时，缓冲段323’使水流冲击力减小，降低了因水流压降过大和水流速度过高而造成的管道震动的振幅，从而延长了充压进水管线320的使用寿命，降低安全隐患。同时，通过在充压进水管线320的竖直管线路上设有缓冲段323’能够使操作人员对竖直管线323进行支撑加固的工作，从原来的2到3个月延长至6到12个月，减轻了操作人员的工作负担。
[0033]优选地，如图1所示，在上述竖直管线323上设有第一冲洗阀323"，其中缓冲段323'位于锁斗冲洗罐310和第一冲洗阀323”之间。通过将缓冲段323’设置在锁斗冲洗罐310与第一冲洗阀323”之间，通过缓冲段323’对水流冲击的降低，有利于减轻冲洗水对第一冲洗阀323”的磨损和冲击，同样能够延长第一冲洗阀323”的使用寿命。
[0034]其中，优选上述缓冲段323’中设有缓冲腔，优选缓冲段323’上设有多个缓冲腔；或者优选上述缓冲段323’的管线采用波纹管，优选波纹管为金属波纹软管。通过设置缓冲腔或者波纹管，可以更加灵活的控制水流冲击力，根据排渣锁斗100中煤渣实际的存量、结块情况以及未被燃烧的残炭数量调整充压进水管线320中水流的冲击力，当排渣锁斗100中煤渣存量较少、结块现象不严重、未被燃烧的残炭数量较少时，可以增加缓冲段323’中的缓冲腔或者选用强度和韧性更高的金属波纹软管，使水流的冲击力进一步减小，力求用最小的水流冲击力使排渣锁斗100中的煤渣排出，最大限度的延长竖直管线323的使用寿命。
[0035]更优选所述金属波纹软管的软管内体由304薄壁不锈钢管液压成形，且金属波纹软管外设编织网套。其中由304薄壁不锈钢管液压成形的软管内体具有较强的柔韧性、伸缩性和弯曲抗震能力；外设编织网套对管体进行加强保护，使之具有极高的承压能力，从而提高金属波纹软管的伸缩性柔韧性、抗拉强度。
[0036]在本发明的一种优选实施例中，如图2所示，上述排渣装置中还包括锁斗循环水系统，锁斗循环水系统包括:锁斗循环泵410、循环进水管线420、循环出水管线430、自循环管线440以及泄压管线330。循环进水管线420连接在排渣锁斗100与锁斗循环泵410之间，其上设循环水入口阀421 ;循环出水管线430连接在锁斗循环泵410与气化炉200之间；自循环管线440两端分别与循环进水管线420和循环出水管线430相连通，其上设置有自循环阀441，泄压管线330连接在排渣锁斗100与锁斗冲洗罐310之间，用于排出排渣锁斗100中冲洗水。，
[0037]通过在排渣装置中设置锁斗循环水系统，在排渣锁斗100收集煤渣之前，如果未被燃烧的煤炭将气化炉200的出口或者排渣锁斗100的入口堵住，可以利用锁斗循环泵410将排渣锁斗100上部的黑水抽出，黑水通过循环进水管线420进入锁斗循环泵410后被加压，通过循环出水管线430进入气化炉200激冷室，利用水压将气化炉200的出口或者排渣锁斗100的入口冲开，然后黑水再次通过循环进水管线420进入锁斗循环泵410，被加压后再次进入气化炉200激冷室，如此几个循环后直至将气化炉200的出口或者排渣锁斗100的入口完全冲开，保证排渣锁斗100收集煤渣的畅通性。
[0038]在实际操作中，可以根据需要调整锁斗循环水系统的运行路线，在需要对气化炉200的出口或者排渣锁斗100的入口进行疏通时，可以开启循环水入口阀421，以通过锁斗循环泵410抽出排渣锁斗100上部的黑水，以对气化炉200的出口或者排渣锁斗100的入口进行冲洗。在气化炉200的出口或者排渣锁斗100的入口疏通后，可以关闭循环水入口阀421，打开自循环阀441，使管线中的黑水通过自循环管线440 —直保持自循环状态，如果此时关闭自循环阀441，直接进入下一步的煤渣收集步骤，高压的黑水有可能冲破循环水入口阀421，冲进排渣锁斗100，使排渣锁斗100中的压力瞬间增大，并且此压力不可控制，有可能高于气化炉200的压力，进而导致不利于煤渣的收集。
