用于从钻井液中除去固体的分离器和方法

专利名称：：用于从钻井液中除去固体的分离器和方法
技术领域：
：本发明涉及一种用于从钻井液中除去固体的分离器，和一种用于从钻井液中除去固体的方法以及一种使用包括斜管沉降器(tubesettler)的分离器从钻井液中除去固体的应用。
背景技术：
：在向地层钻井眼时，钻井液用于从钻进的井下位置向地面传送由钻井过程产生的固体颗粒物。通常钻井液沿空心钻柱向下泵送到钻头。由钻头产生的固体颗粒物(比如钻屑)悬浮在液体中，并且随着液体经过环绕钻柱的环形空间流到地面。在地面，或者液体和携带的颗粒物必须被倾倒，或者颗粒物必须从液体中分离出来以使液体能够再循环。在后一种情况下，分离出的颗粒物必须被倾倒。为了环境或经济的原因，倾倒液体常常不可选。特别是在人类居住的地区，倾倒大量的充满颗粒的液体对环境的损害是不可接受的。另外，特别是使用昂贵的钻井液(比如曱酸钙溶液)时，液体本身的成本使得倾倒花费太高而被禁止。当穿过高比重的岩石(比如花岗岩)钻进时，由于花岗岩颗粒更容易悬浮在高比重的液体(比如甲酸钙溶液)中，因而使用甲酸钩溶液。从钻井液中分离颗粒可以通过使用大的沉降罐或竭湖来实现，但是如果钻井现场的空间非常珍贵，则不能使用这些选择。由于动力分离装置(比如离心分离器)占用比较有限的空间因而可以使用，但是这种设备费用高而且磨损快(特别是当处理磨粒时)，因此需要技术人员加强维护。需要在许多不同环境中钻通许多不同类型的岩石来钻井。本发明特别适用于钻井过程产生载有高研磨性小颗粒的钻井液和当地条件限制可用空间与可接受的环境影响水平的情况。例如当钻通火成岩(比如花岗岩)来钻地热井时，由于花岗岩产生小的高研磨性颗粒而且常常要求地热井比较接近人类居住地，可能发生这种情况。斜管沉降器已知并且广泛应用于例如水工业中，用于净化较大容积的水流量。本文中使用的术语"斜管沉降器"是指包括管束的设备，所述管束在正常使用过程中相对于垂直和水平方向倾斜，而且将被净化的液体向上流经该管束，使得每根管用作沉降容器而且所沉降的固体沿管向下流动而收集在管束下方的池中。可以通过例如排空池并挖出污泥来实现清理堆积在收集池中的污泥。通常，收集池是大的永久性结构，不适用于仅临时占用的场所和场所空间非常珍贵的应用。在美国专利6，171，483中已经提出了在海底的未净化水注入系统中使用斜管沉降器来从海水中除去颗粒。分离出的颗粒堆积在海床上而被自然湍流驱散。因此，不会发生从斜管沉降器下方除去堆积的颗粒的问题。
发明内容需要提供一种适用于从钻井液中除去固体以允许有效除去固体并且可在人类居住地附近使用的分离器。本发明提供了一种用于从钻井液中除去固体的分离器，所述分离器包括斜管沉降器，钻井液可以流动通过所述斜管沉降器，颗粒收集容器布置在所述斜管沉降器下方，用于收集从斜管沉降器中的液体分离出的固体，其中，固体收集容器是与斜管沉降器分离的或能与斜管沉降器分离的可运输容器。根据本发明的分离器的一个优点是固体收集容器是与斜管沉降器分离的或可分离的而且是可运输的。因此，允许容易远离现场输送和存储堆积的固体，避免需要大的现场固体处理设备。特别地，标准的工业料斗可用作可运输容器。本发明还提供一种使用分离器从钻井液中除去固体的方法，其中，包括固体的钻井液被设成流动通过斜管沉降器以便允许固体沉降出来，从而获得除去固体的钻井液和堆积的固体。所述方法允许有效且连续地在现场从钻井液中除去固体。除去固体之后，钻井液可以被再循环到钻井操作中。