电镀板残留液清除装置及方法
【专利摘要】本发明涉及一种电镀板残留液清除装置及方法，所述电镀板残留液清除装置，包括至少两根气管、多个喷头、空气过滤器，其中两根气管设置在电镀槽上方的两侧，所述喷头间隔设置在气管上，并与气管连通，所述气管与高压气源连通，所述空气过滤器设置在气管与高压气源之间。通过设置空气过滤器过滤高压空气，能有效减少高压空气中的异物以及小颗粒，防止对电镀板面的损伤，高压空气经喷头喷电镀板上，对电镀板上的残留液产生冲击力，使残留液沿电镀板面流回到电镀槽，减少电镀液因电镀板面残留造成的损耗，节约贵重金属的成本，而且清除速度快，能大大提高生产效率，该装置结构简单、安装拆卸容易，便于维修保养。
【专利说明】电镀板残留液清除装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及印刷电路技术域，特别是涉及一种电镀板残留液清除装置及方法。
【背景技术】
[0002]在普通印制电路板厂以及封装基板厂生产制造过程中，其中电镀金成本占原料消耗总成本的30%左右，减低金成本能够有效的减低生产总成本，提高效率和工业化利润。减低金成本主要有两种方法:一种是减低电镀金层厚度，但是客户对电镀金层厚度上、下限具有明确的要求；另外一种是通过减少板面电镀金液残留带出而导致金盐的损耗，一般工厂采用增长镀金后板材在金槽上的滴液时间，但是这种方法对于减少板面金液残留是有限的，同时对提闻生广效率的不利。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要针对现有技术的缺陷，提供一种电镀板残留液清除装置，不仅能有效清除电镀板上的残留液，减少贵重金属的损耗，而且清除速度快，能大大提高生产效率。
[0004]其技术方案如下:
[0005]一种电镀板残留液清除装置，包括至少两根气管、多个喷头、空气过滤器，其中两根气管设置在电镀槽上方的两侧，多个喷头间隔设置在气管上，并与气管连通，所述气管与高压气源连通，所述空气过滤器设置在气管与高压气源之间。
[0006]其进一步技术方案如下:
[0007]所述喷头朝下设置，且与水平面呈30° ±5°范围的夹角。
[0008]电镀槽两侧的喷头相互交错布置在气管上。
[0009]所述的电镀板残留液清除装置还包括感应开关，所述感应开关设置在电镀槽出液面的一侧，且该感应开关与高压气源的控制器电性连接。
[0010]所述的电镀板残留液清除装置还包括气流控制阀，该气流控制阀设置在所述气管上。
[0011]所述气管上设有与所述喷头对应的接头管，所述喷头包括本体及喷嘴，所述本体上设有通气孔，所述通气孔内靠近入口处设有第一螺母、靠近出口处设有带安装孔的喷嘴座，所述安装孔内设有第二螺母，所述接头管与所述第一螺母连接，所述喷嘴与所述第二螺母连接。
[0012]所述通气孔内还设有孔板，所述孔板设置在第一螺母与第二螺母之间，该孔板上布置有多个通孔，所述安装孔呈喇叭状，其靠近孔板的一端为大端，靠近第二螺母的一端为小端。
[0013]所述通气孔的出口呈外大内小的锥状，所述通气孔的出口的锥角为88° ±3°范围。
[0014]本发明还提供了一种电镀板残留液清除方法，其技术方案如下:
[0015]一种电镀板残留液清除方法，包括如下步骤:
[0016]在电镀槽上方的两侧分别设置与高压气源连通的气管，气管上布置有多个喷头，气管与高压气源之间设置空气过滤器；
[0017]电锻板完成电锻后开启闻压气源；
[0018]电镀板上升过程中，高压气体由空气过滤器过滤后经喷头喷射在电镀板上，将电镀板上残留的电镀液吹落至电镀槽中。
[0019]进一步，所述的电镀板残留液清除方法，还包括如下步骤:
[0020]在电镀槽出液面的一侧设置感应开关，将感应开关与高压气源的控制器电性连接;
[0021 ] 电镀板从电镀槽中出液时，感应开关将出液信号传递给高压气源的控制器，高压气源立即开启，喷头开始喷射高压气体。
[0022]下面对前述技术方案的优点或原理进行说明:
[0023]上述电镀板残留液清除装置，通过设置空气过滤器过滤高压空气，能有效减少高压空气中的异物以及小颗粒，防止对电镀板表面的损伤，高压空气经喷头喷到电镀板上，对电镀板上的残留液产生冲击力，使残留液沿电镀板表面流回到电镀槽，减少电镀液因电镀板表面残留造成的损耗，节约贵重金属的成本，而且清除速度快，能大大提高生产效率，该装置结构简单、安装拆卸容易，便于维修保养，适用于龙门电镀线、VCP电镀线或者水平电镀线等。
