骤的入口和/或第一加氨转化步骤的入口。
[0073] 因此，参考图3,将由真空残余物（SR VR)组成的进料A经由导管1送至加氨转化部 分20 (在图3中表示为H-OilRC), W在分离(未显示）后生产包含汽油切取馈分(N)和瓦斯油 切取馈分(GO)的馈分4、真空瓦斯油馈分5 (VGO)和残余的未转化馈分3 (VR)。将真空瓦斯 油馈分经由导管5送至加氨裂化部分化CK) 30。将残余的未转化馈分(VR)经由导管3送至脱 渐青单元50 (SDA)，W提取脱渐青化的油(DAO)和残余的渐青(柏油）。随后将脱渐青化的油 馈分(DAO)送至加氨转化部分60 (在图3中表示为H-Oibc), W生产包含汽油切取馈分(N)和 瓦斯油切取馈分(GO)的馈分18和真空瓦斯油馈分17 (VGO)和残余的未转化馈分19 (VR)。 随后将得自部分60的真空瓦斯油馈分17经由导管5送至加氨裂化部分30。得自加氨裂化部 分的流出物随后在分馈区域40中分离成为汽油馈分12 (N)、瓦斯油馈分13 (GO)和真空瓦 斯油馈分14(VG0)。为了使瓦斯油馈分产率最大化，将至少一部分VGO经由导管9和2返回至 脱渐青单元50 (SDA)。可将一部分该VGO经由导管10送至第一加氨转化部分30。 实施例
[0074]用于运些实施例的进料具有在表1中详述的组成。其为"阿拉伯重质"类型残余物， 即，通过蒸馈源自阿拉伯半岛的原油得到的真空残余物。 「00751 棄1 .航田的徘M的巧成(^"耐扮化舌席"吉巧就金物I、
*含有沸点小于565 °C的产物的切取觸分。
[0076] 该进料用于通过方案0，1D，2D，3D (分别在图4，1，2和3中表示)说明的方法的各种 变体，未向加氨裂化步骤化CK)的入口加入直馈真空瓦斯油(SR VG0)。此外，关于方案2D和 3D，将得自分馈的VGO的再循环仅送至脱渐青单元(SDA)，而在方案ID的情况下，将其送至第 一加氨转化单元H-Oi Irc。
[0077] 转化部分H-〇ilRG、H-〇ilDG、第一和第二加氨转化单元、HCK (加氨裂化单元似及 溶剂脱渐青单元(SDA)的操作条件汇总于表2。
[0078] H-Oil加氨转化单元使用沸腾床反应器操作，而加氨转化单元使用固定床反应器 操作。
[0079] 脱渐青单元使用萃取柱操作。
[0080] 莖单元的操作条件
*开始运行时的重均床溫 所用的催化剂为得自Axens的商品催化剂。用于SDA单元的溶剂为包含60%的正C4和40% 的异C4的下烧混合物。
[0081] 得到的产率和产物在表3中指示，作为得到的每一种产物关于引入到过程中的真 空残余物进料(SR VR)的初始重量的重量百分数。
[0082] 表3:作为所用的过程方案的应变量的产物产率
*LN:轻质石脑油，HN:重质石脑油，GO:瓦斯油 VGO:真空瓦斯油，VR:真空残余物，SR:直馈。
[0083] 表4指示使用该方法的各种方案得到的各种产物的性质。
[0084] 对于恒定的液体产率(90%或91%)，与现有技术方案(方案0)相比，对于实施的方案 1D，2D和3D，看起来瓦斯油产率(GO)分别提高6.5%，17%和21%。20实施方案也可用于共同生 产少量真空瓦斯油(VG0)"3D方案在瓦斯油产率方面表现更好，VGO的产量可忽略。 「m只51 車/1.妈白巾n每迎从的亩物!的化席
*链烧控/环烧控/芳族物质 表4显示除了十六烧W外，得自加氨裂化步骤的瓦斯油符合欧V标准。十六烧不足(根据 ASTM标准D 613测量的十六烧发动机值)可通过使用添加剂，或通过与具有较高十六烧指数 的其它瓦斯油切取馈分混合来补充。
[0086] 得自加氨裂化步骤的石脑油可例如当它们在催化重整单元中改质，W生产汽油。
[0087] 得自H-Oil加氨转化单元的馈出物(在1D，2D或3D方案中的石脑油和GO)需要加氨 处理步骤，W得到符合工业规格标准的产品。
