凝器261上，并且还通过蒸气排放管道263b与传送管道310连接。纤维构件265包括多条细长的纤维束，并且将冷凝器261和加热腔264通过传送管道263a连接起来。冷凝器261中的载体流体储存器261a中的载体流体能够通过纤维构件265被运送到加热腔264中。
加热器266是一个管状加热器，它形成在加热腔264内。纤维构件265被设置在加热器266上。在加热器266和加热腔264之间有一绝缘构件267。该绝热构件267阻止加热器266的热量通过加热腔264传递到外面。当加热器266被加热时，浸透于纤维构件265中的载体流体被加热并且蒸发。于是载体蒸气通过排放管道263b被运送到传送管道310中。
载体蒸气浓度调节单元260包括浓度传感器268，用于测量通过喷嘴331、332、333排出的载体蒸气的浓度；以及加热器控制器269，用于根据由浓度传感器268测量的载体蒸气浓度来控制加热器266的加热量。浓度传感器268更优选地可形成在传送管道310中以测量沿传送管道310流过的第二流体中的载体蒸气浓度。加热器控制器269确定由浓度传感器268测量的载体蒸气浓度是否等于或小于当量比例，例如1.2。由于适当地控制加热器266的加热量增长或减小，也可适当地控制加热腔264中的载体蒸气量。因此，沿传送管道310流过并喷出的第二流体的载体蒸气能够被保持在一参考当量比例之上。另外，第二流体的载体蒸气总是被完全燃烧的。
根据上述结构，吸入到输送管141中的第三流体被第二流体载体蒸气燃烧产生的燃烧热加热到大约高于300℃。因此，相对较冷并且包括打印机构120的低浓度的载体蒸气和臭氧的第一流体与来自定影部件130的第二流体混合成为第三流体。于是由于第三流体被第二流体的燃烧热所加热，它的温度快速上升。并且由于第二流体载体蒸气的燃烧，进入到氧化催化体144中的气体中的剩余载体蒸气被降低到低浓度。因此，可减少加热进入到氧化催化体144中的气体的功耗。另外，由于载体蒸气在最终的清洁阶段时被降低到低浓度，所以氧化催化体144的容量需求被减少。另外，排出的气体中的臭氧被加热到300℃以上，从而，可直接分解。
还可以将热交换器145设置在输送管141内部的氧化催化体144的前部。热交换器145还可以包括一气体加热器。热交换器145通过将载体蒸气的燃烧热传递到氧化催化体144的催化剂而升高催化剂自身的温度，从而，提高氧化催化效率。
在打印的初始阶段，载体蒸气可能处于低浓度，或载体蒸气的温度在定影部件130未完全预热时可能较低。在这种情况下，气体加热器被驱动以通过加热输送管141中的第三流体和氧化催化体144来升高温度。
氧化催化体144被氧化催化介质覆盖，例如铂(Pt)或钯(Pd)，并且在200℃时被激活以加速氧化过程，在此过程中，作为易燃的烃气体的载体蒸气被分解成为水和二氧化碳。
一冷却风机146还可以被设置用于当气体通过氧化催化体144以移除臭氧和载体蒸气之后来冷却高温气体。多个冷却风机146可以被设置用于朝输送管141的出口处吹风。
下文中将更加详细的描述具有上述结构的湿式电子照相成像装置的操作和根据本发明实施例的清洁方法。
第一，当成像装置100开始打印时，如图2中所示，激光束从曝光装置123a、123b、123c、123d照射到各个感光鼓121a、121b、121c、121d的表面上。这里，感光鼓121a、121b、121c、121d被充电装置122a、122b、122c、122d充电至预定电压。当激光束照射到所述表面上时，在感光鼓121a、121b、121c、121d的表面上形成静电潜像，并且由于定影单元124a、124b、124c、124d向感光鼓121a、121b、121c、121d提供不同颜色的显影剂，例如黄、洋红、青和黑色，所述潜像被显像。因此，形成四种颜色的可见图像，并且所述可见图像依次通过第一转印辊127a、127b、127c、127d分别转印到转印带126上。因此，具有叠印的四色图像的彩色图像形成在转印带126上。在上述成像过程时，打印介质‘P’从送进单元150送入到转印带126。当打印介质‘P’到达转印带126和第二转印辊128之间时，转印带126上的彩色图像通过第二转印辊128转印到打印介质‘P’上。然后打印介质‘P’被送到定影部件130。
