专利名称：一种新型润滑材料，其制备方法及应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型润滑材料，特别涉及一种用于机械装备铁基运转部件中的新型润滑材料，属于材料技术领域。
背景技术：
近年来关于金属磨损自修复技术的发展为机械装备在运行过程中的有效维护和保养提供了一种极其有效的方法。但作为起主要作用的硅酸盐类材料与液态润滑介质不具有互溶性，且比重差异在2-3倍，容易产生分离和沉淀，同时硅酸盐类相对稳定，发挥效能的热力学和动力学条件要求较高，不能对快速产生的磨损创面形成及时的修复。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型润滑材料，此材料有效的解决了动态自修复材料的悬浮性问题，提高了修复材料的活性，加快了修复进度。本发明的新型润滑材料的制备方法，包括将混合原料搅拌、超声分散的步骤，其特征在于所述的混合原料按质量份，由下述组分组成
润滑油70 80
海泡石0.1 1
阳起石0.5 2
高岭石3 9
蛇纹石0.1 0.3
透闪石0.5 1
白云石1 3
二甲基硅油1 2
镧0.5—1
失水山梨醇单月硅酸脂1 2。上述本发明的新型润滑材料的制备方法中，海泡石、阳起石、高岭石、蛇纹石、透闪石、白云石粉碎至颗粒度不大于5微米，在120°C干燥lh。上述本发明的新型润滑材料的制备方法中，优选的线性硅油的质量份为1. 5。上述新型润滑材料的制备方法中，优选的镧的质量份为0. 8。上述新型润滑材料的制备方法中，超声分散是在IKW的超声发生器中精细分散 IOmin0本发明为了更进一步的优化，包括如下步骤①将海泡石，阳起石，高岭石，蛇纹石，透闪石，白云石粉碎至颗粒度不大于5微米，在120°C干燥Ih ；②按质量份，称取步骤①所得的海泡石0. 1 1，阳起石0. 5 2，高岭石3 9， 蛇纹石0. 1 0. 3，透闪石0. 5 1，白云石1 3与润滑油70 80，镧0. 5 1，线性硅油 1 2和失水山梨醇单月硅酸脂1 2混合加入到密闭装置中，使真空度达到-0. OSMPa ；③升温至65°C，IOOOOrmp下搅拌lOmin，转速调整为18000rmp下搅拌6min，转速调整为^OOOrmp下搅拌^iin ；④在IKW的超声发生器中精细分散lOmin。本发明的另一目的是提供上述任一方法制备得到的新型润滑材料。上述本发明的新型润滑材料可以广泛的应用于机械装备铁基运转部件等领域。本发明得到的新型润滑材料可使材料中的有效成分处于悬浮状态，在有燃烧系统的情况下，60s内生成完整的强化表面，在没有燃烧系统的情况下，300s生成完整的强化表本发明产生的有益效果本发明的新型润滑材料，不仅解决了动态自修复材料的悬浮性问题，也解决了预处理中温度低，生成的耐磨层不连续，结构松散等问题；而且本发明的新型润滑材料的制备方法简单，易于操作；应用于机械装备铁基运转部件中有效的提高了减摩抗磨作用。
具体实施例方式下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。如无特殊说明，本发明所使用的超声发生器为上海之信仪器有限公司，型号DL-60D。本发明所使用的原料中，润滑油(SF/⑶15W/40)来源于大连石化。海泡石来源于河南南阳磊宝海泡石加工有限公司；阳起石来源于安徽毫州市鸿泰药业有限公司；高岭石来源于营口启和粉体工业有限公司；蛇纹石来源于江苏龙腾化工有限公司；透闪石来源于河北灵寿县鑫汇矿业纤维厂；白云石来源于安徽池州铁家冲矿业有限公司。
本发明具有附图5幅图1是没有使用本发明的润滑剂的磨损试验后的SEM形貌图；图2是实施例1润滑剂磨损试验后的SEM形貌图；图3是实施例2润滑剂磨损试验后的SEM形貌图；图4是实施例3润滑剂磨损试验后的SEM形貌图；图5是实施例3润滑剂磨损试验180s后的横截面的SEM形貌图。实施例1①将海泡石，阳起石，高岭石，蛇纹石，透闪石，白云石粉碎至颗粒度不大于5微米，在120°C干燥Ih ；②称取步骤①所得的海泡石0.5g，阳起石lg，高岭石8g，蛇纹石0. lg，透闪石 0. Sg,白云石Ig与润滑油70g，二甲基硅油lg，镧0. 5g和失水山梨醇单月硅酸脂Ig混合加入到密闭装置中，使真空度达到-0. OSMPa ；