[0088] 在通过与现场可得的馈出物混合来调节粘度之后，真空残余物(得自H-OilRC单元 的VR、得自H-OilDC单元的VR和得自脱渐青的渐青)主要改质为重质燃料。
【主权项】
1. 一种用于提高(intense)转化重质烃进料的方法，所述方法包括以下步骤： a) 在氢存在下，用于进料的沸腾床加氢转化的第一步骤，包含至少一个含有至少一种 沸腾床加氢转化催化剂的三相反应器； b) 用于将得自步骤a)的加氢转化液体流出物的至少一部分分离成为包含汽油切取馏 分和瓦斯油切取馏分的馏分、真空瓦斯油馏分和未转化的残余馏分的步骤； c) 在包含至少一种固定床加氢裂化催化剂的反应器中，用于加氢裂化得自步骤b)的 真空瓦斯油馏分的至少一部分的步骤； d) 用于将得自步骤c)的流出物的至少一部分分馏成为汽油馏分、瓦斯油馏分和未转 化的真空瓦斯油馏分的步骤； e) 用于将得自步骤d)的未转化的真空瓦斯油馏分的至少一部分再循环至所述第一加 氢转化步骤a)的步骤。2. 权利要求1的方法，其中将得自步骤b)的残余的未转化馏分的至少一部分送至脱沥 青部分，在该脱沥青部分中，在用于得到脱沥青化的烃切取馏分和沥青的条件下，在萃取步 骤中使用溶剂处理所述残余的未转化馏分的至少一部分。3. 权利要求2的方法，其中将脱沥青化的烃切取馏分的至少一部分作为与在步骤b)中 分离的真空瓦斯油馏分以及任选与直馏真空瓦斯油馏分的混合物送至加氢裂化步骤c)。4. 权利要求2的方法，其中在氢和至少一种沸腾床加氢转化催化剂存在下，将所述脱沥 青化的烃切取馏分送至第二加氢转化步骤。5. 权利要求4的方法，其中得自第二加氢转化步骤的流出物经历分离步骤f)，以生产至 少一种包含汽油切取馏分和瓦斯油切取馏分的馏分、真空瓦斯油馏分和残余的未转化馏 分。6. 权利要求5的方法，其中将得自分离步骤f)的真空瓦斯油馏分作为与得自步骤b)的 真空瓦斯油馏分以及任选与直馏真空瓦斯油馏分的混合物送至加氢裂化步骤c)。7. 权利要求2-6中任一项的方法，其中将得自分馏步骤d)的真空瓦斯油馏分的至少一 部分再循环至脱沥青步骤的入口。8. 前述权利要求中任一项的方法，其中所述加氢转化步骤a)在5-35 MPa范围的绝对压 力，260°C-600°C的温度和0.05 Ρ-ΙΟ 1Γ1的时空速下操作。9. 前述权利要求中任一项的方法，其中所述加氢裂化步骤c)在300 °C -550 °C范围的催 化床的平均床温，5-35 MPa范围的压力和0.1-10 1Γ1范围的液体时空速下操作。10. 权利要求2-9中任一项的方法，其中在脱沥青步骤中，在萃取器顶部的典型温度在 60°C_220°C范围，而在萃取器底部的温度在50°C_190°C范围。11. 前述权利要求中任一项的方法，其中所述进料选自：例如通过直馏油切取馏分蒸馏 或通过真空蒸馏原油得到的常压残余物或真空残余物类型的重质烃进料，馏出物类型进料 例如真空瓦斯油或脱沥青化的油，得自油残余物溶剂脱沥青的沥青，在烃馏分中悬浮液中 的煤，像例如通过真空蒸馏原油得到的瓦斯油或得自煤的液化的馏出物，单独使用或作为 混合物使用。
【专利摘要】本发明涉及一种提高转化重质烃进料的方法，所述方法包括以下步骤：a)用于沸腾床加氢转化的第一步骤；b)用于分离得自步骤a)的加氢转化液体流出物的至少一部分的步骤；c)用于加氢裂化得自步骤b)的真空瓦斯油馏分的至少一部分的步骤；d)用于分馏得自步骤c)的流出物的至少一部分的步骤；e)用于将得自步骤d)的未转化的真空瓦斯油馏分的至少一部分再循环至所述第一加氢转化步骤a)的步骤。
【IPC分类】C10G67/02, C10G47/12
【公开号】CN105713665
【申请号】CN201510949673
【发明人】F.莫雷, J.费康
【申请人】阿克森斯公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月18日
【公告号】CA2915286A1, US20160177202