专利名称：一种车用调和生物柴油的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种车用调和生物柴油的生产工艺，原料为动植物油脂，属油脂化学领域。
背景技术：
利用动植物油脂生产生物柴油，即动植物油脂在催化剂的作用下与低碳醇发生化学反应，生成相应的混脂肪酸低碳酯——生物柴油。生物柴油的生产方法主要有酸催化法和碱催化法。酸催化法即以相应的强酸为催化剂，与低碳醇发生化学反应，生成的产物经脱杂、脱色、分离、水洗、干燥等处理而得到生物柴油。酸法工艺复杂，反应的时间长，设备的要求高，对环境的污染大，所得的生物柴油产品质量不高。
碱催化法生产生物柴油，即在强碱的催化作用下，动植物油脂与低碳醇发生醇解反应生成生物柴油。目前国内大部分都采用碱催化法利用动植物油脂生产生物柴油。产品经脱杂、分离、水洗、干燥、精馏生产过程而得到生物柴油。其工艺亦比较复杂，水洗的过程中容易发生乳化，且易形成大量的碱性废水，对环境的污染同样比较大，所得的产品若不经过减压精馏，也难得到质量较好的生物柴油。
发明内容
本发明的目的就是针对生物柴油的酸催化法和碱催化法上述之不足而提供一种车用调和生物柴油的生产工艺，其生产工艺步骤为a、油脂预处理对于酸值大于6.0mgKOH/g的油脂，经过萃取法、加热催化法预处理；对于酸值小于6.0mgKOH/g的质量较好的油脂，可直接用来发生转酯化反应；b、酯化反应将处理好的油脂或质量较好的油脂，加入搪瓷反应釜中，再加入甲醇和碱催化剂，在55～60℃温度下搅拌反应30～60分钟；c、分离甘油将上述反应好的混合物经过液体离心机分离出重质相粗甘油，轻质相液体直接进入甲醇蒸馏釜中蒸馏分离甲醇；
d、低温冬化将上述蒸馏釜中分离出甲醇后的液体经过降温后进入低温冬化单元进行低温冬化，冬化温度为0～10℃，冬化时间为2～6小时；e、分离将冬化后的液体，经离心分离机分离出固体物质，所得液体即为质量较好的生物柴油；f、将所得的生物柴油与石化柴油混合，即得到高质量的车用调和生物柴油。
在酯化反应中，加入的油脂与甲醇的重量份配比为n油脂∶n甲醇＝1∶6-7；加入的碱催化剂重量份配比为油脂100 氢氧化钠0.1～1.5 氢氧化钾0.5～1。
在分离步骤中，离心所得的固体物质经60～80℃的热水洗涤、干燥后可得燃料用燃料油。
本发明的优点1.整个工艺生产周期大大缩短，生产效率大大提高。
2.原料范围非常广泛，各种动、植物油脂都可以使用，解决了原料供应的不足。
3.整个工业化生产工艺操作简便，所用的设备为普通的化工设备，无需设计特殊的生产设备，控制简单，缩短了工业化的时间。
4.生物柴油粗品经过简单的冬化处理后，无需高温减压蒸馏即可得到质量较好的生物柴油，优化了处理工艺，节约了大量的能耗和生产成本，经济效益显著。
5.调和所得的优质的生物柴油，与石化柴油相比，硫含量低，十六烷值高，闪点高，酸值低，优势明显。作为石化柴油理想替代品和新能源的补充，环境效益和社会效益显著。
具体实施例方式
原料为各种油脂植物油脂和动物油脂。
原料预处理方法a、萃取法用油脂质量20～60％的甲醇室温下洗涤酸值大于6.0mgKOH/g的油脂，使其酸值降低到6.0mgKOH/g以内。
加热催化法将油脂质量20～60％的甲醇、酸值大于6.0mgKOH/g的油脂和1～10％固体催化剂一起加入到反应器中回流反应1～5个小时，使其酸值降到6.0mgKOH/g以内。