③升温至65°C，IOOOOrmp下搅拌lOmin，转速调整为18000rmp下搅拌6min，转速调整为^OOOrmp下搅拌^iin ；④在IKW的超声发生器中精细分散lOmin。将制备好的新型润滑剂在MMW-I立式万能摩擦磨损机进行磨损试验，试验力为400N，转速为200r/min。经过10小时的磨损试验，试样从2. 9553g变成2. 9561失重为-0. 02 %，就是说试样不但没减少，还增重了。摩擦系数从0. 084降到0. 076，降低了 0.9% ；图2为本实施例的SEM形貌图，从图中可以看，图2的规整性明显高于图1的规整性。实施例2①将海泡石，阳起石，高岭石，蛇纹石，透闪石，白云石粉碎至颗粒度不大于5微米，在120°C干燥Ih ；②称取步骤①所得的海泡石0. Sg,阳起石1. 5g，高岭石5g，蛇纹石0. 2g，透闪石 0. 5g，白云石2g与润滑油75g，二甲基硅油1.58，镧0. 6g和失水山梨醇单月硅酸脂1. 2g 混合加入到密闭装置中，使真空度达到-O. O 8 MP a ；混合加入到密闭装置中，使真空度达到-0. 08MPa ；③升温至65°C，IOOOOrmp下搅拌lOmin，转速调整为18000rmp下搅拌6min，转速调整为^OOOrmp下搅拌^iin ；④在IKW的超声发生器中精细分散lOmin。将制备好的新型润滑剂在MMW-I立式万能摩擦磨损机进行磨损试验，试验力为400N，转速为200r/min。经过10小时的磨损试验，试样从2. 8757g变成2. 9291失重为-1. 8 %，就是说试样不但没减少，还增重了。摩擦系数从0. 084降到0. 068，降低了 0. 19% ；图3为本实施例的SEM形貌图，从图中可以看，图3的规整性明显高于图1的规整性。实施例3①将海泡石，阳起石，高岭石，蛇纹石，透闪石，白云石粉碎至颗粒度不大于5微米，在120°C干燥Ih ；②称取步骤①所得的海泡石lg，阳起石2g，高岭石3g，蛇纹石0. 3g，透闪石lg，白云石2g与润滑油80g，二甲基硅油2g，镧0. Sg和失水山梨醇单月硅酸脂1. 5g混合加入到密闭装置中，使真空度达到-0. OSMPa ；混合加入到密闭装置中，使真空度达到-0. OSMPa ；③升温至65°C，IOOOOrmp下搅拌lOmin，转速调整为18000rmp下搅拌6min，转速调整为^OOOrmp下搅拌^iin ；④在IKW的超声发生器中精细分散lOmin。将制备好的新型润滑剂在MMW-I立式万能摩擦磨损机进行磨损试验，试验力为400N，转速为200r/min。经过10小时的磨损试验，试样从2. 9291g变成2. 9775失重为-1. 6%，就是说试样不但没减少，还增重了。摩擦系数从0. 084降到0. 07，降低了 1. 6%； 图4为本实施例的SEM形貌图，从图中可以看，图4的规整性明显高于图1的规整性。图5 为使用本实施例的润滑剂磨损180s后的横截面的SEM形貌图，从图中可以看出，经过180s 的磨损后，磨损机的横截面仍然比较光滑。
权利要求
1.一种新型润滑材料的制备方法，包括将混合原料搅拌、超声分散的步骤，其特征在于所述的混合原料按质量份，由下述组分组成润滑油70 80海泡石0.1 1阳起石0.5 2 高岭石 3 9蛇纹石0.1 0.3 透闪石 0.5 1白云石1 3二甲基硅油1 2镧0.5—1失水山梨醇单月硅酸脂1 2。
2.权利要求1所述的新型润滑材料的制备方法，其特征在于所述的海泡石、阳起石、高岭石、蛇纹石、透闪石、白云石粉碎至颗粒度不大于5微米，在120°C干燥lh。
3.权利要求1或2所述的新型润滑材料的制备方法，其特征在于所述的线性硅油的质量份为1.5份。
4.权利要求3所述的新型润滑材料的制备方法，其特征在于所述的镧的质量份为0.8份。
5.权利要求1或4所述的新型润滑材料的制备方法，包括如下步骤①将海泡石，阳起石，高岭石，蛇纹石，透闪石，白云石粉碎至颗粒度不大于5微米，在 120°C干燥 Ih ；②按质量份，称取步骤①所得的海泡石0.1 1，阳起石0. 5 2，高岭石3 9，蛇纹石 0. 1 0. 3，透闪石0. 5 1，白云石1 3与润滑剂70 80，镧0. 5 1，二甲基硅油1 2和失水山梨醇单月硅酸脂1 2混合加入到密闭装置中，使真空度达到-0. OSMPa ；③升温至65°C，IOOOOrmp下搅拌lOmin，转速调整为18000rmp下搅拌6min，转速调整为^OOOrmp下搅拌4min ；④在IKW的超声发生器中精细分散lOmin。
6.权利要求1所述的方法制备的新型润滑材料。
7.权利要求7所述的新型润滑材料在机械装备铁基运转部件中的应用。
全文摘要
一种新型润滑材料，其原料按质量份，由下述组分组成润滑油70～80，海泡石0.1～1，阳起石0.5～2，高岭石3～9，蛇纹石0.1～0.3，透闪石0.5～1，白云石1～3，线性硅油1～2，镧0.5～1，和失水山梨醇单月硅酸脂1～2。制备出新型润滑材料解决了现有修复材料在润滑介质中的悬浮问题，提高了修复材料的活性，加快了修复进度，尤其在预处理方面，解决了预处理中温度低，生成的耐磨层不连续，结构松散的问题。在机械装备铁基运转部件等领域中具有广阔的应用前景。
文档编号C10M167/00GK102559343SQ201110418630
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者黄岩 申请人:大连海事大学