一种防止脱硫液再生槽催化剂中毒装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备领域，尤其与一种防止脱硫液再生槽催化剂中毒装置有关。
【背景技术】
[0002]目前国内煤制燃气主要采用湿式氧化法脱除H2S,方法繁多，如前置脱硫，风机前脱硫等，所述基本思路是如何充分利用碱源，而对于催化剂的选择和应用则没有得到足够的重视。采用三核酞菁钴磺酸盐金属高分子作为催化剂催化脱硫，虽然效果有所改善，但仍然存在脱硫液中毒现象，以致影响生产，必须大量排出脱硫液，更换催化剂和纯碱等，如何解决上述不足，提高脱硫效率，提高脱硫液的重复利用率，减少催化剂用量，防止催化剂中毒，成为一个亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种防止脱硫液再生槽催化剂中毒装置，已解决上述现有技术不足，提高脱硫效率，提高脱硫液的重复利用率，减少催化剂用量，增加催化剂活性，防止催化剂中毒。
[0004]本实用新型的目的是通过以下方案实现的:
[0005]一种防止脱硫液再生槽催化中毒装置，包括富液槽、富液泵、再生槽、液位调节装置、贫液槽、贫液泵、去脱硫塔管路、硫泡沫槽、硫泡沫泵、离心机、去硫磺铸模管路，所述再生槽底部接入气体预混装置；所述气体预混装置包括氧气流量调节装置、纯氧汽化装置、气体混合槽、空气流量调节装置或去再生槽预混气体管路，所述氧气流量调节装置与所述纯氧汽化装置连接，所述纯氧汽化装置与所述气体混合槽连通，所述气体混合槽上设有所述空气流量调节装置，所述气体混合槽上还设有所述去再生槽预混气体管路。
[0006]进一步，所述氧气流量调节装置为低温液氧泵。
[0007]进一步，所述空气流量调节装置为空气压缩机。
[0008]上述技术方案的有益效果在于:
[0009]通过本实用新型的技术方案，在再生槽底部通入预混气体，可以增加再生槽的纯碱产量，降低新鲜碱的加入量，提高物料的利用率；纯氧加入再生槽后增强了催化剂活性，加强了浮选，减少了硫的沉积，提高了脱硫液的品质，避免了催化剂的中毒；能够保证脱硫设备稳定运行，减少因为催化剂中毒后引起的环境污染。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的防脱硫液再生槽催化剂中毒装置的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的气体预混装置的结构示意图
[0012]图中:1、富液槽；11、富液泵；2、再生槽；21、液位调节装置；3、贫液槽；31、贫液泵；32、去脱硫塔管路；4、气体预混装置；41、氧气流量调节装置；42、纯氧汽化装置；43、气体混合槽；44、空气流量调节装置；45、去再生槽预混气体管路；5、硫泡沫槽；51、硫泡沫泵；52、离心机；53、去硫磺铸模管路。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，一种防止脱硫液再生槽催化中毒装置，包括富液槽1、富液泵11、再生槽2、液位调节装置21、贫液槽3、贫液泵31、去脱硫塔管路32、硫泡沫槽5、硫泡沫泵51、离心机52、去硫磺铸模管路53，所述再生槽2底部接入气体预混装置4 ;所述气体预混装置4包括氧气流量调节装置41、纯氧汽化装置42、气体混合槽43、空气流量调节装置44或去再生槽预混气体管路45，所述氧气流量调节装置41与所述纯氧汽化装置42连接，所述纯氧汽化装置42与所述气体混合槽43连通，所述气体混合槽43上设有所述空气流量调节装置44，所述气体混合槽43上还设有所述去再生槽预混气体管路。
[0014]所述氧气流量调节装置41为低温液氧泵。
[0015]所述空气流量调节装置44为空气压缩机。
[0016]为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。
[0017]将含有大量无机硫的脱硫液(富液)通过富液泵11从富液槽I中泵入再生槽2中，在催化剂存在的条件下进行再生脱硫；脱除无机硫后的脱硫液(贫液)通过液位调节装置21进入贫液槽3，经贫液泵31和去脱硫塔管路32进入脱硫塔，形成富液后在进入富液槽I。