打印介质‘P’在定影部件130的加热辊132和施压带133之间通过，并且通过排出单元(未显示)从成像装置的主体110中排出。当打印介质‘P’在定影部件130的加热辊132和施压带133之间通过时，打印介质‘P’上的显影剂的载体成分被加热辊132加热蒸发，留下墨成分固定在打印介质‘P’上。因此，在打印介质‘P’通过定影部件130时产生包括高浓度载体蒸气和水成分的第二流体。
另外，在打印机构120在转印带126上形成彩色图像的过程中，产生包括来自显影剂的低浓度载体蒸气和臭氧的第一流体。与第二流体的载体蒸气相比，第一流体的载体蒸气浓度较低并且温度低。
下文将详述清洁打印机构120和定影部件130的有害气体的方法。
参考图2到图6，来自打印机构120的第一流体和来自定影部件130的第二流体在驱动风机142的同时被吸入，从而在步骤S10，在输送管141中混合成为第三流体。
接着，在步骤S20中，输送管141中的第三流体的载体蒸气的浓度被降低，并且第三流体被加热。在被加热之后，在步骤S30中，第三流体通过氧化催化体144而经氧化过程被分解成无害的气体，然后被排出。
将在下文详细描述步骤S20的操作。在步骤S21中，参考图7，部分第二流体从定影部件130与第三流体分离地吸入输送管141中。载体蒸气在输送管141中冷凝成液体，并且该载体流体在载体蒸发器263中蒸发。因而，在步骤S22中，通过传送管道310吸入载体蒸发器263中的载体蒸气。参考图5，如上所述，通过将冷凝器161中的载体流体传送到载体蒸发器263并且利用加热器266加热，可从载体蒸发器263吸入载体蒸气。
在步骤S23中，浓度传感器268测量通过传送管道310吸入的第二流体的浓度。在步骤S24中，加热控制器269比较并且确定浓度传感器268测得的浓度是否等于或小于一预定的参考值。如果是，在步骤S25中，加热控制器269增加载体蒸发器263的加热器266的加热量，从而载体蒸发器263能够产生更多蒸气。也就是说，保持第二流体的载体蒸气的浓度可完全燃烧，例如，可保持当量比例在1.2之上。
在步骤S26中，当第二流体被吸入传送管道310中，第二流体被泵320抽取后通过多个喷嘴331、332、333、334喷入输送管141。来自各个喷嘴331、332、333、334的第二流体的喷出流在一预定点碰撞(collide)。在步骤S27中，加热丝250在碰撞点被加热，从而引起点火器340产生火花来点燃第二流体。在步骤S28中，由于喷出的第二流体包括高于当量比例1的高浓度的载体蒸气，因此第二流体立刻被点燃并且完全燃烧。由于喷出的第二流体的载体蒸气燃烧，因此输送管141中的部分第三流体也燃烧。因此，载体蒸气的浓度降低，并且由于燃烧热第三流体的温度迅速上升。因为第三流体的温度上升到超过大约300℃，来自第三流体的臭氧被完全分解。在步骤S29中，载体蒸气被降低到低浓度并被加热到较高温度，而且当它通过氧化催化体144时被氧化。
通过热交换器145燃烧热被传递到氧化催化体144，从而，升高了催化剂的温度。因此，可加速氧化载体蒸气。
热交换器145的气体加热器在打印的初始阶段被驱动以预热氧化催化体144，并且还加热流动到氧化催化体144的气体。因此，在载体蒸气有效燃烧(active combustion)时，没有必要驱动热交换器145的气体加热器。
如上所述，高浓度的载体蒸气在输送管141中降低到一预定水平，从而，氧化催化剂的负荷降低。因此，可更少的使用相对昂贵的氧化催化剂，且降低成本。
此外，载体蒸气的燃烧热被更有效的利用以提高催化剂的性能。因此，气体加热器的驱动电压的负载需求被降低，并且能够降低维护。
此外，由于输送管中的载体流体被蒸发并被移除，因此不需要单独的空间来存储载体流体。因此，可减少成像装置的整体尺寸。
总之，如上所述参考本发明的部分典型实施例的成像装置能够满足湿式电子照相成像装置在家庭、商店或工业领域使用的商业化的经济成本、尺寸和能耗方面的重要需求。
