一种负压低位自动加料气化炉的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种气化炉，具体是一种负压低位自动加料气化炉。
【背景技术】
[0002]目前，常见的负压气化炉还没有能连续性气化、且能够自动加料的，在生产应用中很不方便。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供一种负压低位自动加料气化炉(Negative Pressure Low Automatic Feeding Gasif ier，简称NPLAFG)，这种气化炉能够连续性气化、且能够自动加料，能适应连续性的气化生产，且成本低、气化速度快。
[0004]实现本发明目的的技术方案是:
一种负压低位自动加料气化炉，包括炉体、螺旋输送机和搅拌器，
所述炉体内腔的下部为燃烧室，内腔的上部设有带抽气管的抽气室，抽气室与燃烧室连通，燃烧室的炉壁上设有一圈进气管，燃烧室的下端为炉灰收集斗，炉灰收集斗的下端与出灰管连通；
所述螺旋输送机的出料口与燃烧室相连通；
所述搅拌器设置在炉体的上端，搅拌器的搅叶设置在炉体内腔中。
[0005]还包括测温仪，所述测温仪的探头设置在炉体内腔的上部。
[0006]所述出灰管的下端设有管盖，管盖的一端与出灰管铰接，另一端与管盖柄连接。
[0007]所述进气管穿过炉壁插入燃烧室中，进气管的进气端设有进气口盖，进气口盖和进气管设有相对应的进气孔。
[0008]所述进气管的出气口均匀分布在燃烧室的同一横截面上。
[0009]所述的炉体包括外壳、保温层和内壳。
[0010]还包括控制电路，所述控制电路与测温仪、螺旋输送机连接。
[0011]还包括显示器，显示器与控制电路连接。
[0012]使用时，开启螺旋输送机把燃料送进炉体内腔，启动搅拌器电机使搅叶转动，搅动燃料，打开抽气管开关使气化炉内变负压，打开进气口盖向进气管里点火，点燃后再盖上进气口盖，使进气口盖与进气管的进气孔相对应，在控制电路的显示屏上设置好温度范围，当温度上升到上限时，通过控制电路启动螺旋输送机送料，当温度下降到下限时，通过控制电路停止螺旋输送机，停止送料，在控制电路的控制下连续工作，连续产气。
[0013]当燃烧室内的温度达到400°C以上时，无需再次点火，燃烧室内能维持气化反应。需要停机时，旋转进气口盖使进气口盖与进气管的进气孔错开，停止进气后再停止从抽气管抽气。
[0014]当炉灰影响到气化炉气化时，停机，打开管盖，进行除灰工作，除灰后再盖上管盖，重新启动螺旋输送机进行气化工作。
[0015]这种气化炉能够连续性气化产气、适应面较广、有机垃圾都可以用作燃料、且能够自动加料，能适应连续性的气化生产，且结构简单成本低、气化速度快。
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1中进气管与炉体的配装示意图。
[0017]图中，1.炉体1-1.外壳1-2.保温层1-3.内壳2.螺旋输送机3.搅拌器4.燃烧室5.抽气管6.抽气室7.进气管8.炉灰收集斗9.出灰管10.测温仪11.管盖12.管盖柄13.进气口盖14.进气孔15.控制电路16.显示器。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本
【发明内容】
作进一步的阐述，但不是对本发明的限定。
[0019]实施例:
参照图1图2，一种负压低位自动加料气化炉，包括炉体1、螺旋输送机2和搅拌器3，所述炉体I内腔的下部为燃烧室4，内腔的上部设有带抽气管5的抽气室6，抽气室6与燃烧室4连通，燃烧室4的炉壁上设有一圈进气管7，燃烧室4的下端为炉灰收集斗8，炉灰收集斗8的下端与出灰管9连通；
所述螺旋输送机2的出料口与燃烧室4相连通；
所述搅拌器3设置在炉体I的上端，搅拌器3的搅叶设置在炉体I内腔中。
