专利名称：一种环绕型窄截面长流道表面防腐处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及表面防腐处理装置领域，具体涉及窄截面长流道表面防腐处理装置领域。
背景技术：
金属腐蚀相当普遍，每年由于腐蚀造成的损失都非常巨大。做好材料的表面处理具有及其重要的意义，因为材料的表面处理是解决材料腐蚀与防护最经济有效地手段和方法之一，目前采用的表面处理方法包括电镀、化学镀、阳极转化膜和化学转化膜、渗镀、浸镀、宏观喷涂、微观喷涂、化学气相沉积和物理气相沉积等方法。对于铝合金的表面防腐处理通常采用电镀、化学镀、阳极转化膜的方法，因为工艺相对简单，操作也较为容易。目前针对铝合金表面处理一般采用成膜或氧化处理来提高表面耐蚀性能，成膜需将待处理表面完全浸泡在溶液中方可实现，而对于水冷型散热器中的环绕型窄截面长流道由于在浸泡过程中流道内空气不能充分排出，一旦流道内残存空气，则被空气弥漫的部分无法成膜，从而形成点蚀，导致基体腐蚀速度加快，不利于提高产品质量。挂电氧化由于工艺局限性，一般只能氧化距流道口 IOOmm的深度，电流无法达到长流道底部表面，因此也难以实现窄流道有效防腐处理。中国专利申请号200420086318，名称为铝\镁合金管材及异型件微弧氧化处理装置，授权公告号CN 2755106Y的专利文件中公开了一种铝/镁合金管材及异型件内表面微弧氧化MAO处理装置。该装置包括电源，氧化液槽，在氧化液槽中设置有铝、镁合金件，在铝、镁合金件的内部设置有不锈钢管，铝、镁合金件连接电源的正极作为阳极，不锈钢管连接电源的负极作为阴极。本实用新型可在盛有氧化液槽中放置不锈钢板，不锈钢板和不锈钢管连接在一起，并与电源的负极相连作为阴极。电源采用直流脉冲电源，该实用新型采用上述结构能够对管件的内外表面进行氧化处理，实现了对铝、镁合金的防腐处理。虽然该装置对型号较大，内孔比较大的铝、镁合金件防腐处理效果良好，但是它对于水冷型散热器内的狭长流道就难以采用该装置实现防腐，因为水冷型散热器的流道小而狭长，如果直接将其放入氧化液中的时候，氧化液难以充满流道，会存有空气，影响防腐性能。
发明内容本实用新型的目的是为了解决上述技术方案中的不足，提供一种环绕型窄截面长流道表面防腐处理装置，解决传统方式无法解决的水冷散热器环绕型窄截面长流道内表面防腐处理难题，从而使其达到设计寿命，提高性能，满足使用要求。本实用新型的结构如下环绕型窄截面长流道表面防腐处理装置，包括工作平台、处理液承装槽及连接管路。工作台侧面设置有脱脂槽和氧化槽，脱脂槽和氧化槽通过出口总管连接到右主管；工作台侧面设置有左主管和右主管，左主管的两端设置分别设置有一个阀门，右主管的两端分别设置有一个阀门，左主管通过进口总管连接到脱脂槽和氧化槽；左主管上连接有左分支管路，左分支管路连接到产品的流道入口，产品的流道出口通过右分支管路连接到右主管上，左主管和右主管一端分别设置有下水管和上水管。所述进口总管一端连接到左主管，另一端通过脱脂槽进口管和氧化槽进口管和分别连接到脱脂槽和氧化槽，氧化槽进口管和脱脂槽进口管上分别设有开关。将脱脂槽和氧化槽安装在工作平台侧上方，高于工作平台时，所述的出口总管一端连接到右主管，另一端通过脱脂槽出口管和氧化槽出口管分别连接到脱脂槽和氧化槽， 脱脂槽出口管和氧化槽出口管上分别设有开关。将脱脂槽和氧化槽安装在工作平台侧下方，低于工作平台时，所述出口总管一端连接到右主管，另一端连接到脱脂槽出口管和氧化槽出口管，脱脂槽出口管和氧化槽出口管分别通过潜水泵而连接到脱脂槽和氧化槽中。所述工作台上设有产品定位块，数量若干，优选定位块的数量为2 16个。本实用新型的优点1.本实用新型结构简单，操作容易，可以节省劳动力。2.采用本实用新型可实现对水冷型散热器内的狭长流道的更好的防腐。3.采用本实用新型再结合普通的防腐处理步骤，可以使流道表面保护等级可达到 9级以上-GB/T 6461-2002为衡量标准。
