本发明属于固体废弃物再生技术领域，尤其涉及一种废旧塑料裂解净化处理工艺。
背景技术：
随着塑料工业的迅速发展，塑料制品的应用也越来越广，已经渗透到国民经济的各个领域及人们的日常生活，可以说，没有任何一种其它材料有像塑料一样如此广泛的用途，塑料以其自身的独特性能，如质量轻、比强度高、易加工成型、优异的电绝缘性、绝热性和内化学腐蚀性等，已成为现代工业的支柱材料之一，在国民经济中发挥着越来越重要的作用，然而，正是由于塑料的某些优异性能，导致其在使用后的废弃物不易腐烂，日积月累，严重影响了地球的生态环境，已引起了世人的极大关注，环境与发展的矛盾将越来越突出，因而对塑料废弃物的治理已显得刻不容缓，塑料废弃物最简单的处理方法就是填埋和简单焚烧，填埋需要占用很多宝贵的土地资源，而且也会污染周边环境和地下水系统，简单焚烧也会排放有害气体和残渣，同时由于无法回收废旧塑料燃烧时产生的大量燃烧热而造成能源的巨大浪费，两者均非良策，因此如何处理塑料垃圾，也成为世界各国及各级政府共同研究和关注的课题，上世纪90年代以来国内外将废旧塑料转化为燃料油的研究开始受到广泛的重视，塑料是一类高分子长链碳氢化合物，通过裂解的方法将其转化为低碳化合物，实现废旧塑料油化是公认的较为理想的回收方法，既消除了“白色污染”，又使废旧塑料资源再生，实现社会效益和经济效效益，废旧塑料经裂解多得毛油，颜色为黑色，气味很臭，成分除含有烷烃、芳烃、烯烃外，还含有醛、酮、羧酸、硫化物等、用途及使用价值很小，因此，提供一种操作简单、成本低、适用范围广、效果好的废旧塑料裂解净化处理工艺是非常有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种操作简单、成本低、适用范围广、效果好的废旧塑料裂解净化处理工艺。
本发明技术方案是：一种废旧塑料裂解净化处理工艺，它包括以下步骤：
步骤1）：将废旧塑料烘干、切断；
步骤2）：输送，采用刮板输送机进行分段输送，每一堆废旧塑料的重量为8-10kg；
步骤3）：将废旧塑料输送到燃烧炉内，炉体内设置3个温度区间，上侧温度为180-250℃，中部温度为450-550℃，下部温度为850-900℃，在燃烧的过程中加入催化剂；
步骤4）：将燃烧产生的气体进行收集，采用过滤剂进行过滤；
步骤5）；将燃烧产生的液体进行收集，并采用脱色剂和除臭剂进行处理。
所述的催化剂的质量比为：石墨40-50份，氧化钙40-45份、二氧化硅3-5份、氧化铝3-5份、氧化铁1-2份、滑石粉2-4份。
所述的催化剂的粒径为60-150目。
所述的过滤剂活性炭或膨胀珍珠岩。
所述的脱色剂为二氧化硅。
所述的除臭剂为壳聚糖。
本发明具有以下优点：本发明采用烘干、切断、输送、燃烧，而后采用过滤剂对气体进行处理、采用脱色剂和除臭剂对液体进行处理的方法，使得采用较低的生产成本得到合格的塑料裂解油，整个操作过程容易控制，需要人工少；采用催化剂，催化剂提高了热传导效率，提高了塑料的流动性，降低了塑料裂解温度，使得裂解效率高，消耗能源少；本发明具有操作简单、成本低、适用范围广、效果好的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种废旧塑料裂解净化处理工艺，它包括以下步骤：
步骤1）：将废旧塑料烘干、切断；
步骤2）：输送，采用刮板输送机进行分段输送，每一堆废旧塑料的重量为8-10kg；
