预焙铝电解槽打壳下料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供预焙铝电解槽打壳下料系统，包括压缩空气控制管网、气动控制柜、电磁阀、打壳气缸和下料气缸，气动控制柜内设置有除水装置，还包括第一润滑油杯和第二润滑油杯，第一润滑油杯设置在所述气动控制柜内；压缩空气管网经过气动控制柜内的除水装置和第一润滑油杯后分为第一组管网和第二组管网，第一组管网和第二组管网分别与打壳气缸和下料气缸连通，所述第一组管网提供压缩空气用于开启气缸启动阀，所述第二组管网提供压缩空气用于提供活塞运动动力，电磁阀设置在第一组管网中，第二润滑油杯设置在第二组管网中。由于第一润滑油杯和第二润滑油杯的存在，压缩空气在进行作业时对打壳气缸和下料气缸可进行有效润滑，延长气缸使用寿命。
【专利说明】预焙铝电解槽打壳下料系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝电解槽【技术领域】，具体涉及一种铝电解槽料箱上方的打壳下料系统。
【背景技术】
[0002]大型铝电解槽炼铝时，载氟氧化铝物料通过浓相或超浓相系统输送至单个电解槽上方的氧化铝料箱。由电解槽槽控机系统控制各处料箱打壳下料装置动作，各处料箱对应的打壳气缸控制合金锤头，打击各处料箱下部的下料火眼，随后载氟氧化铝物料通过料箱下料口进入火眼，合金锤头收起，完成一次打壳下料过程。
[0003]目前大型铝电解槽的打壳气缸和下料气缸均是以压缩空气作为动力，压缩空气通过压缩空气管网输送至单个打壳气缸和下料气缸，通过电磁阀的闭和、开启，实现单个打壳气缸和下料气缸的升降动作,完成打壳下料过程。打壳气缸和下料气缸位于电解槽上部，需面对40°C以上高温和粉尘影响，确保气缸具有良好的润滑和密封特性是十分重要的。
实用新型内容
[0004]本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种预焙铝电解槽料箱的打壳下料系统，该系统中的压缩空气可携带润滑油对打壳下料气缸进行高频次的润滑，延长打壳下料气缸的使用寿命。
[0005]本实用新型的技术方案是:预焙铝电解槽打壳下料系统，包括压缩空气控制管网、气动控制柜、电磁阀、打壳气缸和下料气缸，所述气动控制柜内设置有除水装置，其特征在于:还包括第一润滑油杯和第二润滑油杯，所述第一润滑油杯设置在所述气动控制柜内；压缩空气管网经过气动控制柜内的除水装置和第一润滑油杯后分为第一组管网和第二组管网，所述第一组管网和第二组管网分别与打壳气缸和下料气缸连通，所述第一组管网提供压缩空气用于开启气缸启动阀，所述第二组管网提供压缩空气用于提供活塞运动动力，所述电磁阀设置在第一组管网中，所述第二润滑油杯设置在第二组管网中。
[0006]所述电磁阀设置在气动控制柜内。
[0007]压缩空气控制管网通过小口径风管依次连接除水装置和第一润滑油杯。
[0008]本实用新型的预焙铝电解槽打壳下料系统，压缩空气在进入打壳气缸和下料气缸前，首先通过位于气动控制柜内的除水装置除去水汽，再进入第一润滑油杯携带部分润滑油，随后第一组管网进入电磁阀，通过电解槽上部管网进入打壳气缸和下料气缸，实现气缸润滑和合金锤头动作。电磁阀在一段时间的高强度使用后，电磁线圈和动作机构老化，密封性变差，会导致压缩空气中的润滑油在电磁阀处即部分泄露，因此在不经过电磁阀的第二组管网中设置第二润滑油杯，确保压缩空气中携带足够的润滑油对打壳气缸和下料气缸进行润滑。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型预焙铝电解槽打壳下料系统结构示意图；
[0010]I压缩空气控制管网；2气动控制柜；3第一组管网；4第二组管网；5电磁阀；6打壳气缸；7除水装置；8第一润滑油杯；9第二润滑油杯；10下料气缸。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步描述。
[0012]预焙铝电解槽打壳下料系统，包括压缩空气控制管网1、气动控制柜2、电磁阀5、打壳气缸6和下料气缸10，气动控制柜2内安装有除水装置7、第一润滑油杯8和电磁阀5，除水装置7和第一润滑油杯8通过小口径风管连接，压缩空气控制管网I外部总管道通过小口径风管连接除水装置7和第一润滑油杯8，然后分为两组:第一组管网3和第二组管网4。第一组管网3通过电磁阀并最终连接打壳气缸6和下料气缸10，第一组管网3连接两组气缸的启动阀，用于开启气缸的进气通道；第二组管网4通过第二润滑油杯9并最终连接打壳气缸6和下料气缸10，第二组管网4提供活塞运动的动力。
[0013]由于第一润滑油杯8和第二润滑油杯9的存在，压缩空气在进行作业时对打壳气缸6和下料气缸10可进行有效润滑，延长气缸使用寿命。
【权利要求】
1.预焙铝电解槽打壳下料系统，包括压缩空气控制管网(I)、气动控制柜(2)、电磁阀(5)、打壳气缸(6)和下料气缸(10)，所述气动控制柜(2)内设置有除水装置(7)，其特征在于:还包括第一润滑油杯(8)和第二润滑油杯(9)，所述第一润滑油杯(8)设置在所述气动控制柜内(2);压缩空气管网(I)经过气动控制柜(2)内的除水装置(7)和第一润滑油杯(8)后分为第一组管网(3)和第二组管网(4)，所述第一组管网(3)和第二组管网(4)分别与打壳气缸(6)和下料气缸(10)连通，所述第一组管(3)网提供压缩空气用于开启气缸启动阀，所述第二组管网(4)提供压缩空气用于提供活塞运动动力，所述电磁阀(5)设置在第一组管网(3)中，所述第二润滑油杯(9)设置在第二组管网(4)中。
2.根据权利要求1所述的预焙铝电解槽打壳下料系统，其特征在于:所述电磁阀(5)设直在气动控制柜(2)内。
3.根据权利要求1或2所述的预焙铝电解槽打壳下料系统，其特征在于:所述压缩空气控制管网(I)通过小口径风管依次连接除水装置(7)和第一润滑油杯(8)。
【文档编号】C25C3/14GK204138787SQ201420468123
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】杨帆, 段中波, 王安洋 申请人:甘肃东兴铝业有限公司