图1是环绕型窄截面长流道表面防腐处理装置的俯视示意图；图2是环绕型窄截面长流道表面防腐处理装置的主视示意图；图3是环绕型窄截面长流道表面防腐处理装置另一种结构的主视示意图；附图标记工作台1，左主管2，右主管3，下水管4，上水管5，球阀6，球阀7，球阀 8，球阀9，出口总管10，进口总管11，脱脂槽12，氧化槽13，脱脂槽出口管14，氧化槽出口管 15，脱脂槽进口管16，氧化槽进口管17，产品定位块18。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明，但本实用新型并不局限于实施例。实施例1一种环绕型窄截面长流道表面防腐处理装置，如附图1和附图2所示，它包括工作平台、处理液承装槽及连接管路。工作台1上方设置有产品定位块，数量为16个。工作台两侧设置有左主管2和右主管3 ；在工作台1侧上方，高于工作台1的位置设置有脱脂槽12 和氧化槽13，脱脂槽12和氧化槽13分别通过脱脂槽出口管14和氧化槽出口管15连接到出口总管10上，出口总管10又连接到右主管3 ；进口总管11 一端连接到左主管2，另一端通过脱脂槽进口管16和氧化槽进口管17分别连接到脱脂槽12和氧化槽13 ；左主管2上连接有三组左分支管路，左分支管路连接到产品的流道入口，产品流道间用管路串联起来， 产品的流道出口通过右分支管路连接到右主管3上。左主管2的两端设置分别设置有阀门6和阀门7，左主管2下端安装有下水管4 ； 右主管3的两端分别设置有阀门8和阀门9，右主管3上端安装有上水管5。氧化槽进口管 16和脱脂槽进口管17上分别设有开关，脱脂槽出口管14和氧化槽出口管15上分别设有开关。采用本实用新型装置再结合常规的防腐处理方法即可实现对水冷型散热器环绕窄截面长流道内表面的防腐。(1)按附图1所示连接好管路，将产品放置到产品定位块18间；(2)接通自来水，开启阀门6和阀门9，保持阀门7和阀门8的关闭状态，自来水通过左主管2流入两组左分支管路，再经过流道入口进入水冷型散热器的狭长流道，经过流道出口进入右分支管路，最后汇合到右主管3中，最后经过上水管流到污水处理槽。(3)脱脂，关闭阀门6和阀门9，打开阀门7和阀门8，再打开脱脂槽出口管14和脱脂槽进口管17上的开关，脱脂液从脱脂槽12中流经各管道，最后回到脱脂槽12中，实现脱脂和循环利用。(4)氧化，关闭脱脂槽出口管14和脱脂槽进口管17上的开关，打开氧化槽出口管 15和氧化槽进口管16上的开关，氧化槽13中的氧化剂流经各管道后，回到氧化槽中13中， 实现氧化成膜和循环利用。(5)最后相继关闭氧化槽出口管15和氧化槽进口管16上的开关，将产品拆卸下来就完成了产品的防腐处理。防腐后产品在经过96小时中性盐雾试验后，表面颜色稍微变暗，基体无腐蚀，化验结果按GB/T 6461-2002鉴定，保护评级为9级以上。实施例2一种环绕型窄截面长流道表面防腐处理装置，如附图1和附图3所示，它包括工作平台、处理液承装槽及连接管路。工作台1上方设置有产品定位块18，数量为8个。