本发明的另一个优点是斜管沉降器不会遭受使用水力旋流器装置的先前已知方法所常有的研磨磨损问题。本发明还涉及使用包括斜管沉降器的分离器从钻井液中除去固体的应用。斜管沉降器操作和维修简单，而且当在从钻井液中除去固体的较低产量应用中使用时占用空间小。仅有的移动部件是单缸泵和阀，其在偏远地区也容易安装和维修。所有部件都比较小而且容易用常规载荷处理设备在常规输送工具上输送。所有设备可以简单地安装在车行道或人行道上，因此不需要花费很高和破坏性的现场地基。图l是包括斜管沉降器的分离器的示意图，所述斜管沉降器布置用于将分离出的固体沉淀在可易于运输的料斗中；图2是依靠在图1的斜管沉降器中的分离机构的示意图3是图1的斜管沉降器内部的一小部分的透视图，显示了八个叠置的波紋片，相邻片被相互偏置以使得在每一对相邻片之间限定了管；图4是图3所示的片的横截面。图5是组成图1的分离器的部件的示意透视图，显示了处于操作位置的部件，其中斜管沉降器的下部浸于容纳在固体收集容器中的钻井液中；图6是与图5相应的视图，是斜管沉降器被枢转到收回位置之后而且过大的钻井液已经被泵送出固体收集容器；图7示意性表示了在相邻固体收集容器之间转换斜管沉降器所釆用的操作步骤；图8是图1的分离器的操作控制的示意图。具体实施例方式根据本发明的分离器是一种适用于从液体中除去固体而且特别是从钻井液中除去固体的分离器。该分离器包括钻井液可流动通过的斜管沉降器。该分离器还包括可运输的固体收集容器。斜管沉降器和固体收集容器是分离的或可分离的并且布置成使得固体收集容器位于斜管沉降器的下方，以使得它能接收由斜管沉降器分离出的固体。固体收集容器可以独立于斜管沉降器被运输。因而，标准的废物处理料斗通过使用标准的车载料斗处理设备可以以高效率的方式既用作颗粒收集容器又用作颗粒运输容器。优选地，分离器还包括分离罐(knock-outtank)。在此提到的分离罐是初级分离容器，用于在液体进入斜管沉降器之前除去粗固体颗粒物并减少液体的固体负载。分离罐可以用于除去过大的固体以便减少斜管沉降器中的固体堆积并且减少斜管沉降器中的结垢。此外，可能需要除去可能堵塞斜管沉降器的粗固体颗粒物。优选地，固体收集容器形成分离罐。当固体收集容器形成分离罐时，不需要为分离器增加另外的分离容器，从而减少了分离器的占地面积。此外，所有固体都收集在同一容器中。优选地，斜管沉降器可在与固体收集容器隔开的位置和操作位置之间相对于容器可移置，在操作位置中，斜管沉降器的下部位于固体收集容器内，处于填充固体收集容器的液体的水平液面下方。斜管沉降器可被枢转地支承以使其在操作位置和一收回位置之间枢转。在收回位置中，斜管沉降器的下部位于固体收集容器的上边缘的上方以使该下部能够在固体收集容器的该边缘之上经过。斜管沉降器可枢转地支承在框架上，该框架相对于固体收集容器是可移置的。优选地，斜管沉降器包括倾斜管束，所述管束具有在其下端的钻井液入口，在正常操作过程中，所述入口浸在钻井液中；而且所述管束具有在其上端的出口，所述出口连接到液体泵上，所述泵可操作以使液体沿管向上泵送。在此提到的管是任何几何横截面形状的伸长管通道，比如但不限于圆形、正方形和/或三角形的横截面。优选地，斜管沉降器包括一个由叠置的波紋片组件所限定的管阵列，相邻片相互移置以使得在每对相邻片之间限定管。选择管的横截面、特别是管的高度，以使得管束提供足够的表面积用于将固体沉降出来，而且使得管在正常操作过程中不被固体堵塞。