裂解装置及裂解系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及裂解技术领域，特别涉及裂解装置及裂解系统。
【背景技术】
[0002]自应用新的一项专利技术(发明专利申请号:201110173403.2)制造出一套连续的、自动化控制的高效节能环保的废旧轮胎和废塑料通用裂解设备后，不断得到业界的青睐和首肯，实践中同一裂解仓温度控制相对难以做到被裂解物料的复杂成分所要求的分段裂解工艺，在裂解成分复杂橡胶产生的可逆性反应，会造成出油率低、炭黑品质受影响。
[0003]而目前利用热裂解技术处理废轮胎，从中提取燃料油，是环保、安全、彻底的解决环境黑色污染的有效办法，是实现废物再利用的循环经济，并可部分缓解石油资源和燃油紧缺状况。随着世界各国对环境保护的要求越来越迫切，热裂解技术处理废轮胎成套设备的市场需求量形势大好，而目前已经有非常多形式的热裂解装置进入生产并运行，但真正能够做到环保、安全并取得一定的经济效果的成套设备目前还是较少的。
[0004]同时，已经有许多国内外客户对成套设备需求，特别是东南亚国家，如马来西亚、印度尼西亚等。但是，在出口过程中成套设备的运输只能通过装箱海运，而由于海运需要受标准集装箱的尺寸的限制，由此给成套设备的出口造成了诸多的困难。
【实用新型内容】
[0005]为了解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面，本实用新型提供了一种裂解装置及裂解系统。所述技术方案如下:
[0006]本实用新型的一个目的是提供了一种裂解装置。
[0007]本实用新型的还一目的是提供了一种裂解系统。
[0008]根据本实用新型的一个方面，提供了一种裂解装置及裂解系统，所述裂解装置包括:
[0009]裂解外筒，所述裂解外筒的相对两端设置有进气口和出气口 ；
[0010]裂解内筒，所述裂解内筒沿所述裂解外筒的纵长方向设置在所述裂解外筒的内腔中；
[0011]烟道舱，所述烟道舱为在所述裂解内筒与裂解外筒之间形成的空间，所述烟道舱通过烟道隔板分隔成多个烟道段，彼此相邻的两个所述烟道段之间彼此连通，在所述烟道舱两端的所述烟道段分别与所述进气口和出气口连通；
[0012]主轴，所述主轴沿所述裂解内筒的纵长方向贯穿所述裂解内筒的内腔，并延伸至所述裂解内筒的外面，所述主轴的第一端套设有下料拨盘，且所述主轴在纵长方向上设置有多个螺旋叶片；
[0013]圆筒，所述圆筒与所述裂解内筒的一端连接，且所述圆筒的内腔与所述裂解内筒的内腔连通，所述主轴的第一端和所述下料拨盘容纳在所述圆筒中；
[0014]进料口和出料口，所述出料口设置在所述圆筒上，所述进料口设置在远离所述出料口的所述裂解外筒的一端上，且与所述裂解内筒的内腔连通；
[0015]电机，所述电机与所述主轴的第二端连接，所述主轴的第一端与所述第二端彼此相对设置；
[0016]至少一个反应塔，所述至少一个反应塔沿所述裂解外筒的纵长方向设置在所述裂解外筒的上部，且与所述裂解内筒彼此连通。
[0017]进一步地，在所述烟道隔板上设置有热风通孔，且相邻的两个所述烟道隔板上的所述热风通孔彼此错开设置。
[0018]具体地，所述裂解外筒设置为8字形筒，且所述裂解内筒设置在所述8字形筒的上部腔体中，所述烟道舱设置在所述8字形筒的下部腔体中，且所述上部腔体与所述下部腔体彼此不连通，
[0019]所述进气口和出气口分别设置在所述下部腔体的相对两端。