工作台两侧设置有左主管2和右主管3 ；在工作台1侧下方，低于工作台1的地面上设置有脱脂槽 12和氧化槽13，脱脂槽12和氧化槽13分别经过潜水泵连接到脱脂槽出口管14和氧化槽出口管15，脱脂槽出口管14和氧化槽出口管15连接到出口总管10上，出口总管10又连接到右主管3 ；进口总管11 一端连接到左主管2，另一端通过脱脂槽进口管16和氧化槽进口管17分别连接到脱脂槽12和氧化槽13 ；左主管2上连接有两组左分支管路，左分支管路连接到产品的流道入口，产品流道间用管路串联起来，产品的流道出口通过右分支管路连接到右主管3上。左主管2的两端设置分别设置有阀门6和阀门7，左主管2下端安装有下水管4 ； 右主管3的两端分别设置有阀门8和阀门9，右主管3上端安装有上水管5。氧化槽进口管 16和脱脂槽进口管17上分别设有开关，脱脂槽出口管14和氧化槽出口管15上分别设有开关。采用本实用新型装置再结合常规的防腐处理方法及可实现对水冷型散热器环绕窄截面长流道内表面的防腐。(1)按附图1所示连接好管路，将产品放置到产品定位块18间；(2)接通自来水，开启阀门6和阀门9，保持阀门7和阀门8的关闭状态，自来水通过左主管2流入三组左分支管路，再经过流道入口进入水冷型散热器的狭长流道，经过流道出口进入右分支管路，最后汇合到右主管3中，最后经过上水管5流到污水处理槽。(3)脱脂，关闭阀门6和阀门9，打开阀门7和阀门8，再打开脱脂槽出口管14和脱脂槽进口管17上的开关，启动脱脂槽12的潜水泵，脱脂液从脱脂槽12中流经各管道，最后回到脱脂槽12中，实现脱脂和循环利用。(4)氧化，关闭脱脂槽出口管14和脱脂槽进口管17上的开关，打开氧化槽出口管 15和氧化槽进口管16上的开关，启动氧化槽13中的潜水泵，氧化槽13中的氧化剂流经各管道后，回到氧化槽中13中，实现氧化成膜和循环利用。(5)最后相继关闭氧化槽出口管15和氧化槽进口管16上的开关，将产品拆卸下来就完成了产品的防腐处理。防腐后产品在经过96小时中性盐雾试验后，表面颜色稍微变暗，基体无腐蚀，化验结果按GB/T 6461-2002鉴定，保护评级为9级以上。实施例3一种环绕型窄截面长流道表面防腐处理装置，如附图1和附图3所示，它包括工作平台、处理液承装槽及连接管路。工作台1上方设置有产品定位块18，数量为4个。工作台两侧设置有左主管2和右主管3 ；在工作台1侧下方，低于于工作台1的地面上设置有脱脂槽12和氧化槽13，脱脂槽12和氧化槽13分别经过潜水泵连接到脱脂槽出口管14和氧化槽出口管15，脱脂槽出口管14和氧化槽出口管15连接到出口总管10上，出口总管10又连接到右主管3 ；进口总管11 一端连接到左主管2，另一端通过脱脂槽进口管16和氧化槽进口管17分别连接到脱脂槽12和氧化槽13 ；左主管2上连接有一组左分支管路，左分支管路连接到产品的流道入口，产品流道间用管路串联起来，产品的流道出口通过右分支管路连接到右主管3上。左主管2的两端设置分别设置有阀门6和阀门7，左主管2下端安装有下水管4 ； 右主管3的两端分别设置有阀门8和阀门9，右主管3上端安装有上水管5。氧化槽进口管 16和脱脂槽进口管17上分别设有开关，脱脂槽出口管14和氧化槽出口管15上分别设有开关。采用本实用新型装置再结合常规的防腐处理方法及可实现对水冷型散热器环绕窄截面长流道内表面的防腐。(1)按附图1所示连接好管路，将产品放置到产品定位块18间；(2)接通自来水，开启阀门6和阀门9，保持阀门7和阀门8的关闭状态，自来水通过左主管2流入三组左分支管路，再经过流道入口进入水冷型散热器的狭长流道，经过流道出口进入右分支管路，最后汇合到右主管3中，最后经过上水管5流到污水处理槽。(3)脱脂，关闭阀门6和阀门9，打开阀门7和阀门8，再打开脱脂槽出口管14和脱脂槽进口管17上的开关，启动脱脂槽12的潜水泵，脱脂液从脱脂槽12中流经各管道，最后回到脱脂槽12中，实现脱脂和循环利用。