对于酸值小于6.0mgKOH/g的质量较好的油脂，可直接用来发生转酯化反应；b、酯化反应将处理好的油脂或质量较好的油脂，加入搪瓷反应釜中，再加入甲醇和碱催化剂，在55～60℃温度下搅拌反应30～60分钟；加入的油脂与甲醇的重量份配比为n油脂∶n甲醇＝1∶6-7；加入的碱催化剂重量份配比为油脂100 氢氧化钠0.1～1.5 氢氧化钾0.5～1；c、分离甘油将上述反应好的混合物经过液体离心机分离出重质相粗甘油，粗甘油去甘油精制单元，轻质相液体直接进入甲醇蒸馏釜中蒸馏分离甲醇，分离出的甲醇回至甲醇储罐重复使用；离心所得的固体物质经60～80℃的热水洗涤、干燥后可得燃料用燃料油。
d、低温冬化将上述蒸馏釜中分离出甲醇后的液体经过降温后进入低温冬化单元进行低温冬化，冬化温度为0～10℃，冬化时间为2～6小时；e、分离将冬化后的液体，经离心分离机分离出固体物质，所得的固体物质处理后直接作为燃料油使用，所得液体即为质量较好的生物柴油；f、将所得的生物柴油与石化柴油混合，可得到优质的0#和-10#车用调和生物柴油。如生物柴油与0#石化柴油按重量份1∶0.5～9混合，即可得代替0#石化柴油的生物柴油。生物柴油与-10#石化柴油按1∶0.5～9混合，即可得代替-10#石化柴油的生物柴油。
权利要求
1.一种车用调和生物柴油的生产工艺，其特征在于其生产工艺步骤为a、油脂预处理对于酸值大于6.0mgKOH/g的油脂，经过萃取法、加热催化法预处理；对于酸值小于6.0mgKOH/g的质量较好的油脂，可直接用来发生转酯化反应；b、酯化反应将处理好的油脂或质量较好的油脂，加入搪瓷反应釜中，再加入甲醇和碱催化剂，在55～60℃温度下搅拌反应30～60分钟；c、分离甘油将上述反应好的混合物经过液体离心机分离出重质相粗甘油，轻质相液体直接进入甲醇蒸馏釜中蒸馏分离甲醇；d、低温冬化将上述蒸馏釜中分离出甲醇后的液体经过降温后进入低温冬化单元进行低温冬化，冬化温度为0～10℃，冬化时间为2～6小时；e、分离将冬化后的液体，经离心分离机分离出固体物质，所得液体即为质量较好的生物柴油；f、将所得的生物柴油与石化柴油混合，即得到高质量的车用调和生物柴油。
2.根据权利要求1所述的车用调和生物柴油的生产工艺，其特征在于在酯化反应中，加入的油脂与甲醇的重量份配比为n油脂∶n甲醇＝1∶6-7；加入的碱催化剂重量份配比为油脂100氢氧化钠0.1～1.5氢氧化钾0.5～1。
3.根据权利要求1所述的车用调和生物柴油的生产工艺，其特征在于在分离步骤中，离心所得的固体物质经60～80℃的热水洗涤、干燥后可得燃料用燃料油。
全文摘要
一种车用调和生物柴油的生产工艺，其生产工艺步骤为a.油脂预处理；b.酯化反应；c.分离甘油；d.低温冬化；e.分离；f.将所得的生物柴油与石化柴油混合，即得到高质量的车用调和生物柴油。本发明的优点是整个工艺生产周期大大缩短，生产效率大大提高。原料范围非常广泛，各种动、植物油脂都可以使用，解决了原料供应的不足。整个工业化生产工艺操作简便，所用的设备为普通的化工设备，无需设计特殊的生产设备，控制简单，缩短了工业化的时间。生物柴油粗品经过简单的冬化处理后，无需高温减压蒸馏即可得到质量较好的生物柴油，优化了处理工艺，节约了大量的能耗和生产成本，经济效益显著。
文档编号C10G3/00GK101037621SQ200610125528
公开日2007年9月19日 申请日期2006年12月16日 优先权日2006年12月16日
发明者鲍海燕, 胡昌雄 申请人:荆门市倬臣生物工程有限公司