混合组件的制作方法

本实用新型涉及一种混合组件，属于发动机排气后处理技术领域。

背景技术：

研究表明排气后处理系统(例如选择性催化还原系统，SCR系统)管路中氨分布的均匀程度对系统的整体性能和耐久性能有重要的影响。如果氨分布不均匀会导致局部区域氨过多从而易造成氨泄漏，而在另一些氨稀薄区域造成氮氧化合物(NOx)转化效率过低。长时间氨的不均匀分布会导致催化剂老化不均匀，从而影响催化剂的整体性能。另外，尿素液滴的不均匀分布会造成局部管壁或混合结构温度过低，形成结晶，严重时会堵塞排气管、导致发动机动力性能下降。

因此，有必要提供一种新型的混合组件，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混合均匀的混合组件。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种混合组件，其包括壳体、安装于所述壳体内的若干隔板以及至少部分位于所述壳体内的混合装置，其中所述若干隔板包括间隔设置的第一隔板与第二隔板；所述第一隔板与所述第二隔板将所述壳体分隔成位于所述第一隔板的上游的第一腔体、位于所述第一隔板与所述第二隔板之间的第二腔体以及位于所述第二隔板的下游的第三腔体，所述混合装置至少部分被所述第一隔板支撑，所述第二隔板包括连通所述第二腔体与所述第三腔体的至少一个通孔；所述混合装置包括第一混合管以及与所述第一混合管平行的第二混合管，其中所述第一混合管包括第一外表面以及位于所述第一外表面上的若干第一旋流片，所述第二混合管包括第二外表面以及位于所述第二外表面上的若干第二旋流片，其中所述第一旋流片与所述第二旋流片均位于所述第一腔体内，所述混合组件还包括固定在所述第二隔板上且与所述第一混合管对齐的第一导流罩以及固定在所述第二隔板上且与所述第二混合管对齐的第二导流罩，所述第一导流罩与所述第二导流罩用以迫使气流反向流动。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述混合组件包括用以安装尿素喷嘴以将雾化之后的尿素溶液喷入所述第一混合管内的第一喷嘴安装座，以及用以安装尿素喷嘴以将雾化之后的尿素溶液喷入所述第二混合管内的第二喷嘴安装座。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一混合管与所述第一导流罩在轴向上相互间隔，所述第一导流罩设有面向所述第一混合管的第一开口以及用以改变气流流动方向的圆弧状的第一内表面。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第二混合管与所述第二导流罩在轴向上相互间隔，所述第二导流罩设有面向所述第二混合管的第二开口以及用以改变气流流动方向的圆弧状的第二内表面。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一混合管包括位于所述第一旋流片的一侧且靠近所述第一喷嘴安装座的若干第一穿孔，所述第二混合管包括位于所述第二旋流片的一侧且靠近所述第二喷嘴安装座的若干第二穿孔，所述第一穿孔与所述第二穿孔均与所述第一腔体相连通。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一混合管包括延伸超过所述第一隔板以进入所述第二腔体内第一延伸部，所述第一延伸部未延伸入所述第一导流罩中；所述第二混合管包括延伸超过所述第一隔板以进入所述第二腔体内第二延伸部，所述第二延伸部未延伸入所述第二导流罩中。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一开口的直径大于所述第一延伸部的直径，所述第二开口的直径大于所述第二延伸部的直径。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一导流罩与所述第二导流罩均至少部分凸伸入所述第三腔体内。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述混合组件还包括位于所述第一腔体内且位于所述第一混合管与所述第二混合管之间的分隔板。

相较于现有技术，本实用新型通过设置两个混合管以及两个导流罩，增加了尿素蒸发的距离和时间，提高了气流混合的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型混合组件的立体示意图。

图2是图1的立体透视图。

图3是图1的部分立体分解图。

图4是图1中A-A线的剖面图。

具体实施方式

请参图1至图4所示，本实用新型揭示了一种混合组件100，用以处理发动机(例如大功率发动机)的排气。整体上，所述混合组件100包括壳体1、安装于所述壳体1内的若干隔板2以及至少部分位于所述壳体内的混合装置3。其中所述若干隔板2包括间隔设置的第一隔板21与第二隔板22。所述第一隔板21与所述第二隔板22将所述壳体1分隔成位于所述第一隔板21的上游的第一腔体41、位于所述第一隔板21与所述第二隔板22之间的第二腔体42以及位于所述第二隔板22的下游的第三腔体43。所述混合装置3至少部分被所述第一隔板21支撑。