[0018]再生槽2中产生大量硫颗粒，通过浮选方法形成泡沫，进入硫泡沫槽5，所述硫泡沫槽5顶部形成的颗粒直接排入二级离心机52 ;所述硫泡沫槽5底部形成含液体的颗粒，经由硫泡沫泵51泵入一级离心机52，离心后形成的干燥硫磺，通过去硫磺铸模管路53，形成产品。
[0019]富液再生过程中的化学反应式如下:
[0020]2NaHS+03=2Na0H+2S (I)
[0021]Na2C02S+02= Na2C03+2S (2)
[0022]NaHCO3+ NaOH= Na2C03+H20 (3)
[0023]富液再生过程中还发生如下副反应:
[0024]2NaHS+2 O2= Na2S2O3+ H2O (4)
[0025]2Na2S203+ O2= Na 2S04+2S (5)
[0026]Na2C03+HCN=NaCN+ NaHCO3 (6)
[0027]NaCN+S= NaCNS (7)
[0028]由上述(1)~ (7)可知，气体预混装置4可以推动反应加速，NaHCCV#量增加，推动了反应(3)的加速进行，再生槽2类纯碱生成量增加，提高了物料利用率；NaHC03和纯碱等抑制硫单质长大的物质快速消耗，悬浮硫颗粒成型稳定，更容易浮选，再生槽2内悬浮硫含量比现有技术显著降低，硫泡沫更容易析出，脱硫效率提升。
[0029]由此可见，富液再生过程氧含量直接影响再生槽2中悬浮硫含量。
[0030]本实用新型的技术方案采用空气分离装置制备的液氧为氧源，经由氧气流量调节装置41，通过纯氧汽化装置42为气体混合槽43提供氧气，空气流量调节装置44为所述气体混合槽43提供空气，降低纯氧使用费用，所述氧气流量调节装置41或空气流量调节装置44都可以单独开启，也可以同时开启，根据再生槽2反应情况决定，纯氧与空气体积比不超过1:6，混合后温度低于50°C;当再生槽2内出现脱硫液颜色发暗时，可以单独开启纯氧，提高催化剂活性，防止催化剂中毒；去再生槽预混气体管路45用于调节进入再生槽2中的气体量，提尚脱硫液品质。
[0031]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【主权项】
1.一种防止脱硫液再生槽催化中毒装置，包括富液槽、富液泵、再生槽、液位调节装置、贫液槽、贫液泵、去脱硫塔管路、硫泡沫槽、硫泡沫泵、离心机、去硫磺铸模管路，其特征在于:所述再生槽底部接入气体预混装置；所述气体预混装置包括氧气流量调节装置、纯氧汽化装置、气体混合槽、空气流量调节装置或去再生槽预混气体管路，所述氧气流量调节装置与所述纯氧汽化装置连接，所述纯氧汽化装置与所述气体混合槽连通，所述气体混合槽上设有所述空气流量调节装置，所述气体混合槽上还设有所述去再生槽预混气体管路。
2.根据权利要求1所述的防止脱硫液再生槽催化中毒装置，其特征在于:所述氧气流量调节装置为低温液氧泵。
3.根据权利要求1所述的防止脱硫液再生槽催化中毒装置，其特征在于:所述空气流量调节装置为空气压缩机。
【专利摘要】本实用新型提供了一种防止脱硫液再生槽催化中毒装置，包括富液槽、富液泵、再生槽、液位调节装置、贫液槽、贫液泵、去脱硫塔管路、硫泡沫槽、硫泡沫泵、离心机、去硫磺铸模管路，其特征在于：所述再生槽底部接入气体预混装置；所述气体预混装置包括氧气流量调节装置、纯氧汽化装置、气体混合槽、空气流量调节装置或去再生槽预混气体管路，所述氧气流量调节装置与所述纯氧汽化装置连接，所述纯氧汽化装置与所述气体混合槽连通，所述气体混合槽上设有所述空气流量调节装置，所述气体混合槽上还设有所述去再生槽预混气体管路。本实用新型提高了脱硫效率，提高了脱硫液的重复利用率，减少催化剂用量，增加催化剂活性，能防止催化剂中毒。
【IPC分类】C01B17-02, B01D53-96, C10K1-08, B01D53-52, C10K1-34, B01D53-86
【公开号】CN204265716
【申请号】CN201420601538
【发明人】曹文波, 陈建伟, 赖宗华
【申请人】四川省煤焦化集团有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年10月17日