电解熔盐炉自动下料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电解熔盐炉自动下料系统，它由包括电解液激光液位检测传感器、电解液温度检测传感器、电解液电压检测传感器、电解液组分检测传感器在内的液位状态检测传感器，同包括原料下料控制阀门、管道除堵振动器在内的下料设备，以及包括现场控制终端、中央服务器在内的控制设备三部分组成，其特别之处在于：液位状态检测传感器采用了电解液激光液位检测传感器进行液位检测，电解液激光液位检测传感器安装于电解槽的正上方或者侧方，不与电解液直接接触。在下盐管道上安装了管道除堵振动器和原料下料控制阀门，管道除堵振动器安装于原料下料控制阀门的上方，系统采用了两级控制结构，由中央服务器和现场控制终端组成，中央服务器安装于指挥控制中心，现场控制终端安装于电解熔盐炉的工作现场。
【专利说明】电解熔盐炉自动下料系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电解熔盐炉自动下料系统，具体指一种可根据电解熔盐炉中电解液的状态，自动控制电解熔盐炉电解原料下料速度的自动控制系统。
【背景技术】
[0002]在金属生产工业中，有些活泼金属不能从盐类的水溶液中获得。制备此类金属时，经常采用电解该金属的熔融盐或溶于熔盐的氧化物的方法来进行，如铝、钙、铍、锂、钠等均以电解熔盐法制备。电解熔盐炉生产的一个重要控制环节是，科学合理的根据电解熔盐炉电解液的液位、温度、电压等生产状态参数，控制电解熔盐炉的电解原料下料速度，以达到节能减排、增产降耗的目的。目前电解熔盐炉下料控制均采用手工操作的方式，下料过程中，存在下料量控制不精确，金属烟尘排放量大，工人劳动作业强度高，而导致生产高能耗，产量与生产质量波动大的现象，无法满足电解熔盐炉平稳控制的要求。
[0003]本发明正是顺应目前国内金属电解行业安全节能、环保高效的生产要求而提出的，旨在开发能满足电解熔盐行业发展需要的电解熔盐炉自动下料系统，实现电解熔盐炉下料自动化控制。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是一种电解熔盐炉自动下料系统，通过多种电解熔盐炉电解液状态检测传感器，识别电解熔盐炉的下料状态，通过原料下料控制阀门、管道除堵振动器自动控制电解熔盐炉电解原料的下料速度。
[0005]本实用新型专利是这样实现上述目的的:电解熔盐炉自动下料系统，由包括电解液激光液位检测传感器，电解液温度检测传感器，电解液电压检测传感器，电解液组分检测传感器在内的液位状态检测传感器，同包括原料下料控制阀门，管道除堵振动器在内的下料设备，以及包括现场控制终端，中央服务器在内的控制设备三部分组成，其特征在于:液位状态检测传感器包括电解液激光液位检测传感器，电解液温度检测传感器，电解液电压检测传感器，电解液组分检测传感器，下料设备包括原料下料控制阀门，管道除堵振动器，控制设备包括现场控制终端和中央服务器。
[0006]进一步地，电解液激光液位检测传感器安装于电解熔盐炉的正上方或者侧方，不与电解熔盐炉直接接触。
[0007]进一步地，在下盐管道上安装了管道除堵振动器和原料下料控制阀门，管道除堵振动器安装于原料下料控制阀门的上方。
[0008]进一步地，本系统采用两级控制结构，由中央服务器和现场控制终端组成，中央服务器安装于指挥控制中心，现场控制终端安装于电解熔盐炉的工作现场。
[0009]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:电解液激光液位检测传感器，电解液温度检测传感器，电解液电压检测传感器，电解液组分检测传感器在内的液位状态检测传感器是进行电解液状态检测的设备，其主要用来分别采集电解液实时的液位、温度、电压、电解液构成组分的状态数据，采集的数据最终传递给中央服务器，供中央服务器作为原料下料控制阀门、管道除堵振动器控制参数调整的依据。
[0010]原料下料控制阀门安装于电解熔盐炉的下料管道上，控制管道的原料下料量，其既接受中央服务器发来的指令进行工作，此时原料下料控制阀门可根据中央服务器预定程序进行自动运行，也接受操作工人通过现场控制终端发出的手动操作指令进行应急控制。
[0011]管道除堵振动器安装于电解熔盐炉的下料管道上，可产生较高频率震动，防止下料管道中的固态原料形成堵塞。管道除堵振动器同原料下料控制阀门一起保证原料下料的流畅进行。