所述壳体1呈圆柱形，其包括端盖11以及固定在所述端盖11上的入口管12，所述入口管12与所述第一腔体41相连通。

所述混合装置3包括第一混合管31以及与所述第一混合管31平行的第二混合管32。在本实用新型图示的实施方式中，所述第一混合管31与所述第二混合管32的结构相同。所述混合组件100包括用以安装尿素喷嘴(未图示)以将雾化之后的尿素溶液喷入所述第一混合管31内的第一喷嘴安装座33，以及用以安装尿素喷嘴以将雾化之后的尿素溶液喷入所述第二混合管32内的第二喷嘴安装座34。在本实用新型图示的实施方式中，所述第一喷嘴安装座33与所述第二喷嘴安装座34均暴露在所述端盖11上。所述第一混合管31包括第一外表面311、位于所述第一外表面311上的若干第一旋流片312以及位于所述第一旋流片312的一侧且靠近所述第一喷嘴安装座33的若干第一穿孔313。所述第二混合管32包括第二外表面321、位于所述第二外表面321上的若干第二旋流片322以及位于所述第二旋流片322的一侧且靠近所述第二喷嘴安装座34的若干第二穿孔323。所述第一旋流片312与所述第二旋流片322均位于所述第一腔体41内，所述混合组件100还包括固定在所述第二隔板22上且与所述第一混合管31对齐的第一导流罩35以及固定在所述第二隔板22上且与所述第二混合管32对齐的第二导流罩36，所述第一导流罩35与所述第二导流罩36用以迫使气流反向流动。所述第一穿孔313与所述第二穿孔323均与所述第一腔体41相连通。所述第二隔板22包括连通所述第二腔体42与所述第三腔体43的至少一个通孔221。

另外，所述第一混合管31包括延伸超过所述第一隔板21以进入所述第二腔体42内的第一延伸部314；所述第二混合管32包括延伸超过所述第一隔板21以进入所述第二腔体42内的第二延伸部324。所述第一混合管31与所述第一导流罩35在轴向上相互间隔，所述第一延伸部314未延伸入所述第一导流罩35中。所述第二混合管32与所述第二导流罩36在轴向上相互间隔，所述第二延伸部324未延伸入所述第二导流罩36中。在本实用新型图示的实施方式中，所述第一导流罩35与所述第二导流罩36结构相同。其中，所述第一导流罩35设有面向所述第一混合管31的第一开口351以及用以改变气流流动方向的圆弧状的第一内表面352；所述第二导流罩36设有面向所述第二混合管32的第二开口361以及用以改变气流流动方向的圆弧状的第二内表面362。所述第一开口351与所述第二开口361均与所述第二腔体42连通。所述第一开口351的直径大于所述第一延伸部314的直径，所述第二开口361的直径大于所述第二延伸部324的直径，以确保较多的气流能够在对应的第一导流罩35或第二导流罩36的作用下反向流动。所述第一导流罩35与第二导流罩36至少部分凸伸入所述第三腔体43内。

另外，所述混合组件100还包括位于所述第一腔体41内且位于所述第一混合管31与所述第二混合管32之间的分隔板13。

使用时，发动机的排气自入口管12进入第一腔体41；随后，绝大部分排气在第一旋流片312、第二旋流片322的引导下形成螺旋状的气流，并分别进入第一混合管31、第二混合管32。当达到喷射条件时，尿素喷嘴向所述第一混合管31、第二混合管32中喷射雾化的尿素溶液，尿素液滴在螺旋状气流的作用下与排气进行混合。从第一、第二混合管31、32出来的气流一部分会冲向对应的第一、第二导流罩35、36，然后在第一、第二内表面352、362的作用下进行反向。如此设置，一方面增加了尿素蒸发的距离和时间，提高了气流混合的均匀性；另一方面降低了因尿素溶液与管壁接触而产生结晶的风险。

在本实用新型图示的实施方式中，在用以例如与大功率发动机相匹配的情况下，通过设置两个混合管，可以改善混合的均匀性。可以理解，在其他实施方式中，根据不同的设计要求，还可以增加混合管的数量。

另外，以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。