步骤3）：将废旧塑料输送到燃烧炉内，炉体内设置3个温度区间，上侧温度为180℃，中部温度为450℃，下部温度为850℃，在燃烧的过程中加入催化剂；
步骤4）：将燃烧产生的气体进行收集，采用过滤剂进行过滤；
步骤5）；将燃烧产生的液体进行收集，并采用脱色剂和除臭剂进行处理；
所述的催化剂的质量比为：石墨40份，氧化钙40份、二氧化硅3份、氧化铝3份、氧化铁1份、滑石粉2份。
所述的催化剂的粒径为60目。
所述的过滤剂活性炭或膨胀珍珠岩。
所述的脱色剂为二氧化硅。
所述的除臭剂为壳聚糖。
本发明采用烘干、切断、输送、燃烧，而后采用过滤剂对气体进行处理、采用脱色剂和除臭剂对液体进行处理的方法，使得采用较低的生产成本得到合格的塑料裂解油，整个操作过程容易控制，需要人工少；采用催化剂，催化剂提高了热传导效率，提高了塑料的流动性，降低了塑料裂解温度，使得裂解效率高，消耗能源少；本发明具有操作简单、成本低、适用范围广、效果好的优点。
实施例2
一种废旧塑料裂解净化处理工艺，它包括以下步骤：
步骤1）：将废旧塑料烘干、切断；
步骤2）：输送，采用刮板输送机进行分段输送，每一堆废旧塑料的重量为8-10kg；
步骤3）：将废旧塑料输送到燃烧炉内，炉体内设置3个温度区间，上侧温度为250℃，中部温度为550℃，下部温度为900℃，在燃烧的过程中加入催化剂；
步骤4）：将燃烧产生的气体进行收集，采用过滤剂进行过滤；
步骤5）；将燃烧产生的液体进行收集，并采用脱色剂和除臭剂进行处理；
所述的催化剂的质量比为：石墨50份，氧化钙45份、二氧化硅5份、氧化铝5份、氧化铁2份、滑石粉4份。
所述的催化剂的粒径为150目。
所述的过滤剂活性炭或膨胀珍珠岩。
所述的脱色剂为二氧化硅。
所述的除臭剂为壳聚糖。
本发明采用烘干、切断、输送、燃烧，而后采用过滤剂对气体进行处理、采用脱色剂和除臭剂对液体进行处理的方法，使得采用较低的生产成本得到合格的塑料裂解油，整个操作过程容易控制，需要人工少；采用催化剂，催化剂提高了热传导效率，提高了塑料的流动性，降低了塑料裂解温度，使得裂解效率高，消耗能源少；本发明具有操作简单、成本低、适用范围广、效果好的优点。
实施例3
一种废旧塑料裂解净化处理工艺，它包括以下步骤：
步骤1）：将废旧塑料烘干、切断；
步骤2）：输送，采用刮板输送机进行分段输送，每一堆废旧塑料的重量为8-10kg；
步骤3）：将废旧塑料输送到燃烧炉内，炉体内设置3个温度区间，上侧温度为220℃，中部温度为500℃，下部温度为880℃，在燃烧的过程中加入催化剂；
步骤4）：将燃烧产生的气体进行收集，采用过滤剂进行过滤；
步骤5）；将燃烧产生的液体进行收集，并采用脱色剂和除臭剂进行处理；
所述的催化剂的质量比为：石墨45份，氧化钙43份、二氧化硅4份、氧化铝4份、氧化铁1.5份、滑石粉3份。
所述的催化剂的粒径为100目。
所述的过滤剂活性炭或膨胀珍珠岩。
所述的脱色剂为二氧化硅。
所述的除臭剂为壳聚糖。
本发明采用烘干、切断、输送、燃烧，而后采用过滤剂对气体进行处理、采用脱色剂和除臭剂对液体进行处理的方法，使得采用较低的生产成本得到合格的塑料裂解油，整个操作过程容易控制，需要人工少；采用催化剂，催化剂提高了热传导效率，提高了塑料的流动性，降低了塑料裂解温度，使得裂解效率高，消耗能源少；本发明具有操作简单、成本低、适用范围广、效果好的优点。