一种耐高温耐风沙的空气滤清器的制作方法

本实用新型涉及滤清器技术领域，尤其涉及一种耐高温耐风沙的空气滤清器。

背景技术：

传统的乘用车空气滤清器可分为桶（盘）式和板式空气滤清器两种，桶（盘）式空气滤清器是较早的车型采用的空气滤清器，目前有被板式空滤替代的趋势。现有的板式空气滤清器存在以下问题：①在滤清器使用一段时间后，由于灰尘的积累，导致滤芯的通气性变差，进而影响发动机的运行；②空气滤清器的过滤纸在高温风沙条件下，很容易弯曲变形，严重影响过滤效率，无法保证产品使用寿命；③现有的滤清器滤芯更换极不方便，不利于滤清器的维修。如何设计一种滤芯更换方便、耐高温耐风沙的空气滤清器是本实用新型所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种滤芯更换方便、耐高温耐风沙的空气滤清器。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种耐高温耐风沙的空气滤清器，包括外壳和滤芯，所述的外壳包括矩形框体、第一锥形腔体和第二锥形腔体，所述第一锥形腔体和第二锥形腔体分别设置在矩形框体的上下两端，所述的滤芯安装在矩形框体内，所述第一锥形腔体和第二锥形腔体内分别设置有第一腔室和第二腔室，所述第一锥形腔体的上端设置有出气口，所述第二锥形腔体的侧壁设置有进气口，所述出气口和第一腔室连通，所述第二腔室内安装有沉降筒体，所述沉降筒体的两端封闭，所述的沉降筒体为竖直设置的圆筒状结构，所述沉降筒体的侧壁上安装有进气管，所述的进气管和进气口连通，所述沉降筒体的侧壁设置有贯通沉降筒体上下两端的开口，所述开口的一侧为第一开口端，所述开口的另一侧为第二开口端，所述第一开口端边缘沿切线方向安装有L型沉降板，所述L型沉降板包括直板和弧形板，所述直板和第一开口端连接，所述弧形板和第二开口端之间形成气体同道，所述弧形板的内侧面上安装有若干涡流板。

优选的，所述的一种耐高温耐风沙的空气滤清器，所述的第二腔室内安装有预过滤板，所述的预过滤板位于沉降筒体的上部，所述的预过滤板由安装框体和滤布组成，所述的滤布安装在安装框体内，所述的安装框体固定在第二锥形腔体的内壁上。

优选的，所述的一种耐高温耐风沙的空气滤清器，所述沉降筒体的下端安装有排尘管，所述第二锥形腔体的下端安装有集尘盒，所述的排尘管和集尘盒连接。

优选的，所述的一种耐高温耐风沙的空气滤清器，所述的第一锥形腔体和矩形框体为一体结构，所述的第二锥形腔体和矩形框体之间通过螺栓固定在一起，且所述的第二锥形腔体和矩形框体之间安装有密封垫。

优选的，所述的一种耐高温耐风沙的空气滤清器，所述滤芯包括滤芯框体和安装在滤芯框体内的滤纸，所述滤纸包括基层，所述基层的表面覆有聚四氟乙烯膜，所述基层的上侧和下侧都设有耐高温层，所述的基层为木质纤维基层，所述的耐高温层为陶瓷纤维层。

本实用新型的优点在于：①通过设置沉降筒体，可将空气中的风沙离心沉降在筒体内，降低风沙对滤芯的冲击，防止滤芯因风沙而弯曲变形；②第二腔室内安装预过滤板，配合沉降筒体，可极大程度的降低滤芯的负担，降低滤芯处灰尘的积聚量，保证滤芯的通透性；③在滤纸的基层上覆有聚四氟乙烯膜和陶瓷纤维层，使得滤纸具有优异的耐高温性能，防止滤纸因高温而弯曲变形。

进一步，第二锥形腔体的下端安装集尘盒，可通过排尘管将沉降在沉降筒体内的灰尘收集在集尘盒内，灰尘清理简单方便，防止了沉降筒体内过度积聚灰尘。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型沉降筒体和L型沉降板连接示意图。

