专利名称：改进的煤焦油加氢制燃料油方法
技术领域：
本发明涉及的是利用一种的加氢工艺和预分馏方法将煤焦油制成燃料油工 艺方法。
背景技术：
煤焦油加氢现有工艺是利用现有富余净煤气提纯氢气，并且利用现在副产 品PKM气化炉中油煤焦油，分馏生产加氢原料和煤制重油，采用加氢工艺对 加氢原料进行改质。改质产物经分馏制得石脑油和煤制燃油，生产过程副产的 烃类气体送燃料气管网，煤制重油外售。
现在的预分馏部分工艺流程从罐区原料油贮罐来的原料油经升压泵升压 后，进入预分馏原料油缓冲罐，经过换热升温后进入原料油预分馏塔。塔顶气 经冷凝冷却后进入预分馏塔顶回流罐进行油气水三相分离，油一部分作塔顶回 流， 一部分抽出送后面的反应原料油贮罐作反应部分原料使用。
预分馏塔底煤制重油经换热后直接去重油高置槽装车。
预分馏塔采用负压操作。真空度-0.05MPA塔顶抽空器采用低压蒸汽作为动 力，将预分馏塔顶回流罐中的不凝气抽出，经抽空系统水冷器冷却到40度后进 入撇油罐进行三相分离后，不凝气排入大气，由放空油泵送到罐区原料油贮罐， 含油污水泵送到含硫污水罐。
原料预分馏部分采用减压分流流程，降低分馏温度，减缓劣质fe料油高温 受热过程的縮合、结焦速度、延长操作周期，反应部分采用冷分流程，简化流 程；分馏部分采用分馏塔和稳定塔流程。
分馏部分原工艺:从精制反应部分来的低分油经过换热到275度后进入分馏 塔，塔顶油气经分馏塔空冷器冷凝冷却到40度后进入分馏塔顶回流罐进行油气 水三相分离。闪蒸出来的气体排至燃料气管网，含硫含氨污水无能为力含硫污水 罐，油相一部分作为塔顶回流， 一部分作为粗气油去稳定塔。塔底柴油一部分 作稳定塔再沸器热源经再沸炉加分馏塔，另一部分经过换热冷却到40度去罐区 作最终产品煤制燃料油。粗气油进入稳定塔后进一步精馏，得到产品石脑油， 去石脑油贮罐等待外售。
发明内容
本发明的目的是提供一种煤焦油脱水的效果显著、改质油收率高的改进的 煤焦油加氢制燃料油及催化剂工艺。
上述的目的通过以下的技术方案实现
改进的煤焦油加氢制燃料油方法，其组成包括预分馏、加氢精制，分馏， 所述的预分馏是芳烃溶剂与煤焦油中油按比例1:20~1:40混合，正压过滤除去 大于25微米的固体颗粒，初步除去固体机械杂质，防止换热器及加氢反应器入 口结焦，预分馏塔采用负压操作，真空度一0.05MPa，塔顶抽空器采用低压蒸汽 作为动力，将预分馏塔顶回流罐中的不凝气抽出，经抽空系统水冷器冷却到40 度后进入撇油罐进行三相分离后，不凝气排入大气， 一部分油由放空油泵送到 罐区加氢原料油贮罐， 一小部分油6-10: 1输送到高粘度的煤制重油罐调粘， 使煤制重油的凝点由60-70度降到35-42度，预分馏塔塔底重油去重油贮罐等待 调凝。
所述的改进的煤焦油加氢制燃料油方法，预分馏后改质油去加氢反应原料 油贮罐，等待加氢，所述的加氢精制包括加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱氧、烯 烃加氢饱和、芳烃加氢饱合、加氢裂化、加氢脱金属、縮合反应，特别是在催 化剂FH-98存在的情况下，在H2作用下发生C-S、 C-N和C-O键断裂，以及 不饱合烃类饱合等反应(单烯烃R-CH=CH2+H2 —R-CH2-CH3双烯烃 R-CH=CH-CH=CH2+2H2 — R國CH2誦CH2隱CH2-CH3 )。
这个技术方案有以下有益效果
l.本发明由于在煤焦油中油中添加了一定量的轻油即芳烃溶剂，采用轻油 共沸连续脱水的方法，使煤焦油脱水的效果显著。塔顶用轻油作回流，水与轻 油形成共沸混合物由塔顶逸出，经冷凝冷却后入分离器，分出水后的轻油返回
至脱水塔，使焦油脱水由原来的0. 5%可脱至0. 1%以下。脱水后的焦油可以减少
蒸馏系统的热耗，增加设备的生产能力，降低蒸馏系统阻力，改善馏分及沥青 质量，减轻设备腐蚀。本发明的原料预分馏部分采用减压分流流程，降低分馏 温度，减缓劣质原料油高温受热过程的縮合、结焦速度、延长操作周期，反应
部分采用冷分流程，简化流程；分馏部分采用分馏塔和稳定塔流程2. 本发明在煤焦油中加入了轻油即芳烃溶剂，使煤焦油中油的粘度下降， 使过滤器的通透性增强，同时导致煤焦油中一部分大分子侧链和基团的断裂,过 滤效果由原来的机械杂质含量0. 15%降低为0. 012%.
