专利名称：一种超稠油生产道路沥青的装置的制作方法
技术领域：
一种超稠油生产道路沥青的装置技术领域[0001]本实用新型属于石油加工技术领域，涉及一种超稠油生产道路浙青的装置。
背景技术：
[0002]环烷基原油资源占世界原油贮量的2. 2%左右，低蜡的就更加稀少了，这类环烷基原油是生产各种电气用油、低凝环烷基润滑油和高等级道路石油浙青的好原料。辽河油田生产的辽河超稠原油就具备了这一特点，该原油具有密度大(超过1000Kg/m3)、粘度大、酸值高、胶质及浙青质含量高、残炭及金属杂质含量高，蜡含量低等特点，在原油组成中几乎不含汽油，只含有少量的柴油，大于350°C的渣油为90wt %以上，从原油性质来看该原油应为生产道路浙青的好原料，但采用传统的蒸馏法无法生产满足GB/T15180-2010标准的重交通道路石油浙·青，主要存在问题为闪点低、蒸发损失大。针对这一问题，开发了多种超稠油生产重交通道路石油浙青的技术和专利。[0003]辽河石化利用辽河超稠油与辽河低凝稠油混合，采用蒸馏法生产出了合格的重交通道路石油浙青系列产品。但该工艺降低了辽河低凝稠油高粘度润滑油的收率，影响低凝稠油原油加工的综合经济效益。[0004]采用重质润滑油抽出油与超稠油蒸馏生产的硬浙青调和可以生产出合格的重交浙青产品，但由于重质润滑油抽出油成本高，且该组分也比较稀缺，同样会影响原油加工的综合经济效益。[0005]专利CN 101676365A公开了一种超稠原油浅度裂化直接生产道路浙青的方法， 该方法将超稠原油经过换热器加热后进入脱水塔，经脱水塔分离出少量含水汽油后，进入到加热炉；经过加热炉加热到380— 430°C后，进入浅度裂化反应器，在反应器内停留20— 120min，控制超稠原油浅度裂化后100°C粘度在100—600mm2/S。然后进入蒸馏塔，控制温度在410-430°C分离出汽油、柴油和瓦斯油后，得到满足GB/T15180要求的重交通道路石油浙青。利用该技术生产的AH-70、AH-90、AH-110虽然满足国标要求，但仍然存在着蒸发损失偏大，从而影响浙青产品的质量。[0006]因此，急需开发辽河超稠油生产重交通道路石油浙青系列产品技术和装置，进一步提高浙青产品的质量来满足生产和市场的需求。实用新型内容[0007]本实用新型的目的是提供一种超稠油(密度超过1000Kg/m3)生产道路石油浙青的装置，在现有技术基础上降低浙青的蒸发损失，提高浙青产品的质量，以满足国民经济高速发展的需要。[0008]本实用新型所述的超稠油生产道路石油浙青的装置包括超稠油储罐；热裂化反应器；石油组分储罐；减压塔；减顶轻瓦斯油收集系统；减压瓦斯油收集系统；道路石油浙青收集系统；[0009]热裂化反应器位于底部的进料口通过管线与超稠油储罐和石油组分储罐连接；热裂化反应器位于顶部的出口通过管线与位于减压塔下方的进口连接；位于减压塔顶部的出口通过管线与减顶轻瓦斯油收集系统连接；位于减压塔中部的出口通过管线与减压瓦斯油收集系统连接；位于减压塔底部的出口通过管线与道路石油浙青收集系统连接。本实用新型所述的超稠油生产重交通道路石油浙青的装置生产的道路石油浙青产品满足GB/T15180-2010技术要求。
[0011]图1为超稠油生产道路浙青的工艺流程图，[0012]其中1、超稠油储罐；2、石油组分储罐；3、热裂化反应器；4、减压塔；5、减顶轻瓦斯油收集系统；6、减压瓦斯油收集系统；7、道路石油浙青收集系统。
具体实施方式
[0013]本实用新型所述的超稠油生产道路石油浙青的装置包括超稠油储罐I ;石油组分储罐2 ;热裂化反应器3 ;减压塔4 ;减顶轻瓦斯油收集系统5 ;减压瓦斯油收集系统6 ;重交通道路石油浙青收集系统7 ；[0014]热裂化反应器3位于底部的进料口通过管线与超稠油储罐I和石油组分储罐2连接；热裂化反应器3位于顶部的出口通过管线与位于减压塔4下方的进口连接；位于减压塔4顶部的出口通过管线与减顶轻瓦斯油收集系统5连接；位于减压塔4中部的出口通过管线与减压瓦斯油收集系统6连接；位于减压塔4底部的出口通过管线与道路石油浙青收集系统7连接。
权利要求1.一种超稠油生产道路浙青的装置；包括超稠油储罐；石油组分储罐；热裂化反应器；减压塔；减顶轻瓦斯油收集系统；减压瓦斯油收集系统；道路石油浙青收集系统；其特征在于 热裂化反应器位于底部的进料口通过管线与超稠油储罐和石油组分储罐连接；热裂化反应器位于顶部的出口通过管线与位于减压塔下方的进口连接；位于减压塔顶部的出口通过管线与减顶轻瓦斯油收集系统连接；位于减压塔中部的出口通过管线与减压瓦斯油收集系统连接；位于减压塔底部的出口通过管线与道路石油浙青收集系统连接。
专利摘要本实用新型涉及一种超稠油生产道路沥青的装置；包括超稠油储罐；石油组分储罐；热裂化反应器；减压塔；减顶轻瓦斯油收集系统；减压瓦斯油收集系统；道路石油沥青收集系统；热裂化反应器位于底部的进料口通过管线与超稠油储罐和石油组分储罐连接；热裂化反应器位于顶部的出口通过管线与位于减压塔下方的进口连接；位于减压塔顶部的出口通过管线与减顶轻瓦斯油收集系统连接；位于减压塔中部的出口通过管线与减压瓦斯油收集系统连接；位于减压塔底部的出口通过管线与道路石油沥青收集系统连接；本装置生产的道路石油沥青产品满足GB/T15180-2010技术要求。
文档编号C10C3/02GK202829952SQ20122047805
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者刘海澄, 孙丽, 相养冬, 年成春, 史承文, 王磊, 刘维功, 黄鹤, 孙井侠, 王宏德, 李媛媛 申请人:中国石油天然气股份有限公司