待处理产物的特性和期望的转化率的应变量而进 行选择。通常，HSV在0.1 h-1-lO h-i范围，优选0.15 h-i-5 h-i。
[0052] 根据本发明，第二加氨转化步骤的催化床的重均床溫有利地在260°C-60(rC范围， 优选在300 °C-600 °C范围，更优选在350 °C-550 °C范围。
[0053] 与进料混合的氨的量通常为50-5000标准立方米(Nm3)/立方米(m3)液体进料。有利 地，使用的氨与进料的体积比在300-2000 m3/m3范围，优选在500-1800 m3/m3范围，更优选 在600-1500 mS/V范围。
[0054] 可使用在无定形载体上包含至少一种具有加氨脱氨功能的金属化合物的常规的 粒状加氨转化催化剂。该催化剂可为包含VIII族金属(例如儀和/或钻)的催化剂，通常与至 少一种VIB族金属(例如钢和/或鹤)关联。作为一个实例，可使用在无定形矿物载体上包含 0.5%-10%重量的儀，优选1%-5%重量的儀(按氧化儀表示，NiO)和1%-30%重量的钢，优选5%-20%重量的钢（按氧化钢表示，Mo〇3)的催化剂。该载体例如选自氧化侣、二氧化娃、二氧化 娃-氧化侣、氧化儀、粘±和至少两种运些矿物质的混合物。该载体还可包括其它化合物，例 如选自氧化棚、氧化错、氧化铁、五氧化憐的氧化物。通常，使用氧化侣载体，更通常，使用渗 杂憐并任选渗杂棚的氧化侣载体。五氧化憐P2化的浓度通常小于20%重量，通常小于10%重 量。P2化的该浓度通常为至少0.001%重量。S氧化二棚B2化的浓度通常为0-10%重量。所用的 氧化侣通常为丫或P氧化侣。该催化剂更通常为挤出物形式。
[0化日]VI族和VIII族金属的氧化物的总量通常为5%-40%重量，一般为7%-30%重量，且VI 族金属和VIII族金属(VI族氧化物AIII族氧化物重量)之间的按金属氧化物表示的重量比 一般为20:1，通常为10:2。W规律的时间间隔，即，例如，按脉冲或准连续方式，通过从反应 器的底部取出和在反应器的顶部引入新鲜的或新的催化剂，用过的催化剂被新鲜的催化剂 部分代替。作为一个实例，可每天引入新鲜的催化剂。用过的催化剂与新鲜的催化剂的更换 比率可例如为0.01千克-10千克进料/立方米。该取出和更换使用允许该加氨转化步骤连续 操作的装置进行。单元通常包含再循环累，通过连续再循环从反应器顶部取出的液体的至 少一部分并将其再注入反应器的底部，W保持催化剂在沸腾床中。还可将从反应器取出的 用过的催化剂送至再生区域，在运里消除其含有的碳和硫，随后将该再生的催化剂送至第 二加氨转化步骤。还可输送得自该步骤的用过的催化剂作为催化剂的补充用于上游沸腾床 真空残余物加氨转化单元。
[0056] 得自第二加氨转化步骤的流出物有利地经历分离步骤f)，W生产至少一种包含汽 油切取馈分和瓦斯油切取馈分的馈分、真空瓦斯油馈分和残余的未转化馈分。
[0057] 该分离步骤f)使用技术人员已知的任何手段进行，例如通过蒸馈。
[005引本发明方法的第一变体 在称为"1D实施"的本发明方法的第一变体中，用于本发明方法的进料在第一加氨转化 步骤(步骤a)中处理，例如H-Oil类型，将得到的流出物分离(步骤b)成为至少一种包含汽油 切取馈分（也称为石脑油）和瓦斯油切取馈分的馈分、真空瓦斯油馈分和残余的未转化馈 分。将从而得到的真空瓦斯油馈分任选与直馈瓦斯油馈分一起送至加氨裂化步骤C)。
[0059] 根据本发明方法的该第一变体，将得自加氨裂化步骤的流出物在分馈步骤e)中分 馈成为几个馈分，包括汽油馈分、瓦斯油馈分和未转化的真空瓦斯油馈分。分馈步骤使用技 术人员已知的任何手段进行，例如蒸馈。
[0060] 将所有或一部分得自分馈步骤e)的未转化的真空瓦斯油馈分再循环至第一加氨 转化步骤。