横截面的通常尺寸使得横截面所包围的圆的直径范围为从0.01米到0.10米，优选从0.02米到0.06米，特别是0.04米。该管束可以容纳在壳体或任何其他合适的具体装置中。这种具体装置可以改善管束的处理并且提高斜管沉降器的坚固性。管束中的管相对于水平轴处于倾斜位置。在此提到的倾斜位置是水平轴与管的纵轴之间的夹角。优选管的倾斜角度在30。到60°之间，比如45。。管的倾斜位置可以促进斜管沉降器的自清洗性能。优选地，提供起动泵以便抽空管束的上端。可以提供抽吸截止阀(suctionbreakvalve)，如果该抽吸截止阀被致动，则使壳体的上部通向大气。传感器可以监控壳体的上部中液体的颗粒含量以使控制单元能够响应传感器的输出而在检测的含量超过预定水平的情况下减少通过斜管沉降器的液体流量。包括斜管沉降器的分离器特别适用于从钻井液中除去固体，比如用于钻地热井的钻井液。如上文所提到的，斜管沉降器坚固，不需要很高操作技能而且易于装配。此外，这种分离器不遭受使用水力旋流单元的先前已知方法所常有的研磨磨损问题。因此，本发明还适合于使用包括斜管沉降器的分离器从钻井液中除去固体的应用。本发明还提供一种用于从钻井液中除去固体的方法，特别是使用根据本发明的分离器的方法。在该方法中，包括固体的钻井液被设成流动通过斜管沉降器。在斜管沉降器的管的内部，允许固体在重力作用下沉降出来并且沉淀在管的底侧。从而获得除去固体的钻井液和堆积的固体。由于斜管沉降器中管的倾斜位置，管底侧上的堆积的固体朝向管束的下端滑动。在此提到的钻井液是在钻井时用于从钻头除去热量和岩屑的液体。一种合适的钻井液实例是盐水溶液(aqueousbrinesolution),盐水溶液可以是任何含盐水溶液，比如，例如海水或甲酸钙溶液。在此提到的固体是任何固体物，通常是固体颗粒物，特别是钻屑(比如，例如砂、矿物质、花岗岩)。通常，固体可以具有的颗粒直径范围从lx10-7米到lxl0-2米，特别是从lx10-6米到5xl0-3米，更特别是从5x10-6米到75x10-6米，其中，后者的范围是可适于由斜管沉降器处理的范围。优选地，钻井液在流动通过斜管沉降器之前先流经分离罐。在分离罐中，过大的固体被除去，尤其是粗固体颗粒物。应该理解，所需的分离罐的分离与分离器的特别实施例有关。通常，当使用钻井液时，在分离罐中除去直径超过75xl0-6米的固体颗粒。优选地，堆积的固体被收集在固体收集容器中，通过在固体收集容器中收集固体，固体在该过程中可以被除去并且被运输远离现场。优选地，提供多个固体收集容器，而且斜管沉降器交替地应用到固体收集容器中。固体收集容器可以是例如标准的工业料斗。这种料斗便宜、容易获得并且允许将固体容易且便宜地运输远离现场。在根据本发明的方法中，钻井液被设成流动通过斜管沉降器。钻井液可以向上或向下流动通过斜管沉降器。优选地，钻井液向上流动。通常，管束的下端浸在包含固体的钻井液中，而管束的上端连通钻井液泵，所述泵可操作以将液体泵送出管束的上端从而使液体沿管向上流动。固体在管束中的管的底侧上沉降出来。在此提到的沉降出来是指钻井液中的固体朝管底侧的竖直移动。固体沉降出来的速度尤其受钻井液温度影响。温度影响钻井液的粘度。优选地，钻井液的温度范围为从20。C到90。C。由于高温对粘度具有正面影响，应该意识到，任何希望的钻井液冷却将发生在分离器的下游。应该意识到，管内钻井液的最大容许流动速度与固体颗粒的沉降速度和管的长度有关。