[0039]在本发明另一种优选实施例中，如图3所示，上述排渣装置中气化炉200和排渣锁斗100之间连接有排渣管线500。同时上述排渣装置还包括锁斗充压系统，该锁斗充压系统包括充压泵610、第一充压管线620和第二充压管线630。第一充压管线620的入口端与充压泵610相连，出口端连接到气化炉200排渣管线500上，将气化炉200排渣管线500分为位于气化炉200和充压管线出口端之间的第一排渣段510和位于气化炉200和充压管线出口端之间的第二排渣段520，第一排渣段510上设有第一充压阀511，第二排渣段520上设有第二充压阀521。第二充压管线630的入口端与充压泵610相连，出口端连接到泄压管线330上，其上设置有第三冲压阀631。
[0040]通过在排渣装置中设置锁斗充压系统，当较大的未被燃烧的煤炭卡在气化炉200出口时，利用锁斗循环泵410向下的水压已无法使气化炉200的出口畅通时，此时可以利用冲压泵对气化炉200出口进行高压水反冲。首先，关闭第二排渣管线520上的第二充压阀521，打开第一排渣管线510上的第一充压阀511 ;其次，利用冲压泵加水压至一定程度，比如到7.5MPa，加压水通过第一充压管线620进入第一排渣管线510，对气化炉200出口进行高水压反冲，直至将气化炉200出口冲开，保证排渣锁斗100收集煤渣的畅通性。
[0041]同时，通过在排渣装置中设置锁斗充压系统还具有另一个作用。当排渣锁斗100中的煤渣排完后，关闭竖直管线323上的第一冲洗阀323”，进行下一轮的排渣前准备，打开第二充压管线630上的第三充压阀631，确保第二冲压阀、循环水入口阀421和泄压阀331的关闭，利用充压泵610对水进行加压，高压水通过第二充压管线630进入排渣锁斗100对排渣锁斗100进行冲压，直至排渣锁斗100与气化炉200中的压力差小于一定值，如
0.28MPa，停止充压过程，进行下一步的煤渣收集，通过此方法保证了排渣系统中具有足够的压力，不至于与气化炉200中压力过大，而使气化炉200中排除的煤渣冲击力过大对排渣锁斗100进行损害。
[0042]在本发明又一种优选实施例中，上述排渣装置中还包括供水系统，如图4所示，该供水系统包括:供水泵710、第一供水管线720和第二供水管线730。第一供水管线720连接在供水泵710和锁斗冲洗罐310之间，用于向锁斗冲洗罐310输送冲洗水，其上设置有第二冲洗阀721。第二供水管线730的入口端与第一供水管线720相连通，所形成的连通点位于第二冲洗阀721与供水泵710之间，出口端与泄压管线330路相连通，其上设置有第三冲洗阀731。
[0043]通过在排渣装置中设置上述的洪水系统，可以实现对锁斗冲洗罐310的补水和对泄压管道的冲洗作用。在实际操作中，首先，打开第一供水管线720上的第二冲洗阀721，利用供水泵710对水加压，被加压水通过第一供水管线720对锁斗冲洗罐310进行补水，将水的动能转化为势能储存在锁斗冲洗罐310中，为冲洗排渣锁斗100中的煤渣做准备。其次，打开第三冲洗阀731，利用供水泵710对水加压，被加压水通过第二供水管线730对泄压管线330进行冲洗。对泄压管道的冲洗分为两个阶段，一个阶段是在冲洗排煤渣之前，另一个阶段是在冲洗排煤渣过程中进行清洗，对泄压管道进行彻底的冲洗。
[0044]上述对泄压管道的冲洗避免了因煤渣堵住泄压管道的现象(因为在泄压过程中会将排渣锁斗100中部分煤渣带入泄压管道，这样反复多次的泄压会使泄压管道中推挤越来越多的煤渣，如果不对泄压管道进行及时的冲刷，则会导致泄压管道堵住)。从而保证了下一次排渣前对排渣锁斗100进行泄压过程的顺利进行，进而保证了下一次对排渣锁斗100中煤渣冲洗的顺利进行。
[0045]进一步优选上述供水系统还包括换热器800，如图4所示，该换热器800设置在第一供水管线720上，且位于供水泵710和所述第二供水管线730入口端之间。换热器800主要是降低锁斗冲洗罐310中的进水温度。通过换热器800降低被供水泵710加压后的高温水，从而实现了降低锁斗冲洗罐310的进水温度，使锁斗冲洗罐310中的温度控制在400C ±3°C。这样避免了因为在泄压过程中泄压水的冲击会导致锁斗冲洗罐310中的温度瞬间上涨5°C，使锁斗冲洗罐310中易出现气液混杂的现象，最大程度的减小了因为气液混杂而引起在竖直