[0024]上述电镀板残留液清除方法，操作简单，能有效清除电镀板上的残留液，减少贵重金属的损耗，而且清除速度快，能大大提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本发明实施例所述电镀板残留液清除装置的示意图一；
[0026]图2为本发明实施例所述电镀板残留液清除装置的示意图二 ；
[0027]图3为本发明实施例所述电镀板残留液清除装置的示意图三；
[0028]图4为本发明实施例所述喷头的结构示意图。
[0029]附图标记说明:
[0030]1、电镀板，10、气管，11、接头管，20、喷头，21、本体，211、通气孔，22、喷嘴，23、第一螺母，24、喷嘴座，241、安装孔，25、第二螺母，26、孔板，30、空气过滤器，40、气流控制阀，50、
压力表。
【具体实施方式】
[0031]如图1至图3所示，一种电镀板残留液清除装置，包括至少两根气管10、多个喷头20、空气过滤器30，其中两根气管10设置在电镀槽上方的两侧，多个喷头20间隔设置在气管10上，并与气管10连通，所述气管10与高压气源连通，所述空气过滤器30设置在气管10与高压气源之间。
[0032]本实施例所述电镀板残留液清除装置，通过设置空气过滤器30过滤高压空气，能有效减少高压空气中的异物以及小颗粒，防止对电镀板I表面的损伤，高压空气经喷头20喷到电镀板I上，对电镀板I上的残留液产生冲击力，使残留液沿电镀板I表面流回到电镀槽，减少电镀液因电镀板I表面残留造成的损耗，节约贵重金属的成本，而且清除速度快，能大大提高生产效率，该装置结构简单、安装拆卸容易，便于维修保养，适用于龙门电镀线、VCP电镀线或者水平电镀线等。
[0033]如图1所示，电镀槽两侧的喷头20相互交错布置在气管10上，一方面避免电镀板I因高压空气的冲击力而倾斜，另一方面能够有效的减少电镀板I上焊接孔内电镀液的残
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[0034]如图2所示，如图所述的电镀板残留液清除装置还包括气流控制阀40，该气流控制阀40设置在所述气管10上。通过调节气流控制阀40，控制喷头20的压力，来适应对不同板材厚度、孔径比以及板材尺寸等的电镀板的吹气，在实际生产过程中，具有操作的灵活性。气管10上还设有压力表50，用于检测气管10内的压力大小。
[0035]参照图3，所述喷头20朝下设置，且与水平面的角夹a为30° ±5°范围，优选30°。上、下是相对电镀板I运动的方向而言，朝向电镀板I运动的方向为上，反之则为下，将喷头20朝下设置，且与水平面的夹角a为30° ±5°范围，这样喷头20朝下向电镀板I吹气，能更好地将电镀板I上的残留液吹落，喷头20与水平面的夹角a为30° ±5°时，残留液清除效果最佳。
[0036]所述的电镀板残留液清除装置还包括感应开关，所述感应开关设置在电镀槽出液面的一侧，且该感应开关与高压气源的控制器电性连接。通过设置感应开关，感应电镀板I是否从电镀槽中提出，一旦电镀板I的顶端伸出电镀槽的液面，感应开关将出液信号传递给高压气源的控制器，高压气源立即开启，喷头20开始喷射高压气体，随着电镀板I的上升，对电镀板I不同位置的残留液进行吹气清除，实现全自动控制，可调控性强，快速方便，
[0037]参照图1、图4，所述气管10上设有与所述喷头20对应的接头管11，所述喷头20包括本体21及喷嘴22，所述本体21上设有通气孔211，所述通气孔211内靠近入口处设有第一螺母23、靠近出口处设有带安装孔241的喷嘴座24，所述安装孔241内设有第二螺母25，所述接头管11与所述第一螺母23连接，所述喷嘴22与所述第二螺母25连接。如图4所示，所述通气孔211内还设有孔板26，所述孔板26设置在第一螺母23与第二螺母25之间，该孔板26上布置有多个通孔，所述安装孔241呈喇叭状，其靠近孔板26的一端为大端，靠近第二螺母25的一端为小端。通过设置孔板26，用于均匀进入喷嘴22的高压空气气流，将喷嘴座24内的安装孔241设置成喇叭状，便于经孔板26均匀后的高压空气进入喷嘴22。