(4)氧化，关闭脱脂槽出口管14和脱脂槽进口管17上的开关，打开氧化槽出口管 15和氧化槽进口管16上的开关，启动氧化槽13中的潜水泵，氧化槽13中的氧化剂流经各管道后，回到氧化槽中13中，实现氧化成膜和循环利用。(5)最后相继关闭氧化槽出口管15和氧化槽进口管16上的开关，将产品拆卸下来就完成了产品的防腐处理。防腐后产品在经过96小时中性盐雾试验后，表面颜色稍微变暗，基体无腐蚀，化验结果按GB/T 6461-2002鉴定，保护评级为9级以上。
权利要求1.一种环绕型窄截面长流道表面防腐处理装置，包括工作平台、处理液承装槽及连接管路，其特征在于工作台(1)侧面设置有脱脂槽(12)和氧化槽(13)，脱脂槽(12)和氧化槽(13)通过出口总管(10)连接到右主管(3)；工作台(1)侧面设置有左主管(2)和右主管 (3 )，左主管(2 )两端设置有阀门(6 )和阀门(7 )，右主管(3 )两端设置有阀门(8 )、阀门(9 )， 左主管(2)通过进口总管(11)连接到脱脂槽(12)和氧化槽(13);左主管(2)上连接有左分支管路，左分支管路连接到产品的流道入口，产品的流道出口通过右分支管路连接到右主管(3)上，左主管(2)和右主管(3) —端分别设置有下水管(4)和上水管(5)。
2.根据权利要求1所述的环绕型窄截面长流道表面防腐处理装置，其特征在于所述进口总管(11) 一端连接到左主管(2 )，另一端通过脱脂槽进口管(16 )和氧化槽进口管(17 ) 分别连接到脱脂槽(12)和氧化槽(13)，氧化槽进口管(16)和脱脂槽进口管(17)上分别设有开关。
3.根据权利要求1所述的环绕型窄截面长流道表面防腐处理装置，其特征在于所述出口总管(10)—端连接到右主管(3)，另一端通过脱脂槽出口管(14)和氧化槽出口管(15) 分别连接到脱脂槽(12)和氧化槽(13)，脱脂槽出口管(14)和氧化槽出口管(15)上分别设有开关。
4.根据权利要求1所述的环绕型窄截面长流道表面防腐处理装置，其特征在于所述出口总管(10)—端连接到右主管(3)，另一端连接到脱脂槽出口管(14)和氧化槽出口管 (15)，脱脂槽出口管(14)和氧化槽出口管(15)分别通过潜水泵而连接到脱脂槽(12)和氧化槽(13)中。
5.根据权利要求1所述的环绕型窄截面长流道表面防腐处理装置，其特征在于所述工作台(1)上设有产品定位块(18 )，数量若干。
6.根据权利要求5所述的环绕型窄截面长流道表面防腐处理装置，其特征在于所述产品定位块(18)数量为2 16个。
专利摘要本实用新型公开了一种环绕型窄截面长流道表面防腐处理装置，包括工作平台、处理液承装槽及连接管路，它的工作台(1)侧面设置有处理液承装槽，包括脱脂槽(12)和氧化槽(13)，处理液承装槽通过出口总管(10)连接到右主管(3)；左主管(2)通过进口总管(11)连接到处理液承装槽；左主管(2)上连接有左分支管路，左分支管路连接到产品的流道入口，产品的流道出口通过右分支管路连接到右主管(3)上。采用本装置可实现对水冷型散热器内的狭长流道进行防腐处理，不会由于流道内残存空气，而在空气弥漫的部分无法成膜形成点蚀。采用本装置进行处理的流道内表面保护等级可达到9级以上。
文档编号C25D11/02GK202246945SQ20112035017
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日
发明者张宇, 李阳明, 蒋涛, 阳倩, 陈平, 黄峥 申请人:南南铝业股份有限公司