一种电解槽消音打壳气缸的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝电解技术领域，尤其涉及一种电解槽消音打壳气缸。
【背景技术】
[0002]目前，铝电解槽设备存在以下缺陷:
[0003]1.电解槽打壳气缸内空气通过机头排气口直接排入厂房，因机头排气口远远小于打壳气缸内径，在排气时产生较大压力，所以打壳气缸内空气排入厂房时产生了较大的噪音，影响员工工作情绪；
[0004]2.因电解槽氧化铝料箱、下料器等设备密封损坏漏料，造成集气罩内形成氧化铝积料，影响烟气净化效果，增加员工清理集气罩内氧化铝积料的劳动强度。
【实用新型内容】
[0005]为了降低电解槽打壳气缸动作时的噪音、改善员工工作场所噪音环境，以及解决集气罩内氧化铝积料问题，本实用新型提供了一种电解槽消音打壳气缸。本实用新型的电解槽消音打壳气缸安装有排气管，且排气管与集气罩连通，如此能够有效降低噪音，以及解决集气罩积料冋题。
[0006]本实用新型的具体技术方案为:一种电解槽消音打壳气缸，包括打壳气缸本体、进气皮管、排气皮管、导风管;所述打壳气缸本体包括缸体和设于所述缸体内的活塞，所述缸体的顶部设有进气口和出气口，所述进气皮管与所述进气口连接，所述排气皮管与所述出气口连接，所述导风管的两端分别连接排气皮管和集气罩。
[0007]作为优选，所述的导风管为六分钢管。
[0008]作为优选，所述排气皮管的口径和导风管的口径均大于缸体出气口口径。
[0009]本实用新型是在原有打壳气缸的排气口处安装排气皮管，通过导风管将气体引入集气罩内，没有改变打壳气缸的体积和安装尺寸。改造后，因风压进入了电解槽集气罩内，集气罩与电解槽槽壳消除了大部分噪音，从而厂房噪音大大减小了；此外打壳气缸排风进入集气罩后，能自动清理集气罩内氧化铝积料，对烟气净化创造了条件，同时降低了员工清理集气罩内氧化铝积料的劳动强度。
[0010]与现有技术对比，本实用新型的有益效果是:本实用新型噪音小，且解决了集气罩内氧化铝积料问题，对烟气净化创造了条件，降低了员工工作强度。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0012]附图标记为:打壳气缸本体1、进气皮管2、排气皮管3、导风管4、缸体11、活塞12、进气口 13、出气口 14。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。
[0014]实施例1
[0015]如图1所不:一种电解槽消音打壳气缸，包括打壳气缸本体1、进气皮管2、排气皮管
3、导风管4。所述打壳气缸本体包括缸体11和设于所述缸体内的活塞12，所述缸体的顶部设有进气口 13和出气口 14，所述进气皮管与所述进气口连接，所述排气皮管与所述出气口连接，所述导风管的两端分别连接排气皮管和集气罩。
[0016]在本实施例中，所述的导风管为六分钢管。且所述排气皮管的口径和六分钢管的口径均大于缸体出气口口径。
[0017]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种电解槽消音打壳气缸，其特征在于:包括打壳气缸本体(I)、进气皮管(2)、排气皮管(3)、导风管(4);所述打壳气缸本体包括缸体(11)和设于所述缸体内的活塞(12)，所述缸体的顶部设有进气口(13)和出气口(14)，所述进气皮管与所述进气口连接，所述排气皮管与所述出气口连接，所述导风管的两端分别连接排气皮管和集气罩。2.如权利要求1所述的电解槽消音打壳气缸，其特征在于，所述的导风管为六分钢管。3.如权利要求1或2所述的电解槽消音打壳气缸，其特征在于，所述排气皮管的口径和导风管的口径均大于缸体出气口 口径。
【专利摘要】本实用新型涉及铝电解技术领域，公开了一种电解槽消音打壳气缸，包括打壳气缸本体(1)、进气皮管(2)、排气皮管(3)、导风管(4)；所述打壳气缸本体包括缸体(11)和设于所述缸体内的活塞(12)，所述缸体的顶部设有进气口(13)和出气口(14)，所述进气皮管与所述进气口连接，所述排气皮管与所述出气口连接，所述导风管的两端分别连接排气皮管和集气罩。本实用新型噪音小，且解决了集气罩内氧化铝积料问题，对烟气净化创造了条件，降低了员工工作强度。
【IPC分类】C25C3/14
【公开号】CN205223374
【申请号】CN201520752210
【发明人】李富贵, 张斌, 侯安远, 谷中军, 谭慧慧
【申请人】青海百河铝业有限责任公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年9月25日