专利名称：无风管式氧化铝超浓相输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种风力送料设备，尤其是一种氧化铝超浓相输送装置。
铝电解及铝电解的除尘器所需吸氟用的氧化铝原料是超浓相输送完成的，整个操作是密闭自动进行的，以防氧化铝粉尘飞扬，浪费原料，污染环境。目前较好的氧化铝超浓相输送装置，是由溜槽、泄压和送风三部分组成；溜槽内设料室，多个风室和输送带；泄压部分可用泄压管或布袋除尘器；送风部分主要是风机、总风管和支风管组成，该装置的缺点是需有专用的风管，特别是每个独立的风室都有一根支风管相通，数量多，投资大。在运行时，又需反复调整各风室压力，达到一致才能正常稳定地运行，安装调试都比较麻烦。泄压部分如使用布袋除尘器，需经常清除氧化铝粉尘的堵塞问题；使用泄压管余风要排入除尘系统的烟管，需增大风量，耗能增加，排入烟管的氧化铝粉尘也会增大吸氟浓度，对装置运行不利。
本实用新型的目的是设计一种结构简单，造价低廉，使用方便的无风管式氧化铝超浓相输送装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案包括溜槽部分和泄压部分组成；溜槽内设料室、风室和氧化铝输送带，其特征是在风室内沿轴向装有隔板，将风室隔成上下两部分，上面为多个互相独立的压力风室，在每个风室的来风端的隔板上开有进风口，并装有风量调节阀，下面为一个长管式风室；泄压部分采用内有斜档板的气固分离器。
本实用新型是将溜槽内的原风室用隔板分成上、下两部分，上面为多个压力风室，下面为一个管式风室，每个压力风室都有各自的进风口，统一由管式风室进风，这样不仅简化结构，节省管线投资，减小了维修量，而且各风室的压力相等，勿需经过多次调试压力就平衡了，装置可长时间稳定运行；在调节氧化铝料输送速度时，现有装置要先停机，然后清理干净料室的余料，再逐个调节好各风室的压力后开机运行，而本实用新型只需调节风机阀门的开度大小，即调节输送速度的大小，操作简单，不影响生产，泄压采用气固分离器，可根据超浓相输送风量设计截面大小，只要保证泄风速度≤1m/s，就可将余风随时排出，又可防止氧化铝粉尘飞扬，风压平衡，稳定输送。
以下结合附图和实施例作进一步说明。
图1是现有风管式氧化铝超浓相输送装置结构示意图；图2是本实用新型的结构示意图；图3是溜槽中料室出料口处的风室连接示意图；图4是图3的A-A剖视图。
图1是现有的氧化铝超浓相输送装置，包括溜槽内的料室1、各节的独立风室2、输送带4、泄风管3和送风总管5，送风支管6，泄风管3亦可用布袋除尘器代替。
图2所示的本实用新型的结构示意图，同样是由溜槽内的料室1、氧化铝输送带4和风室组成，料室1是沿轴向贯通的，输送带4是一个固定不动的、有透气孔的呢龙长板，带4下的风室由隔板10分成上、下两部分，上面为压力风室2，其长度依据溜槽各节的长度而定，各节风室2不相通，各自独立，在料室1的上面装有气固分离器14，以排泄余风，在每个压力风室2下面来风一端的隔板10上，开有进风口8，并装有风量调节阀13；在隔板10的下面为一个长管式风室7，由风室7向各风室2供风。
图3、图4所示的是在料室1的出料口11处的溜槽外侧，安有风室7的连接管12，以解决由于出料口11堵断风室7的问题；气固分离器14的壳体内装有隔挡固体颗粒料的斜挡板。
本实用新型的工作过程是先启动风机15，打开风机阀门9，风经管16送入管式风室7，并经各压力风室2的进风口8透过输送带4的透气孔，使得带4上面的氧化铝粉末靠带4悬浮而不飞扬，由风力将铝粉送入电解槽，也可用供除尘器氧化铝做吸氟用，并把吸氟后的氧化铝送入料仓，余风经气固分离器送出。
本装置稍加改装，亦可对面粉等小颗粒料进行输送。
权利要求一种无风管式氧化铝超浓相输送装置，包括溜槽部分和泄压部分；溜槽内设料室(1)、风室和氧化铝输送带(4)，其特征是在风室内沿轴向装有隔板(10)，将风室隔成上下两部分，上面为多个互相独立的压力风室(2)，在每个风室(2)的来风端隔板(10)上开有进风口(8)，并装有风量调节阀(13)，下面为一个长管式风室(7)；泄压部分采用内有斜档板的气固分离器(14)。
专利摘要本实用新型公开了一种为电解槽供料的无风管式氧化铝超浓相输送装置,其结构是将槽内的风室用隔板分成上下两部分,上面是多个各自独立的压力风室,下面是一个长管式风室,该风室经各压力风室的进风口向压力风室供风,这样可节省专用管线的投资,也减少了安装、调试、维修的工作量;由于采用了气固分离器,排放余风也降低了能耗,具有设计合理、结构简单、造价低、使用方便等特点。
文档编号C25C3/00GK2461902SQ01211659
公开日2001年11月28日 申请日期2001年2月16日 优先权日2001年2月16日
发明者吴多民 申请人:吴多民