一种焦炉加热废气交换系统自动监测装置的制作方法

本发明涉及焦炉加热废气领域，尤其涉及一种焦炉加热废气交换系统自动监测装置。

背景技术：

焦炉不论使用何种煤气加热，废气交换系统是必不可少的组成部分，交换系统的每个部分如果出现问题，如废气坨落不严、煤气坨无法正常提起等现象，将会对焦炉的温度造成很大影响，直接影响焦炭质量的成熟情况，长时间得不到发现还有可能产生安全事故，为避免这一问题的出现，焦化厂普遍进行人工按时巡检检查，因焦炉每隔20-30分钟就交换一次，一方面造成人力物力的浪费，另一方面因检查较频繁，部分岗位人员责任心差，甚至不按时检查，使交换设备出现问题不能得到及时发现，导致焦炉温度出现问题或产生安全事故，因此如何及时发现废气交换设备故障并进行解决处理、同时减少岗位人员劳动强度甚至实现减员增效显得特别重要。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中的不足，本发明的目的在于，提供一种焦炉加热废气交换系统自动监测装置，包括：设置在焦炉内部的多个废气交换温度测量装置以及仪表自动控制系统；

废气交换温度测量装置包括：烟道的底部并排设有废气出气道和煤气进气道，烟道的侧部设有废气盘；废气盘上设有测温孔和进排气通道，测温孔上设有焦炉烟气温度热电阻，焦炉烟气温度热电阻用于检测烟道温度；烟道的顶部设有空气进气道；废气出气道设有废气交换陀，废气交换陀盖设在废气出气道的口部，废气交换陀连接有驱动缸，驱动缸驱动废气交换陀沿着竖直方向升降，控制废气出气道与烟道通断；煤气进气道设有煤气交换陀，煤气交换陀盖设在煤气进气道的口部，煤气交换陀连接有煤气驱动缸，煤气驱动缸驱动煤气交换陀沿着竖直方向升降，控制煤气进气道与烟道通断；烟道的侧壁上还设有外测孔。

仪表自动控制系统包括：中继器，服务器，显示屏；

每个焦炉烟气温度热电阻通过导线与中继器连接，中继器与服务器通信连接；

服务器包括：温度比较执行模块、报警模块；

温度比较执行模块用于接收每个焦炉烟气温度热电阻感应的温度值，将接收的温度值与阈值进行比较，当感应的温度值超出阈值时，通过报警模块报警提示；

显示屏用于显示每个焦炉烟气温度热电阻感应的温度值，以及显示报警模块的报警提示信息。

优选地，所述焦炉烟气温度热电阻为Pt100热电阻，导线为耐高温屏蔽镀锌导线。

优选地，服务器包括：DCS冗余控制系统。

优选地，中继器与服务器之间的通信网络为工控级别的网络设备，通过冗余单模光缆传输数据。

优选地，所述阈值采用设置的温度曲线，温度比较执行模块自动识别感应温度值的变化趋势，判断是否符合烟气温度变化曲线，若不在曲线范围内，通过报警模块报警提示。

优选地，服务器还包括：炉号标示模块；

炉号标示模块用于对焦炉内每个废气交换温度测量装置进行地址标示，当废气交换温度测量装置的温度值超出阈值时，通过报警模块报警提示，并显示炉号标示。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

通过监测焦炉每个炉号的烟气温度变化，及时发现交换废气设备问题，尤其是提前发现隐蔽的问题；减少岗位职工劳动强度或者是减少岗位定员降低企业生产成本；消除设备安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为废气交换温度测量装置的结构图；

图2为废气交换温度测量装置的结构图；

图3为自动监测装置的示意图。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本发明保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

本实施例提供一种焦炉加热废气交换系统自动监测装置，如图1至3所示，包括：设置在焦炉11内部的多个废气交换温度测量装置1以及仪表自动控制系统；

废气交换温度测量装置1包括：烟道2，烟道2的底部并排设有废气出气道3和煤气进气道4，烟道2的侧部设有废气盘5；废气盘5上设有测温孔6和进排气通道51，测温孔6上设有焦炉烟气温度热电阻12，焦炉烟气温度热电阻12用于检测烟道2温度；烟道2的顶部设有空气进气道7；废气出气道3设有废气交换陀8，废气交换陀8盖设在废气出气道3的口部，废气交换陀8连接有驱动缸，驱动缸驱动废气交换陀8沿着竖直方向升降，控制废气出气道3与烟道1通断；煤气进气道4设有煤气交换陀9，煤气交换陀9盖设在煤气进气道4的口部，煤气交换陀9连接有煤气驱动缸，煤气驱动缸驱动煤气交换陀沿着竖直方向升降，控制煤气进气道4与烟道2通断；烟道2的侧壁上还设有外测孔10。

仪表自动控制系统包括：中继器14，服务器15，显示屏16；

每个焦炉烟气温度热电阻12通过导线13与中继器14连接，中继器14与服务器15通信连接；

服务器15包括：温度比较执行模块、报警模块；温度比较执行模块用于接收每个焦炉烟气温度热电阻12感应的温度值，将接收的温度值与阈值进行比较，当感应的温度值超出阈值时，通过报警模块报警提示；显示屏16用于显示每个焦炉烟气温度热电阻感应的温度值，以及显示报警模块的报警提示信息。

所述焦炉烟气温度热电阻12为Pt100热电阻，导线13为耐高温屏蔽镀锌导线。服务器包括：DCS冗余控制系统。

中继器14与服务器15之间的通信网络为工控级别的网络设备，通过冗余单模光缆传输数据。

所述阈值采用设置的温度曲线，温度比较执行模块自动识别感应温度值的变化趋势，判断是否符合烟气温度变化曲线，若不在曲线范围内，通过报警模块报警提示。

服务器15还包括：炉号标示模块；炉号标示模块用于对焦炉内每个废气交换温度测量装置进行地址标示，当废气交换温度测量装置的温度值超出阈值时，通过报警模块报警提示，并显示炉号标示。

当焦炉废气每隔20-30分钟交换后，一旦烟气温度出现不符合设定程序曲线的现象时，即可进行声音报警，通知岗位人员立即处理，当不出现报警时，说明交换设备是正常的。

进一步的正常运行时，焦炉机焦侧每个炉号的烟道温度在电脑上显示，当焦炉废气系统交换后，烟道温度将产生急剧变化，废气交换陀8没有正常提起，其烟气温度将不会迅速上升，此时电脑程序将自动识别其变化趋势是否符合烟气温度变化曲线，若不在曲线范围内，电脑自动报警系统将发出声音报警并闪动，提醒岗位人员到现场处理故障，处理完毕后，下个交换后烟气温度将恢复正常。

当煤气交换陀9不能正常提起、或废气交换陀8等交换设施运行不正常、交换支架损坏时也能通过烟气温度的变化实现报警提醒功能。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。