3. 由于轻油中的芳烃含量很高，可以做为预分馏塔底重油的调凝剂，使得 改质油收率在原来的收率基础上提高7%，增加了轻柴油燃料油的收率。
4. 由于采用了洗蒽油回配原料油工艺，不但提高了一次气化温度(由原来 的-0.05MPa、 275度上升到-O. 05MPa、 350度)，使改质油馏出产率提高了 14% 左右，同时从焦油中蒸出了最多的萘、苊、芴、蒽、酚、吡啶、喹啉等，并产出 了软化点很高的中温焦油沥青。同时增加了经济效益。
5. 煤焦油加氢制燃料油工艺采用了预分馏改质、制氢和催化加氢及分馏四 个部分来完成，本发明在同时采用这四个部分的同时，将原料油的利用率提高， 第一次将轻油与中油原料油混合来制煤制轻柴油燃料油，不但减少蒸馏系统的 热耗，增加设备的生产能力，降低蒸馏系统阻力，改善馏分及沥青质量，减轻 设备腐蚀，同时洗蒽油回配原料油工艺是借鉴了石油产品炼油工艺，生产出优 质沥青，在中低油温煤焦油加氢制燃料油工艺过程中将石油炼化工艺与煤化工 炼化相结合。
6. 芳烃溶剂与煤焦油中油按一定比例(1:20—1:40)混合，减压蒸馏，将 改质煤焦油水份由原来的0. 5-1. 0%降到0. 1%以下。减缓了加氢系统的设备腐蚀 和换热器结焦。
7. 由于芳烃溶剂降低了煤焦油的粘度，在一定温度下过滤，油品在滤网的 通透性增强。粉状机械杂质由0. 15%降到0.012%左右。减缓了加氢反应系统的 结焦时间，同时提高了预分馏塔底油的质量或沥青的纯度。使沥青的脆性减弱。 预分馏塔顶分离的芳烃溶剂不但降低了煤焦油的水份，还起到预分馏塔底重油 的调凝剂的作用。增加了改质油的收率，同时保持了重油的流动性。或在预分 馏塔侧线采出洗蒽油馏份按一定比例(1: 3-10)回配，在预分馏系统中使改质 油的收率在方案一中收率达到82-86%，提高近7%，在方案二中收率达到86-90%， 提高近11%。增加了加氢反应的原料量，使优质燃料油的产量增加，经济效益明 显提高。本发明的
具体实施例方式
实施例l:
改进的煤焦油加氢制燃料油方法，其组成包括预分馏、加氢精制，分馏， 所述的预分馏是芳烃溶剂与煤焦油中油按比例1:20~1:40混合，正压过滤除去 大于25微米的固体颗粒，初步除去固体机械杂质，防止换热器及加氢反应器入 口结焦，预分馏塔采用负压操作，真空度一0.05MPa，塔顶抽空器采用低压蒸汽 作为动力，将预分馏塔顶回流罐中的不凝气抽出，经抽空系统水冷器冷却到40 度后进入撇油罐进行三相分离后，不凝气排入大气， 一部分油由放空油泵送到 罐区加氢原料油贮罐， 一小部分油6-10: 1输送到高粘度的煤制重油罐调粘， 使煤制重油的凝点由60-70度降到35-42度，预分馏塔塔底重油去重油贮罐等待 调凝。 .
