铜箔溶铜塔微颗粒铜过滤装置制造方法
【专利摘要】本实用新型专利公开了铜箔溶铜塔微颗粒铜过滤装置，适用于高精密压延铜箔及电解铜箔表面处理领域。铜箔溶铜塔微颗粒铜过滤装置由把手、开孔钛板、钛网、钛柱滑轮、轨道组成。把手焊接在开孔钛板两侧的上沿；开孔钛板焊接成长方体，上方敞口，上面开有10mm的圆孔；钛网覆盖于长方体内侧的钛板上，钛网的孔径为100目；钛柱滑轮焊接于长方体上端两侧；轨道焊接于溶铜循环槽内，溶铜塔口正下方的两侧。本实用新型专利具有操作方便、节约资源、提高生产效率、降低工人劳动强度的特点。
【专利说明】铜箔溶铜塔微颗粒铜过滤装置
【技术领域】
[0001]本实用新型专利涉及铜箔溶铜塔微颗粒铜过滤装置，适用于高精密压延铜箔及电解铜箔表面处理领域。
【背景技术】
[0002]铜箔表面处理机溶铜塔溶铜是目前较为先进的溶铜方式，它采用无浸泡溶液的喷液溶铜和自然拔风的方式，因此空气和铜料接触充分，溶铜效率高。但是在溶铜罐溶铜造液的过程中，溶铜塔内的铜料随着溶铜的进行，其体积慢慢溶解变小直至成为微颗粒金属铜，而微颗粒金属铜通过溶铜塔底部的格栅孔落入溶铜循环槽。由于落入溶铜循环槽内的微颗粒金属铜与空气无直接接触，供氧量很少，几乎不能反应，因此随着时间的积累，大量的微颗粒金属铜便积累于溶铜循环槽底部。
[0003]溶铜循环槽的底部清理工作既危险、又费时费力，因为微颗粒金属铜大量存在，由于停车等原因温度一旦下降，微颗粒金属铜周围极易形成大量坚硬的硫酸铜和微颗粒混合体金属铜的结晶，大量微颗粒金属铜的存在，不仅减少了循环槽的有效体积而且影响循环槽泵的寿命，还容易堵塞过滤器，既影响生产效率，又浪费生产原料。
实用新型内容
[0004]本实用新型需要解决的技术问题是克服【背景技术】的不足，提供一种操作方便、节约资源、提高生产效率、降低工人劳动强度的铜箔溶铜塔微颗粒铜过滤装置。
[0005]本实用新型专利解决其技术问题所采用的技术方案是:铜箔溶铜塔微颗粒铜过滤装置，包括:把手、开孔钛板、钛网、钛柱滑轮、轨道。所述的把手焊接在开孔钛板两侧的上沿；所述的开孔钛板焊接成长方体，上方敞口，上面开有1mm的圆孔；所述的钛网覆盖于长方体内侧的钛板上，钛网的孔径为200—100目；所述的钛柱滑轮焊接于长方体上端两侧；所述的轨道焊接于溶铜循环槽内，溶铜塔口正下方的两侧。
[0006]本实用新型专利具有操作方便、节约资源、提高生产效率、降低工人劳动强度的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]附图1是铜箔溶铜塔微颗粒铜过滤装置；
[0008]附图标记说明:1、把手，2、开孔钛板，3、钛网，4、钛柱滑轮，5、轨道。
【具体实施方式】
[0009]参照说明书附图1对铜箔溶铜塔微颗粒铜过滤装置作以下详细说明。
[0010]铜箔溶铜塔微颗粒铜过滤装置，其结构包括把手1、开孔钛板2、钛网3、钛柱滑轮4、轨道5。把手I焊接在开孔钛板2两侧的上沿；开孔钛板2焊接成长方体，上方敞口，上面开有1mm的圆孔；钛网3覆盖于长方体内侧的钛板上2，钛网3的孔径为200—100目，钛网3可以过滤微颗粒金属铜，同时喷淋下的溶液还可以与微颗粒金属铜再次反应直至反应完全；钛柱滑轮4焊接于长方体上端两侧；轨道5焊接于溶铜循环槽内，溶铜塔口正下方的两侧。当存在于铜箔溶铜塔微颗粒铜过滤装置上的微颗粒金属铜反应不完全时，可以用人工方式使过滤装置滑动到一侧，拿出溶铜塔微颗粒金属铜过滤装置，清理干净，微小的溶铜颗粒可综合利用。
[0011]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【权利要求】
1.铜箔溶铜塔微颗粒铜过滤装置，包括把手、开孔钛板、钛网、钛柱滑轮、轨道，其特征是:所述的把手焊接在开孔钛板两侧的上沿；所述的开孔钛板焊接成长方体，上方敞口，上面开有1mm的圆孔；所述的钛网覆盖于长方体内侧的钛板上，钛网的孔径为200—100目；所述的钛柱滑轮焊接于长方体上端两侧；所述的轨道焊接于溶铜循环槽内，溶铜塔口正下方的两侧。
2.根据权利要求1所述的铜箔溶铜塔微颗粒铜过滤装置，其特征是:焊接为氩弧焊；金属钛板和钛网的材质为钛金属。
【文档编号】C25D1/04GK204097591SQ201420543841
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】冯连朋, 陈宾, 王亚超, 车广彬, 张禹, 李继跃, 杨官红, 张玉翠 申请人:中色奥博特铜铝业有限公司