[0020]进一步地，当所述出气口与所述进气口设置在所述裂解外筒的同侧时，所述多个烟道段设置为奇数个，当所述出气口与所述进气口设置在所述裂解外筒的相对两侧侧时，所述多个烟道段设置为偶数个。
[0021]进一步地，所述下料拨盘包括外罩、下料拨盘空心轴和多个拨盘叶片，所述下料拨盘空心轴设置在外罩的中心处，所述多个拨盘叶片围绕所述下料拨盘空心轴以螺旋式渐开线的方式设置，
[0022]所述多个拨盘叶片的弯曲方向与所述主轴的旋转方向相反。
[0023]具体地，在所述裂解外筒两端设置有第一端盖和第二端盖，在所述第一端盖与所述第二端盖上分别设置有用于所述主轴延伸穿过的圆孔，所述主轴的第一端沿着所述裂解内筒的纵长方向向外延伸穿过所述裂解外筒的第一端盖并容纳在所述圆筒中，所述主轴的第二端沿着所述裂解内筒的纵长方向向外延伸穿过所述裂解外筒的第二端盖后与所述电机连接，
[0024]在所述裂解外筒的第一端盖的圆孔的圆周边上设置有石墨盘根密封槽。
[0025]进一步地，在所述主轴的第一端设置有后半轴，在所述主轴的第二端设置有前半轴，且在远离所述主轴的第一端的后半轴的端部和在远离所述主轴的第二端的前半轴的端部均设置有关节轴承，所述后半轴沿所述圆筒的纵长方向延伸至所述圆筒外面并与所述关节轴承一起容纳在轴承盒中。
[0026]优选地，所述下料拨盘设置为圆形，且所述下料拨盘的外周与所述圆筒的内表面间隔2?3mm，
[0027]所述螺旋叶片在旋转时形成圆形运动轨迹，所述下料拨盘的直径大于所述圆形运动轨迹的截面的直径8?9mm。
[0028]进一步地，所述烟道隔板设置为半圆形，所述热风通孔设置为椭圆形，
[0029]在所述进气口设置有调温阀。
[0030]根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供了一种裂解系统，所述裂解系统包括进料螺旋总成、第一裂解装置、第二裂解装置、热风炉、出渣螺旋总成和风机变频器，所述第一裂解装置和第二裂解装置中的至少一个裂解装置为上述的裂解装置，
[0031]所述第一裂解装置的进料口与所述进料螺旋总成连接，所述第一裂解装置的所述出料口与所述第二裂解装置的所述进料口连接，所述第二裂解装置的所述出料口与所述出渣螺旋总成连接，所述第一裂解装置的所述出气口与所述风机变频器连接，所述第一裂解装置的所述进气口与所述第二裂解装置的所述出气口连接，所述第二裂解装置的进气口与所述热风炉连接。
[0032]本实用新型提供的技术方案的有益效果是:
[0033](I)本实用新型提供的裂解装置及裂解系统通过实际运行的数据分析，根据工艺的要求在设备上进行优化，使设备在工艺指导下完成轮胎、橡胶热裂解诸多复杂的工艺过程，用工艺指导设备制造，设备提升工艺技术这样一个完美结合；
[0034](2)本实用新型提供的裂解装置及裂解系统采用两级裂解装置，从而控制或者减少了热裂解过程的逆反应现象；
[0035](3)本实用新型提供的裂解装置及裂解系统在形成一、二级结构后，对热裂解中的工艺温度控制更加精确，方法更加容易与简单；
[0036](4)本实用新型提供的裂解装置及裂解系统增设了高温轴承并在裂解外筒外设置密封的轴承箱，从而解决了输送轴硬摩擦的弊端，进而降低了驱动电机的功率近0.5倍，提高了设备机械性能；
[0037](5)本实用新型提供的裂解装置及裂解系统去除了输送轴中间连接的法兰，很好地解决了主轴同心度问题，使输送螺旋的运行更加平稳、安全；
[0038](6)本实用新型提供的裂解装置及裂解系统通过短轴距的设计，使设备加工更加简单，由于无法兰隔断，使得连续螺旋叶对物料的输送更加顺畅，由此解决了中间法兰对裂解物阻滞缺陷；