[0012]中央服务器放置于指挥控制中心，是整个电解熔盐炉自动下料系统的中枢，它一方面获取来自包括电解液激光液位检测传感器，电解液温度检测传感器，电解液电压检测传感器，电解液组分检测传感器在内的液位状态检测传感器所采集的信息，另一方面，根据所获取的信息控制和设定原料下料控制阀门、管道除堵振动器设备的工作参数，从而控制原料的下料速度。它集中监视、管理、控制电解熔盐炉自动下料生产过程。
[0013]现场控制终端放置于电解熔盐炉生产现场，是中央服务器的补充，主要是用来进行现场的应急操作，在设备调试、维修阶段提供现场操作的手段，在意外情况下可以以最快的方式进行现场紧急操作。其操作的对象主要是现场的操作工，能根据实际情况迅速就近完成对电解熔盐炉的运行参数设定，加强现场处置发应速度，节约处理时间。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下:本实用新型设计出一种电解熔盐炉自动下料系统。通过本系统的构建，将大幅度的提高电解熔盐炉下料作业的自动化水平，解决以前由于采用手工下料作业导致生产高能耗，产量与生产质量波动大的现象，从而达到电解熔盐炉平稳控制的要求。实现电解熔盐炉自动下料的智能化、多样化，保障运行过程尽量减少人为干预，确保安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型电解熔盐炉自动下料系统原理图。
[0016]图2是本实用新型电解熔盐炉自动下料系统主要设备安装位置图。
[0017]图中:(I)一电解液激光液位检测传感器，(2)—电解液温度检测传感器，(3)—电解液电压检测传感器，(4)一电解液组分检测传感器，(5)—液位状态检测传感器，(6)—原料下料控制阀门，(7)—管道除堵振动器，(8)—下料设备，(9)一中央服务器，(10) —现场控制终端，(11)一控制设备，(12)—下盐管道，(13) —电解熔盐炉。
【具体实施方式】
[0018]系统各组成部分的连接方式如附图1所示，液位状态检测传感器(5)包括电解液激光液位检测传感器(I)、电解液温度检测传感器(2)、电解液电压检测传感器(3)、电解液组分检测传感器(4)四部分，这四部分的信号输出端分别同中央服务器(9)相连；中央服务器(9)同现场控制终端(10) —起构成了控制设备(11)，中央服务器(9)的信号输出端同下料设备(8)的原料下料控制阀门(6)、管道除堵振动器(7)相连，同时中央服务器(9)的信号输出端也同现场控制终端(10)相连；现场控制终端(10)信号输出端下料设备(8)的原料下料控制阀门(6)、管道除堵振动器(7)相连，同中央服务器(9) 一起形成对下料设备(8)的原料下料控制阀门(6)、管道除堵振动器(7)的双回路控制。
[0019]主要设施的安装位置如附图2所示，原料下料控制阀门(6)、管道除堵振动器(7)安装于下盐管道(12)上，管道除堵振动器(7)安装于原料下料控制阀门(6)的上方；电解液激光液位检测传感器(I)安装于电解熔盐炉(13)的侧方或者是正上方，并且电解液激光液位检测传感器(I)不同电解熔盐炉(13)发生接触。
【权利要求】
1.一种电解熔盐炉自动下料系统，由包括电解液激光液位检测传感器，电解液温度检测传感器，电解液电压检测传感器，电解液组分检测传感器在内的液位状态检测传感器，同包括原料下料控制阀门，管道除堵振动器在内的下料设备，以及包括现场控制终端，中央服务器在内的控制设备三部分组成，其特征在于:液位状态检测传感器包括电解液激光液位检测传感器，电解液温度检测传感器，电解液电压检测传感器，电解液组分检测传感器，下料设备包括原料下料控制阀门，管道除堵振动器，控制设备包括现场控制终端和中央服务器。
2.据权利要求1所述的电解熔盐炉自动下料系统，其特征在于:电解液激光液位检测传感器安装于电解熔盐炉的正上方或者侧方，不与电解熔盐炉直接接触。
3.据权利要求1所述的电解熔盐炉自动下料系统，其特征在于:在下盐管道上安装了管道除堵振动器和原料下料控制阀门，管道除堵振动器安装于原料下料控制阀门的上方。
4.据权利要求1所述的电解熔盐炉自动下料系统，其特征在于:本系统采用两级控制结构，由中央服务器和现场控制终端组成，中央服务器安装于指挥控制中心，现场控制终端安装于电解熔盐炉的工作现场。
【文档编号】C25C7/06GK203546158SQ201320684191
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月3日 优先权日:2013年11月3日
【发明者】张鹏, 秦少军, 魏云霞 申请人:张鹏, 秦少军, 魏云霞