[0061] 因此，参考图1，将由真空残余物（SR VR)组成的进料A经由导管1送至加氨转化部 分20 (在图1中表示为H-OilRC), W在分离(未显示）后生产包含汽油切取馈分(N)和瓦斯油 切取馈分(GO)的馈分4、真空瓦斯油馈分5 (VGO)和残余的未转化馈分3 (VR)。随后将真空 瓦斯油馈分(VGO)经由导管5送至加氨裂化部分30。该馈分可作为与蒸馈的真空瓦斯油馈分 B (SR VG0)的混合物送至部分30化CK)。得自加氨裂化部分的流出物随后在分馈区域40 (在图1中表示为FRAC)中分离成为汽油馈分12 (N)、瓦斯油馈分13 (GO)和真空瓦斯油馈分 14(VG0)。为了使瓦斯油馈分产率最大化，将至少一部分VGO经由导管9返回至第一加氨转化 部分20。该VGO在加氨转化部分中部分裂化，而未转化的VGO进而在加氨裂化部分30中部分 转化。因此，与在图4中表示并且图例与图I相同的现有技术方案相比，得自该方法的VGO 14 的产率从5%重量变为小于1%重量，W获得另外共同生产具有高增值的瓦斯油馈分13。
[0062] 本发明方法的第二变体 本发明方法的第二变体(称为"2D实施"）采用脱渐青步骤。
[0063] 该变体区别于ID变体，在于，可将得自步骤b)的残余的未转化馈分的至少一部分 送至脱渐青步骤，在该步骤中，在意味着可得到脱渐青化的控切取馈分和残余的渐青（柏 油）的条件下，在萃取部分中使用溶剂处理所述残余的未转化馈分的至少一部分。
[0064] 该操作可用于萃取大部分渐青締和降低在未转化的残余馈分中金属的量。在该脱 渐青步骤期间，运些后来的元素在称为渐青或柏油的流出物中变得浓缩。
[0065] 脱渐青化的流出物，通常称为脱渐青化的油，缩写为DA0,具有降低的渐青締和金 属含量。
[0066] 根据"2D实施"方法的该变体，将得自脱渐青步骤的脱渐青化的控切取馈分作为与 得自步骤b)的真空瓦斯油馈分W及任选与直馈真空瓦斯油馈分的混合物送至加氨裂化步 骤C)。
[0067] 加氨裂化流出物随后在分馈区域中分馈成为多个馈分，包括汽油馈分、瓦斯油馈 分和未转化的真空瓦斯油馈分。将得自分馈步骤e)的真空瓦斯油馈分的至少一部分再循环 至脱渐青步骤的入口和/或第一加氨转化步骤的入口。
[0068] 因此，参考图2,将由真空残余物（SR VR)组成的进料A经由导管1送至加氨转化部 分20 (在图2中表示为H-OilRC), W在分离(未显示）后生产包含汽油切取馈分(N)和瓦斯油 切取馈分(GO)的馈分4、真空瓦斯油馈分5 (VGO)和残余的未转化馈分3 (VR)。将真空瓦斯 油馈分经由导管5送至加氨转化部分30。将残余的未转化馈分(VR)经由导管3送至脱渐青单 元50 (SDA)，W提取脱渐青化的油(DAO)和残余的渐青(柏油）。随后将脱渐青化的油馈分 (DAO)经由导管15送至加氨裂化部分化CK) 30。来自加氨裂化部分的流出物随后在分馈区 域40中分离成为汽油馈分12 (N)、瓦斯油馈分13 (GO)和真空瓦斯油馈分H(VGO)。为了使 瓦斯油馈分产率最大化，将至少一部分VGO经由导管9和2返回至脱渐青单元50 (SDA)。可将 一部分该VGO经由导管10送至第一加氨转化部分30。
[0069] 本发明方法的第=变体 称为"3D实施"的本发明方法的第=变体区别于第二变体，事实是，将得自脱渐青步骤 的脱渐青化的控切取馈分送至用于在氨存在下加氨转化的第二步骤，其条件优选在分离步 骤f)后，允许生产包含汽油切取馈分和瓦斯油切取馈分的馈分、真空瓦斯油馈分(VGO)和残 余的未转化馈分。该第二加氨转化步骤可根据本发明在固定床加氨裂化条件下或在沸腾床 加氨裂化条件下进行。
[0070] 在该变体中，将得自分离步骤f)的真空瓦斯油馈分作为与得自步骤b)的真空瓦斯 油馈分W及任选与直馈真空瓦斯油馈分的混合物送至加氨转化步骤C)。
[0071] 在所述方法的该变体中，加氨转化流出物在分馈区域(步骤e)中分馈成为几个馈 分，包括汽油馈分、瓦斯油馈分和未转化的真空瓦斯油馈分。
[0072] 在称为"3D实施"的本发明的该变体中，将得自分馈步骤e)的真空瓦斯油馈分的至 少一部分再循环至脱渐青步