前述的实施例和优点仅作为范例，并不作为本发明的限制。本发明可易于应用于其他类型的装置。此外本发明实施例的描述是说明性的，并且不限制权利要求的范围，许多变型、修改以及改变对本领域的技术人员是显而易见的。
权利要求
1.一种用于湿式电子照相成像装置的清洁装置，该清洁装置包括一输送管，其用于将一流体引导到外部，该流体包括分别从一定影部件和具有显影单元和转印单元的一打印机构中产生的臭氧和载体蒸气；一风机，其用于通过所述输送管强制排出所述流体；一载体蒸气燃烧单元，用于燃烧所述输送管中的所述定影部件的高浓度载体蒸气，使得降低浓度并且增加通过所述风机流通的流体中的载体蒸气的温度；以及一氧化催化体，其用于增加由所述燃烧单元加热的流体的氧化率。
2.如权利要求1的清洁装置，其中，所述载体蒸气燃烧单元包括一载体蒸气传送管道，其用于将所述定影部件中的高浓度的载体蒸气引导至所述输送管的预定位置；一泵，其形成在所述传送管道上用于强制传送载体蒸气；一个或多个喷嘴，其设置在所述传送管道的一端，用于喷出载体蒸气；以及一点火器，其用于在载体蒸气通过所述喷嘴喷出时点燃载体蒸气。
3.如权利要求2中所述的清洁装置，其中，所述载体蒸气燃烧单元还包括一加热丝，该加热丝位于所述喷嘴附近，并且保持在一预定的被加热温度。
4.如权利要求2中所述的清洁装置，其中，多个喷嘴以一预定的排列方式设置，使得从各个喷嘴喷出的载体蒸气彼此碰撞。
5.如权利要求1中所述的清洁装置，其中，还包括一载体蒸气浓度调节单元，该单元增加载体蒸气的浓度，以使其在所述载体蒸气燃烧单元中燃烧。
6.如权利要求5中所述的清洁装置，其中，所述载体蒸气浓度调节单元包括一载体蒸气冷凝器，其用于液化部分流入所述输送管中的流体；以及一载体蒸发器，其用于加热所述冷凝器中液化的载体，并且将其送入所述载体蒸气燃烧单元中。
7.如权利要求6中所述的清洁装置，其中，所述蒸发器包括一加热腔，其分别连接到所述冷凝器和所述载体蒸气燃烧单元；一纤维构件，其用于将所述冷凝器中的液化的载体传送到所述加热腔中；以及一加热器，其形成在所述加热腔中，用于加热浸透在所述纤维构件中的液化的载体。
8.如权利要求7中所述的清洁装置，其中，所述载体蒸气浓度调节单元还包括一浓度传感器，其用于测量从所述喷嘴喷出的载体蒸气的浓度；以及一加热器控制器，其用于根据浓度传感器测得的载体浓度来调节所述加热器的加热量。
9.如权利要求7中所述的清洁装置，其中，所述蒸发器还包括一绝热构件，该构件形成在所述加热腔中，用于阻止所述加热器的热泄漏到外面。
10.如权利要求1中所述的清洁装置，其中，还包括一气体加热器，其用于加热流入所述氧化催化体中的流体。
11.如权利要求1中所述的清洁装置，其中，还包括一热交换器，用于向所述氧化催化体传递热，该热量是所述载体蒸气燃烧单元中的燃烧热。
12.一种湿式电子照相成像装置，包括一主体；一打印机构，其安装在所述主体上，该机构包括用于将包括墨和载体的显影液附着到一图像承载体上的一显影单元和用于将所述图像承载体上的显影液转印到打印介质上的一转印单元；一定影部件，其利用热和压力将转印的显影液定影到打印介质上；以及一清洁装置，其用于移除所述打印机构和所述定影部件产生的臭氧和载体蒸气，所述清洁装置包括一输送管，其用于将流体引导至外部，该流体包括分别从所述定影部件和所述打印机构中产生的臭氧和载体蒸气，一风机，其用于通过所述输送管强制排出流体；一载体蒸气燃烧单元，其用于燃烧所述输送管中的所述定影部件的高浓度载体蒸气，使得降低浓度并且增加通过所述风机流通的流体的载体蒸气的温度；以及一氧化催化体，其用于增加由所述燃烧单元加热的流体的氧化率。
13.如权利要求12中所述的电子照相成像装置，其中，所述载体蒸气燃烧单元包括一载体蒸气传送管道，用于将所述定影部件中高浓度的载体蒸气引导至所述输送管的预定位置；一泵，其形成在所述传送管道上用于强制传送载体蒸气；一个或多个喷嘴，其设置在所述传送管道的一端，用于喷出载体蒸气；以及一点火器，其用于在通过所述喷嘴喷出载体蒸气时点燃载体蒸气。
14.如权利要求13中所述的电子照相成像装置，其中，所述载体蒸气燃烧单元还包括一加热丝，该加热丝位于所述喷嘴附近，并且保持在一预定的被加热温度。