图3为本实用新型滤芯的结构示意图。

图4为本实用新型预过滤板的结构示意图。

图5为本实用新型滤纸的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种耐高温耐风沙的空气滤清器，包括外壳1和滤芯2，所述的外壳1包括矩形框体3、第一锥形腔体4和第二锥形腔体5，所述第一锥形腔体4和第二锥形腔体5分别设置在矩形框体3的上下两端，所述的滤芯2安装在矩形框体3内，所述第一锥形腔体4和第二锥形腔体5内分别设置有第一腔室6和第二腔室7，所述第一锥形腔体4的上端设置有出气口8，所述第二锥形腔体5的侧壁设置有进气口9，所述出气口8和第一腔室6连通，所述第二腔室7内安装有沉降筒体10，所述沉降筒体10的两端封闭，所述的沉降筒体10为竖直设置的圆筒状结构，所述沉降筒体10的侧壁上安装有进气管11，所述的进气管11和进气口9连通，所述沉降筒体10的侧壁设置有贯通沉降筒体10上下两端的开口12，所述开口12的一侧为第一开口端13，所述开口12的另一侧为第二开口端14，所述第一开口端13边缘沿切线方向安装有L型沉降板15，所述L型沉降板15包括直板16和弧形板17，所述直板16和第一开口端13连接，所述弧形板17和第二开口端14之间形成气体同道18，所述弧形板17的内侧面上安装有若干涡流板19。

空气从进气口进入滤清器后，由于进汽口和沉降筒体通过进气管连接，所述空气首先进入沉降筒体，由于沉降筒体为圆筒状，空气在沉降筒体内沿沉降筒体内壁旋转，一部分风沙由于离心而沉降在沉降筒体底部，沉降筒体内的空气从开口进入气体通道，通过涡流板的作用进一步的使风沙沉降，最后从气体通道进入第二腔室的空气的含沙量大大降低，降低风沙对滤芯的冲击，防止滤芯因风沙而弯曲变形。

优选的，所述的第二腔室7内安装有预过滤板20，所述的预过滤板20位于沉降筒体的上部，所述的预过滤板20由安装框体21和滤布22组成，所述的滤布22安装在安装框体21内，所述的安装框体21固定在第二锥形腔体5的内壁上。

第二腔室内安装预过滤板，配合沉降筒体，可极大程度的降低滤芯的负担，降低滤芯处灰尘的积聚量，保证滤芯的通透性。

优选的，所述沉降筒体10的下端安装有排尘管23，所述第二锥形腔体5的下端安装有集尘盒24，所述的排尘管23和集尘盒24连接。

第二锥形腔体的下端安装集尘盒，可通过排尘管将沉降在沉降筒体内的灰尘收集在集尘盒内，灰尘清理简单方便，防止了沉降筒体内过度积聚灰尘。

优选的，所述的第一锥形腔体4和矩形框体3为一体结构，所述的第二锥形腔体5和矩形框体3之间通过螺栓25固定在一起，且所述的第二锥形腔体5和矩形框体3之间安装有密封垫26。

第二锥形腔体和矩形框体之间通过螺栓固定在一起，预过滤板、沉降筒体等安装和拆卸方便，方便滤清器内部清理。

优选的，所述滤芯2包括滤芯框体27和安装在滤芯框体27内的滤纸28，所述滤纸28包括基层29，所述基层29的表面覆有聚四氟乙烯膜30，所述基层29的上侧和下侧都设有耐高温层31，所述的基层29为木质纤维基层，所述的耐高温层31为陶瓷纤维层。

在滤纸的基层上覆有聚四氟乙烯膜和陶瓷纤维层，使得滤纸具有优异的耐高温性能，防止滤纸因高温而弯曲变形。

通过设置沉降筒体，可将空气中的风沙离心沉降在筒体内，降低风沙对滤芯的冲击，防止滤芯因风沙而弯曲变形；第二腔室内安装预过滤板，配合沉降筒体，可极大程度的降低滤芯的负担，降低滤芯处灰尘的积聚量，保证滤芯的通透性；在滤纸的基层上覆有聚四氟乙烯膜和陶瓷纤维层，使得滤纸具有优异的耐高温性能，防止滤纸因高温而弯曲变形；进一步，第二锥形腔体的下端安装集尘盒，可通过排尘管将沉降在沉降筒体内的灰尘收集在集尘盒内，灰尘清理简单方便，防止了沉降筒体内过度积聚灰尘。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。