[0020]还包括测温仪10，所述测温仪10的探头设置在炉体I内腔的上部。
[0021]所述出灰管9的下端设有管盖11，管盖11的一端与出灰管9铰接，另一端与管盖柄12连接。
[0022]所述进气管7穿过炉壁插入燃烧室4中，进气管7的进气端设有进气口盖13，进气口盖13和进气管7设有相对应的进气孔14。
[0023]所述进气管7的出气口均匀分布在燃烧室4的同一横截面上。
[0024]所述的炉体I包括外壳1-1、保温层1-2和内壳1-3。
[0025]还包括控制电路15，所述控制电路15与测温仪10、螺旋输送机2连接。
[0026]还包括显示器16，显示器与控制电路15连接。
[0027]螺旋输送机2出料口穿过负压气化炉壁安装在进气管7的上方，测温仪10的探头安装在负压气化炉的顶盖上，测温仪10的控制线与螺旋输送机2的电机相连。
[0028]工作时，开启螺旋输送机2把燃料送进炉体I内腔，启动搅拌器3电机使搅叶转动，搅动燃料，打开抽气管5开关使气化炉内变负压，打开进气口盖13向进气管7里点火，点燃后再盖上进气口盖13，使进气口盖13与进气管7的进气孔14相对应，在控制电路15的显示屏16上设置好温度范围，当温度上升到上限时，通过控制电路15启动螺旋输送机2送料，当温度下降到下限时，通过控制电路15停止螺旋输送机2，停止送料，在控制电路15的控制下连续工作，连续产气。当燃烧室4内的温度达到400°C以上时，无需再次点火，燃烧室4内能维持气化反应。
[0029]需要停机时，旋转进气口盖13使进气口盖13与进气管7的进气孔14错开，停止进气后再停止从抽气管5抽气。
[0030]当炉灰影响到气化炉气化时，停机，打开管盖11，进行除灰工作，除灰后再盖上管盖11，重新启动螺旋输送机2进行气化工作。
【主权项】
1.一种负压低位自动加料气化炉，其特征在于，包括炉体、螺旋输送机和搅拌器， 所述炉体内腔的下部为燃烧室，内腔的上部设有带抽气管的抽气室，抽气室与燃烧室连通，燃烧室的炉壁上设有一圈进气管，燃烧室的下端为炉灰收集斗，炉灰收集斗的下端与出灰管连通； 所述螺旋输送机的出料口与燃烧室相连通； 所述搅拌器设置在炉体的上端，搅拌器的搅叶设置在炉体内腔中。2.根据权利要求1所述的负压低位自动加料气化炉，其特征在于，还包括测温仪，所述测温仪的探头设置在炉体内腔的上部。3.根据权利要求1所述的负压低位自动加料气化炉，其特征在于，所述出灰管的下端设有管盖，管盖的一端与出灰管铰接，另一端与管盖柄连接。4.根据权利要求1所述的负压低位自动加料气化炉，其特征在于，所述进气管穿过炉壁插入燃烧室中，进气管的进气端设有进气口盖，进气口盖和进气管设有相对应的进气孔。5.根据权利要求1所述的负压低位自动加料气化炉，其特征在于，所述进气管的出气口均匀分布在燃烧室的同一横截面上。6.根据权利要求1所述的负压低位自动加料气化炉，其特征在于，所述的炉体包括外壳、保温层和内壳。
【专利摘要】本发明公开了一种负压低位自动加料气化炉，其特征在于，包括炉体、螺旋输送机和搅拌器，所述炉体内腔的下部为燃烧室，内腔的上部设有带抽气管的抽气室，抽气室与燃烧室连通，燃烧室的炉壁上设有一圈进气管，燃烧室的下端为炉灰收集斗，炉灰收集斗的下端与出灰管连通；所述螺旋输送机的出料口与燃烧室相连通；所述搅拌器设置在炉体的上端，搅拌器的搅叶设置在炉体内腔中。还包括测温仪，所述测温仪的探头设置在炉体内腔的上部。所述出灰管的下端设有管盖，管盖的一端与出灰管铰接，另一端与管盖柄连接。这种气化炉能够连续性气化、且能够自动加料，能适应连续性的气化生产，且成本低、气化速度快。
【IPC分类】C10J3/32, C10J3/20, C10J3/34, C10J3/72
【公开号】CN105018147
【申请号】CN201510462348
【发明人】秦家运
【申请人】秦家运
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月31日