15.如权利要求13中所述的电子照相成像装置，其中，多个喷嘴以一预定的排列方式设置，使得从各个喷嘴喷出的载体蒸气彼此碰撞。
16.如权利要求12中所述的电子照相成像装置，其中，还包括一载体蒸气浓度调节单元，该单元增加载体蒸气的浓度，以使其在所述载体蒸气燃烧单元中燃烧。
17.如权利要求16中所述的电子照相成像装置，其中，所述载体蒸气浓度调节单元包括一载体蒸气冷凝器，其用于液化部分流入所述输送管的流体；以及一载体蒸发器，其用于加热所述冷凝器中液化的载体，并且将其送入所述载体蒸气燃烧单元中。
18.如权利要求17中所述的电子照相成像装置，其中，所述蒸发器包括一加热腔，其分别连接到所述冷凝器和所述载体蒸气燃烧单元；一纤维构件，用于将所述冷凝器中的液化的载体传送到所述加热腔中；以及一加热器，其形成在所述加热腔中，用于加热浸透在所述纤维构件中的液化的载体。
19.如权利要求18中所述的清洁装置，其中，所述蒸发器还包括一绝热构件，该构件形成在所述加热腔中，用于阻止所述加热器的热泄漏到外面。
20.如权利要求17中所述的电子照相成像装置，其中，所述载体蒸气浓度调节单元还包括一浓度传感器，其用于测量从所述喷嘴喷出的载体蒸气的浓度；以及一加热器控制器，其用于根据所述浓度传感器测得的载体浓度来调节所述加热器的加热量。
21.如权利要求12中所述的电子照相成像装置，其中，还包括一气体加热器，其用于加热流入所述氧化催化体中的流体。
22.如权利要求12中所述的电子照相成像装置，其中，还包括一热交换器，其用于向所述氧化催化体传递热量，该热量是载体蒸气燃烧单元中的燃烧热。
23.一种湿式电子照相成像装置的清洁方法，该方法用于清洁包括产生于一定影部件以及具有显影单元和转印单元的一打印机构的臭氧和载体蒸气的流体，该清洁方法包括以下步骤从所述打印机构和所述定影部件吸入流体；降低所述被吸入流体中的载体蒸气的浓度；以及氧化包括低浓度载体蒸气的流体。
24.如权利要求23中所述的清洁方法，其中，所述降低浓度的步骤中包括以下步骤与流体分离地吸入来自所述定影部件的高浓度的载体蒸气；吸到包括臭氧的流体时喷出高浓度的载体蒸气；以及喷出时燃烧高浓度载体蒸气。
25如权利要求24中所述的清洁方法，其中，所述喷出步骤包括通过多个喷嘴喷出载体蒸气，使得喷出的载体蒸气彼此碰撞。
26.如权利要求24中所述的清洁方法，其中，所述燃烧步骤包括以下步骤加热设置在载体蒸气喷出的位置处的一加热丝；以及当载体蒸气喷到所述加热丝时点燃载体蒸气。
27.如权利要求24中所述的清洁方法，其中，所述氧化步骤包括主要加热步骤，利用载体蒸气的燃烧热加热流体；以及氧化分解步骤，在此步骤中，通过催化剂分解来自被加热的流体的载体蒸气和臭氧。
28.如权利要求27中所述的清洁方法，其中，所述氧化分解步骤还包括子加热步骤，在载体蒸气燃烧之前，利用一气体加热器加热流体。
29.如权利要求27中所述的清洁方法，其中，所述氧化分解步骤还包括催化剂加热步骤，其中通过一热交换器将燃烧热传递到催化剂以升高催化剂的温度。
30.如权利要求24中所述的清洁方法，其中，还包括调节喷出的载体蒸气浓度等于或高于一预定参考值的步骤。
31.如权利要求30中所述的清洁方法，其中，所述调节步骤包括以下步骤冷凝被吸入流体中的载体蒸气；蒸发被冷凝的载体液体并且与喷出的载体蒸气混合；测量喷出的载体蒸气的浓度；以及当测得的载体浓度低于所述预定参考值时，升高被冷凝的载体流体的温度。
全文摘要
一种用于湿式电子照相成像装置的清洁装置，包括用于导出流体的一输送管，该流体包括分别从定影部件和具有显影单元和转印单元的打印机构中产生的臭氧和载体蒸气；用于通过输送管强制排出流体的一风机；一载体蒸气燃烧单元，用于燃烧输送管中定影部件的高浓度载体蒸气，从而降低浓度并且增加通过风机流通的流体中的载体蒸气的温度；一氧化催化体，用于增加由燃烧单元加热的流体的氧化率。
文档编号G03G15/11GK1740926SQ20051009236
公开日2006年3月1日 申请日期2005年8月29日 优先权日2004年8月27日
发明者金明赞 申请人:三星电子株式会社