[0038]所述通气孔211的出口呈外大内小的锥状，所述通气孔211的出口的锥角为88° ±3°范围，优选88°。这样由喷嘴22喷出的高压空气经通气孔211的出口合理分散，将通气孔211的出口的锥角设置成88° ±3°范围，避免高压空气过于集中，影响清除效果，保证高压空气能最大限度地吹到电镀板I上，提高清除效率与效果。
[0039]本实施例还提供了一种电镀板残留液清除方法，其技术方案如下:
[0040]一种电镀板残留液清除方法，包括如下步骤:
[0041]在电镀槽上方的两侧分别设置与高压气源连通的气管，气管上布置有多个喷头，气管与高压气源之间设置空气过滤器；
[0042]电镀板完成电镀后开启高压气源；
[0043]电镀板上升过程中，高压气体由空气过滤器过滤后经喷头喷射在电镀板上，将电镀板上残留的电镀液吹落至电镀槽中。
[0044]进一步，所述的电镀板残留液清除方法，还包括如下步骤:
[0045]在电镀槽出液面的一侧设置感应开关，将感应开关与高压气源的控制器电性连接;
[0046]电镀板从电镀槽中出液时，感应开关将出液信号传递给高压气源的控制器，高压气源立即开启，喷头开始喷射高压气体。
[0047]本实施例所述的电镀板残留液清除方法，操作简单，能有效清除电镀板上的残留液，减少贵重金属的损耗，而且清除速度快，能大大提高生产效率。
[0048]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0049]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种电镀板残留液清除装置，其特征在于，包括至少两根气管、多个喷头、空气过滤器，其中两根气管设置在电镀槽上方的两侧，多个喷头间隔设置在气管上，并与气管连通，所述气管与高压气源连通，所述空气过滤器设置在气管与高压气源之间。
2.如权利要求1所述的电镀板残留液清除装置，其特征在于，所述喷头朝下设置，且与水平面呈30° ±5°范围的夹角。
3.如权利要求2所述的电镀板残留液清除装置，其特征在于，电镀槽两侧的喷头相互交错布置在气管上。
4.如权利要求1所述的电镀板残留液清除装置，其特征在于，其还包括感应开关，所述感应开关设置在电镀槽出液面的一侧，且该感应开关与高压气源的控制器电性连接。
5.如权利要求1所述的电镀板残留液清除装置，其特征在于，其还包括气流控制阀，该气流控制阀设置在所述气管上。
6.如权利要求1所述的电镀板残留液清除装置，其特征在于，所述气管上设有与所述喷头对应的接头管，所述喷头包括本体及喷嘴，所述本体上设有通气孔，所述通气孔内靠近入口处设有第一螺母、靠近出口处设有带安装孔的喷嘴座，所述安装孔内设有第二螺母，所述接头管与所述第一螺母连接，所述喷嘴与所述第二螺母连接。
7.如权利要求6所述的电镀板残留液清除装置，其特征在于，所述通气孔内还设有孔板，所述孔板设置在第一螺母与第二螺母之间，该孔板上布置有多个通孔，所述安装孔呈喇叭状，其靠近孔板的 一端为大端，靠近第二螺母的一端为小端。
8.如权利要求7所述的电镀板残留液清除装置，其特征在于，所述通气孔的出口呈外大内小的锥状，所述通气孔的出口的锥角为88° ±3°范围。
9.一种电镀板残留液清除方法，其特征在于，包括如下步骤: 在电镀槽上方的两侧分别设置与高压气源连通的气管，气管上布置有多个喷头，气管与高压气源之间设置空气过滤器； 电镀板完成电镀后开启高压气源； 电镀板上升过程中，高压气体由空气过滤器过滤后经喷头喷射在电镀板上，将电镀板上残留的电镀液吹落至电镀槽中。
10.如权利要求9所述的电镀板残留液清除方法，其特征在于，还包括如下步骤: 在电镀槽出液面的一侧设置感应开关，将感应开关与高压气源的控制器电性连接； 电镀板从电镀槽中出液时，感应开关将出液信号传递给高压气源的控制器，高压气源立即开启，喷头开始喷射高压气体。
【文档编号】C25D7/00GK104178795SQ201410410156
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】田生友, 崔正丹, 谢添华, 李志东 申请人:广州兴森快捷电路科技有限公司, 深圳市兴森快捷电路科技股份有限公司, 宜兴硅谷电子科技有限公司