专利名称：导流罩排气结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及小型通用风冷内燃机，具体涉及一种小型通用风冷内燃机的导流
罩排气结构。
背景技术：
通用小型内燃机是一种以汽油为燃料、功率不大于30kW、非道路用小型内燃机，配 套相应作业机械广泛用于农村抽水、喷灌、脱粒、发电、植保、园林修剪等作业。其结构简单、 体积小、质量轻、机动性好、价格低廉、操作方便，深受农村用户喜爱。小型通用风冷内燃机 的冷却，通常采用一些方法在内燃机上安装导流罩进行热量传递，然后对导流罩导入冷却 气体进行冷却，进而对内燃机达到降温的效果。目前用导流罩导入气流的结构均是采用大 面积出风口或孔的出风方式，即在导流罩上设置一个大面积的出风口(孔)，然后对导流罩 导入冷却气体进行冷却，冷却气体在导流罩内只经过短暂的流动，就直接通过大面积的出 风口(孔)排出，由于导流罩内的气流通畅，冷却气体经过大面积的出风口(孔)迅速排 出，冷却气流没有充分用于冷却机体，使内燃机缸头和机体的热量没有充分带走，没有达到 良好的冷却内燃机的目的。另外，即或是减小出风口面积来增加气流阻力，但是由于出风 口只有一个，气流在导流罩内循环，接近出风口位置冷却效果好，远离出风口位置冷却效果 差，使机体冷却不均勻。
发明内容本实用新型的目的是提供一种导流罩排气结构，将若干出风口均勻布置在导流罩 出风位置周围，减少实际出风口面积的同时使机体冷却效果更为均勻，冷却气流能够得到 充分的利用。本实用新型的目的是这样实现的包括通用风冷内燃机的导流罩，所述导流罩由 一体成形的面板和边框组成，面板和边框之间形成冷却气体循环流动的导流罩内腔，导流 罩的面板上部设置有至少10个出风口的出风区域。所述出风口为50个。所述出风口为矩形、圆形或其它多边形。所述出风口为矩形或多边形，其面积为IOmm2 100mm2。所述出风孔为圆形，其直径为5mm。所述导流罩上设有若干个安装孔。由于采用上述技术方案，导流罩的面板上正对冷却气体处为出风区域，所述出风 区域设有至少10个出风口。出风口为矩形或多边形，其面积为IOmm2 100mm2，出风孔为 圆形，其直径为5mm。出风口均勻分布在导流罩出风位置周围，出风口实际出风面积比单独 设置一个大面积出风口的面积减小，增大气流的阻力，气流在导流罩内腔中循环增加，冷却 效果更好，气流又通过均勻布置的出风口流出，气流流动更为均勻，冷却气流得到更充分的 利用，使内燃机缸头和机体的冷却效果好，有利于内燃机的降温。
图1为导流罩的结构示意图；图2为导流罩的立体示意图。附图中，1为导流罩，Ia为面板，Ib为边框，2为导流罩内腔，3为出风口，4为出风 区域，5为安装孔。
具体实施方式
参照图1与图2，通用风冷内燃机的导流罩1，导流罩1由一体成形的面板Ia和边 框Ib组成，面板Ia和边框Ib之间形成冷却气体循环流动的导流罩内腔2，导流罩把发动机 出风位置密封，使风流在罩内流动。导流罩的面板Ia上部设置有至少10个出风口 3在出 风区域4，出风区域4正对冷却气体处。所述出风口 3为矩形、圆形或其它多边形。所述出 风口 3为矩形或多边形，其面积为IOmm2 100mm2。出风口 3为圆形，其直径为5mm。出风 口 3分布区域大，但出风口 3的实际出风面积小，有利于增大气流阻力和使气流流动更为均 勻。本实施例出风口 3设有50个。所述导流罩1上设有若干个安装孔5，安装孔5在面板 上冲压而成，通过螺栓或销钉穿过安装孔将导流罩安装在内燃机上。内燃机冷却时导流罩出风位置的出风口数目增加，出风口面积减小，增加了气流 停留在风道中的时间，气流在导流罩内循环，将内燃机缸头和机体冷却后，从出风口流出， 使内燃机降温。
权利要求一种导流罩排气结构，包括通用风冷内燃机的导流罩，其特征在于所述导流罩由一体成形的面板和边框组成，面板和边框之间形成冷却气体循环流动的导流罩内腔，导流罩的面板上部设置有至少10个出风口的出风区域。
2.根据权利要求1所述的导流罩排气结构，其特征在于所述出风口为50个。
3.根据权利要求1所述的导流罩排气结构，其特征在于所述出风口为矩形、圆形或其 它多边形。
4.根据权利要求3所述的导流罩排气结构，其特征在于所述出风口为矩形或其它多 边形，其面积为IOmm2 100mm2。
5.根据权利要求3所述的导流罩排气结构，其特征在于所述出风孔为圆形，其直径为5mm ο
6.根据权利要求1所述的导流罩排气结构，其特征在于所述导流罩上设有若干个安 装孔。
专利摘要本实用新型涉及一种导流罩排气结构，包括通用风冷内燃机的导流罩，其特征在于所述导流罩由一体成形的面板和边框组成，面板和边框之间形成冷却气体循环流动的导流罩内腔，导流罩的面板上部设置有至少10个出风口的出风区域。本实用新型将若干出风口均匀布置在导流罩出风位置周围，减少实际出风口面积的同时使机体冷却效果更为均匀，冷却气流能够得到充分的利用。
文档编号F01P1/02GK201705445SQ20102012138
公开日2011年1月12日 申请日期2010年3月2日 优先权日2010年3月2日
发明者付强, 刘荣利, 景华阳, 洪方平 申请人:隆鑫工业有限公司