本实用新型涉及农业动力机械技术领域，具体涉及一种应用在拖拉机上的消音器的支撑安装结构。
背景技术：
消音器是降低发动机燃料燃烧后的噪音并消除废气中的火星的装置。目前，为了使拖拉机消声器不遮挡驾驶员视野，需将拖拉机消声器布置在驾驶员眼点与驾驶室A柱连线的延长线上，这使得消声器的支撑即要有足够的长度满足消声器的位置要求，又要有足够的强度和刚度支撑消声器的重量，但是现有的消音器支撑结构强度无法满足上述要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种消音器的支撑安装结构，以解决现有的消音器安装结构刚度低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案如下：一种消音器的支撑安装结构，包括消音器总成和消音器支撑，所述消音器支撑一端与所述消音器总成相连接，另一端与车体相连接，所述消音器支撑沿其长度方向布设有加强筋。
根据本实用新型提供的消音器的支撑安装结构，在将消音器总成安装在消音器支撑上，而且在消音器支撑上设有加强筋，提高了支撑的刚度，使得支撑在满足长度要求的条件下有足够的强度和刚度支撑消声器的重量。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
进一步，所述消音器支撑包括依次连接的第一连接端、中间段和第二连接端，所述第一连接端与所述消音器总成可拆卸连接，所述第二连接端与车体可拆卸连接。
采用上述技术方案，便于消音器支撑与消音器总成或车体之间的拆装。
进一步，所述第一连接端、中间段和第二连接端一体连接。
采用上述技术方案，进一步提高了消音器支撑的整体结构强度和刚度，而且便于生产制造。
进一步，所述第一连接端与所述消音器总成螺栓连接。
采用上述技术方案，通过螺栓结构实现第一连接端与所述消音器总成的连接，安装拆卸方便，且操作简单，易于实现。
进一步，所述第二连接端与车体螺栓连接。
采用上述技术方案，通过螺栓结构实现第二连接端与车体的连接，安装拆卸方便，且操作简单，易于实现。
进一步，所述中间段包括与第一连接端相连的第一弯曲段、与第二连接端相连的第二弯曲段以及第一弯曲段和第二弯曲段之间的直线段。
进一步，所述消音器总成包括排气管、消音器体和隔热罩，所述排气管与所述消音器体相连接，所述消音器体安装在所述消音器支撑上，所述隔热罩套设在所述消音器体的外部。
采用上述技术方案，具有良好的支撑效果。
进一步，所述隔热罩包括可拆卸连接的第一弧形片和第二弧形片，所述第一弧形片和所述第二弧形片所对应的圆周角度均为180°，所述第一弧形片和所述第二弧形片均安装在所述消音器体上。
采用上述技术方案，能够达到最优支撑效果。
进一步，所述消音器支撑的材质包括铸铁。
采用上述技术方案，由于铸铁材料具有吸振性能，可以降低消音器支撑的振动，进而提高了结构稳定性，延长支撑结构的使用寿命。
以上附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1为本实用新型实施例的消音器的支撑安装结构的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、消音器支撑；11、第一连接端；12、中间段；121、第一弯曲段；122、第二弯曲段；123、直线段；13、第二连接端；2、消音器总成；21、排气管；22、消音管；221、第一弧形片；222、第二弧形片；23、孔；3、加强筋。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
结合附图1所示，本实施例提供了一种消音器的支撑安装结构，包括消音器支撑1和消音器总成2，消音器支撑1一端与消音器总成2相连接，另一端与车体相连接，消音器支撑1为具有多个弧度的弧形长板，消音器支撑1沿其长度方向布设有加强筋3，加强筋3垂直设置在消音器支撑1的下底面，加强筋3与消音器支撑1优选为一体成型结构，加强筋结构提高了支撑的刚度，使得支撑在满足长度要求的条件下有足够的强度和刚度支撑消声器的重量。
优选的，本实施例的消音器支撑1的材质选为铸铁。铸铁材料具有吸振性能，可以降低消音器支撑的振动，进而提高了结构稳定性，延长支撑结构的使用寿命。
具体的，本实施例的消音器支撑1包括依次连接的第一连接端11、中间段12和第二连接端13，第一连接端11、中间段12和第二连接端13一体连接。整体结构强度较高，而且便于生产制造。其中第一连接端11为水平板状结构，第二连接端13为竖直板状结构，在第一连接端11和第二连接端13上设有用于连接其他结构的安装孔，消音器总成2可拆卸的安装在第一连接端的顶面，第二连接端13与车体可拆卸连接，便于消音器支撑1与消音器总成2或车体之间的拆装。更具体的，上述的可拆卸连接的方式有多种，本实施例优选为螺栓连接，其安装拆卸方便，且操作简单，易于实现。
另外，本实施例还对中间段进行改进，中间段12为两端具有弧度的弧形板，其包括与第一连接端11相连的第一弯曲段121、与第二连接端13相连的第二弯曲段122以及第一弯曲段121和第二弯曲段122之间的直线段123，第一弯曲段121与第一连接端11一体连接，第二弯曲段与第二连接端13一体连接，从图中可以看出，第一弯曲段121和第二弯曲段122的弯曲方向相反，而且第一弯曲段121的水平高度大于第二弯曲段122的水平高度，该结构能够提高消音器支撑的整体抗弯强度。
具体的，本实施例的消音器总成2包括排气管21、消音器体24和隔热罩22，隔热罩22套设在消音器体(图中未示出)的外部，消音器体和排气管21不可拆卸连接并安装在上述的第一连接端11上，隔热罩22的侧壁设有多个孔23。多排孔23沿消音管22侧壁的长度方向布设并布满隔热罩22的侧壁，每排的多个孔之间为均匀间隔布设，相邻两排的多个孔交错布设，即相邻上下两排孔在竖直方向上非并排设置，由附图可知，下排的一个孔大约位于上排的两个孔之间。
优选的，本实施例的隔热罩22包括第一弧形片221和第二弧形片222，第一弧形片221和第二弧形片222所对应的圆周角度均为180°，第一弧形片221和第二弧形片222围成本实施例的隔热罩22，第一弧形片221和第二弧形片222均通过螺栓或螺钉安装在上述的消音器体24上，因此可以说是第一弧形片221和第二弧形片222也为可拆卸连接，该结构便于隔热罩和消音器的加工制造。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。