所述的改进的煤焦油加氢制燃料油方法，预分馏后改质油去加氢反应原料 油贮罐，等待加氢，所述的加氢精制包括加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱氧、烯 烃加氢饱和、芳烃加氢饱合、加氢裂化、加氢脱金属、縮合反应，特别是在催 化剂FH-98存在的情况下，在H2作用下发生C-S、 C-N和C-O键断裂，以及 不饱合烃类饱合等反应(单烯烃R-CH-CH2+H2 —R-CH2-CH3双烯烃； R-CH=CHCH=CH2+2H2 —R國CH2-CH2-CH2-CH3 )。
分馏工艺是从精制反应部分来的低分油经过换热到275度后进入分馏塔，塔 顶油气经分馏塔空冷器冷凝冷却到40度后进入分馏塔顶回流罐进行油气水三相 分离，闪蒸出来的气体排至燃料气管网，含硫含氨污水无能为力含硫污水罐，油 相一部分作为塔顶回流， 一部分作为粗气油去稳定塔，塔底柴油分段采出一部 分作稳定塔再沸器热源经再沸炉加分馏塔，另一部分经过换热冷却到40度去罐 区为煤制轻质燃料油，大于350度的塔底柴油经过换热至50度去罐区为煤制重 质燃料油即重柴油，粗气油进入稳定塔后进一步精馏，得到石脑油。
权利要求
1.一种改进的煤焦油加氢制燃料油方法，其组成包括预分馏、加氢精制，分馏，其特征是所述的预分馏是芳烃溶剂与煤焦油中油按比例1∶20-1∶40混合，正压过滤除去大于25微米的固体颗粒，初步除去固体机械杂质，防止换热器及加氢反应器入口结焦，预分馏塔采用负压操作，真空度-0.05MPa，塔顶抽空器采用低压蒸汽作为动力，将预分馏塔顶回流罐中的不凝气抽出，经抽空系统水冷器冷却到40度后进入撇油罐进行三相分离后，不凝气排入大气，一部分油由放空油泵送到罐区加氢原料油贮罐，一小部分油6-10∶1输送到高粘度的煤制重油罐调粘，使煤制重油的凝点由60-70度降到35-42度，预分馏塔塔底重油去重油贮罐等待调凝。
2. 根据权利要求1所述的改进的煤焦油加氢制燃料油方法，其特征是预 分馏后改质油去加氢反应原料油贮罐，等待加氢，所述的加氢精制包括加氢脱 硫、加氢脱氮、加氢脱氧、烯烃加氢饱和、芳烃加氢饱合、加氢裂化、加氢脱 金属、縮合反应，特别是在催化剂FH-98存在的情况下，在H2作用下发生C-S、 C-N和C-O键断裂，以及不饱合烃类饱合等反应(单烯烃R-CH-CH2+H2— R-CH2画CH3双烯烃R-CH=CHCH=CH2+2H2 — R画CH2画CH2-CH2國CH3)。
全文摘要
改进的煤焦油加氢制燃料油方法。本发明组成包括预分馏、加氢精制，分馏，所述的预分馏是芳烃溶剂与煤焦油中油按比例1∶20-1∶40混合，正压过滤除去大于25微米的固体颗粒，初步除去固体机械杂质，防止换热器及加氢反应器入口结焦，预分馏塔采用负压操作，真空度-0.05MPa，塔顶抽空器采用低压蒸汽作为动力，将预分馏塔顶回流罐中的不凝气抽出，经抽空系统水冷器冷却到40度后进入撇油罐进行三相分离后，不凝气排入大气，一部分油由放空油泵送到罐区加氢原料油贮罐，一小部分油6-10∶1输送到高粘度的煤制重油罐调粘，使煤制重油的凝点由60-70度降到35-42度，预分馏塔塔底重油去重油贮罐等待调凝。本发明应用于煤化工领域。
文档编号C10G45/00GK101575533SQ20081006445
公开日2009年11月11日 申请日期2008年5月6日 优先权日2008年5月6日
发明者牟艳春 申请人:牟艳春