聚集分离真空组合型油净化装置的制作方法

本实用新型涉及一种油净化装置，具体涉及一种聚集分离真空组合型油净化装置。

背景技术：

油液的主要作用是在设备运行中进行润滑和冷却，其质量优劣直接关系到设备的可靠性和经济性。设备在运行过程中会随着运行时间的增加而混入各种水份和杂质，带水的油长期与金属部件接触会使金属表面产生不同程度的锈蚀，并产生锈蚀物，加上运行过程中元件磨损产生的金属杂质，使油液润滑和冷却效果降低，从而会对运行部件造成损害，甚至导致故事的发生，因此需要对油液进行过滤和净化。目前也有部分带油水分离功能的过滤设备，但是这类设备在过滤时油水分离器也同时工作，但是对于严重进水或浊乳化的油液净化处理效率较低，并且容易造成设备损坏。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题提出了一种聚集分离真空组合型油净化装置，净化效率高，能大幅提升净化后的油的品质。

具体的技术方案如下：

聚集分离真空组合型油净化装置，包括油箱、聚结分离器和真空分离器，油箱和聚结分离器之间通过第一管道相连接，第一管道上自油箱向聚结分离器方向依次设有法兰球阀F1、油过滤器L1、输油泵P1、法兰球阀F2、压力表Y1、油过滤器L2和法兰球阀F4，油箱与第一管道之间通过第二管道加以连接，第二管道一端与油箱的回油口相连接、另一端设置在油过滤器L2和法兰球阀F4之间，第二管道自油箱向第一管道之间依次设有法兰球阀F10、压力表Y2、油过滤器L3和法兰球阀F3，油过滤器L3与压差发讯器相并联，第一管道与聚结分离器之间通过第三管道加以连接，第三管道在第一管道上的连接端位于油过滤器L1和输油泵P1之间，第三管道上设有法兰球阀F5，第二管道与真空分离器之间通过第四管道和第六管道相连接，第四管道在第二管道上的连接端位于油过滤器L3和法兰球阀F3之间，第四管道自真空分离器向第二管道方向依次设有加热器、法兰球阀F6和法兰球阀F9，第四管道和聚结分离器之间通过第五管道相连接，第五管道在第四管道的连接端位于法兰球阀F6与法兰球阀F9之间，第六管道位于第二管道上的连接端位于油过滤器L3和第四管道的连接端之间，第六管道上自真空分离器向第二管道方向上依次设有法兰球阀F7、输油泵P2和第一单向阀，输油泵P2和法兰球阀F8相并联，真空分离器上设有第七管道，第七管道上设有冷凝器、第二单向阀和输油泵P3，输油泵P3依次与散热器、水箱相连接。

上述聚集分离真空组合型油净化装置，其中，所述真空分离器上设有真空表。

上述聚集分离真空组合型油净化装置，其中，所述真空分离器上设有液位计。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型实现了真空系统和聚结分离两套独立的系统，既能单独用真空分离器脱水脱气，保证水分≤50mg/kg，又能单独用聚结分离器脱水脱气，保证水分≤100mg/kg，真空分离器和聚结分离器也能同时工作；同时，聚结分离器还具有自动排水功能；本实用新型结构紧凑，体积较小，操作方便，实用性强，净化效率高，能大幅提升净化后的油的品质。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型油过滤器剖视图。

图3为图2中A部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

附图标记

油箱1、聚结分离器2、真空分离器3、加热器4、冷凝器5、第二单向阀6、液位计7、散热器8、水箱9、第一单向阀10、基板11、内支撑环12、内过滤板13、第一滤网14、第一通孔15、外支撑环16、外过滤板17、第二通孔18、挡环19、第二滤网20、第一间隙21、第二间隙22。

如图所示一种聚集分离真空组合型油净化装置，包括油箱1、聚结分离器2和真空分离器3，油箱和聚结分离器之间通过第一管道相连接，第一管道上自油箱向聚结分离器方向依次设有法兰球阀F1、油过滤器L1、输油泵P1、法兰球阀F2、压力表Y1、油过滤器L2和法兰球阀F4，油箱与第一管道之间通过第二管道加以连接，第二管道一端与油箱的回油口相连接、另一端设置在油过滤器L2和法兰球阀F4之间，第二管道自油箱向第一管道之间依次设有法兰球阀F10、压力表Y2、油过滤器L3和法兰球阀F3，油过滤器L3与压差发讯器相并联，第一管道与聚结分离器之间通过第三管道加以连接，第三管道在第一管道上的连接端位于油过滤器L1和输油泵P1之间，第三管道上设有法兰球阀F5，第二管道与真空分离器之间通过第四管道和第六管道相连接，第四管道在第二管道上的连接端位于油过滤器L3和法兰球阀F3之间，第四管道自真空分离器向第二管道方向依次设有加热器4、法兰球阀F6和法兰球阀F9，第四管道和聚结分离器之间通过第五管道相连接，第五管道在第四管道的连接端位于法兰球阀F6与法兰球阀F9之间，第六管道位于第二管道上的连接端位于油过滤器L3和第四管道的连接端之间，第六管道上自真空分离器向第二管道方向上依次设有法兰球阀F7、输油泵P2和第一单向阀10，输油泵P2和法兰球阀F8相并联，真空分离器上设有第七管道，第七管道上设有冷凝器5、第二单向阀6和输油泵P3，输油泵P3依次与散热器8、水箱9相连接；所述真空分离器上设有真空表，所述真空分离器上设有液位计7。

本实用新型根据需求可实现三个循环：

1.当油液只需去除杂质时：油液自油箱1－F1－L1－P1－F2－L2－F3－10－L3－F10－油箱1；

2.当油液未乳化且只有少量水份时：油液自油箱1－F1－L1－P1－F2－L2－F4－2－F9－10－L3－F10－油箱1；

3.当油质已乳化时：油液自油箱1－F1－L1－P1－F2－L2－F4－2－F6－4－3－F7－P2－F8－10－L3－F11－油箱1。

进一步的，所述油过滤器包括基板11、内过滤机构和外过滤机构，所述基本为圆环形结构，内过滤机构包括内支撑环12和内过滤板13，内支撑板向外倾斜的固定在基板上，圆形结构的内过滤板固定在内支撑板一端，内支撑环位于基板一端的半径r1小于内支撑环位于内过滤板一端的半径r2，内支撑板中设有第一滤网14，滤网两侧分别设有若干组两相对应的第一通孔15，第一通孔的直径为d1；外过滤机构包括外支撑环16和外过滤板17，外支撑环向内倾斜的固定在基板上、且位于内支撑环外部，外过滤板为球缺结构、固定在内支撑环一端，外过滤板上设有若干第二通孔18，第二通孔的直径为d2，d2＞d1，外支撑环位于基板一端的半径r3大于外支撑环位于外过滤板一端的半径r4，内过滤板的外缘与外支撑环的内壁同轴设置、两者之间设有第一间隙21，内支撑环的外壁上设有一圈挡环19，挡环与外支撑环的内壁之间设有第二间隙22，第一间隙的高度小于第二间隙的高度，挡环与外过滤板之间设有若干层第二滤网20。

油过滤器通过基板顺液体流动方向固定在管道内，油过滤器的结构设置，大幅提高了过滤效果，有效防止第一通孔和第二通孔堵塞，挡环与基板之间的空腔用于收集过滤废物，清理方便。