此外，优选的是管内钻井液的流动状态为近似层流。优选地，选择斜管沉降器中的钻井液的流动速度以使得钻井液的雷诺数为2000或更低，优选400或更低。优选地，选择斜管沉降器中的钻井液的流动速度以使得钻井液的弗鲁德数为10-5或更高。通常，钻井液包括的固体相对于钻井液的体积百分数范围为从0.1%到5%，特别是从0.2%到1.5%,更特别是从0.5%到1%。上面描述的根据本发明的分离器和方法具有许多商业上有吸引力的特征，特别是在需要处理例如当钻花岗岩时产生的高研磨性小固体颗粒物的应用中。所描述的根据本发明的分离器依靠立地框架(floor-standingframe)来支承在固体收集容器(例如料斗)上方的处于其操作位置的斜管沉降器。也可能采用替代结构。例如，斜管沉降器可被支承在可被存放在地面上的框架上，但是当其处于操作位置时被叉车举升以安放在料斗的边缘上。假设使用标准尺寸和结构的料斗，这种方法将确保斜管沉降器伸入料斗中的可预测深度。所描述的根据本发明的分离器依靠抽吸将钻井液向上抽入斜管沉降器。替代地，也可能通过将压力施加到固体收集容器中的钻井液上以推动钻井液向上进入斜管沉降器。例如，可以环绕斜管沉降器设置柔性可膨胀裙部，其可用于在斜管沉降器和固体收集容器之间形成密封外壳，然后该外壳随后可被加压以填充斜管沉降器。所描述的根据本发明的分离器和方法需要将斜管沉降器移置到固体收集容器中以便实现将管束的底端浸在料斗中所包含的液体中。应该意识到在一种替代布置中，可以将斜管沉降器固定到位并且从斜管沉降器下方向上举升固体收集容器以实现所需浸入。然而，因为斜管沉降器远远轻于填充固体的固体收集容器，优选的是使斜管沉降器可移置。可在斜管沉降器的管束的上端包括油去除系统以便减少油污染的危险。例如，撇油器可以包括于根据本发明的分离器中。斜管沉降器的生产能力是管阵列的横截面积的函数。这局限于斜管沉降器必须配合的固体收集容器的尺寸。然而，应该意识到，可以提供在相邻料斗中并行操作的两个或更多个斜管沉降器以满足较高的生产量需要。具有简单结构的斜管沉降器的清洗不成问题，原因特别是在于由于系统比较简单，一个斜管沉降器单元可被暂时退出工作以便进行清洗并简单地用另一个进行替换。附图的详细描述现在将参照附图通过实例来描述本发明的一个实施例，其中参照图1,包括固体的钻井液通过入口l被输送到固体收集容器2(例如料斗)。料斗填充有钻井液，其液面水平用线3指示。斜管沉降器的底部浸在料斗中的钻井液中。斜管沉降器具有倾斜的主要部分4，该主要部分填充有一叠波紋片5和上汇流箱部分(headerbox)6,主要部分和上部被封装在公用壳体中。每个片5的沿用线7指示的方向上的一般尺寸可以是1.8米，但是也可以用更短或更长的管，比如在0.5米到5米之间。所述片被相互偏置以使得开放的管被限定在相邻片之间的空间中。所述片可以相对于竖直方向倾斜，例如倾斜45。。上部6限定了开放的空间，其与出口8连通并且与限定在波紋片之间的管连通，主要部分4在底部是开放的，以使得钻井液可以从料斗流入限定在波紋片之间的管中。出口8延伸到联接器9上，该联接器通过柔性管(未显示)连接到抽吸泵(未显示)上。抽吸截止阀10连接到出口7上而且可以通过牵拉链11而手动打开以便使出口通向大气。在操作中，钻井液被接收在固体收集容器(料斗)2中，在该处可以发生粗固体颗粒物的第一次沉降。因此，料斗2形成分离罐。包含剩余细粒固体的钻井液通过抽吸沿限定在波紋片之间的管向上抽入并且进入上部6而到达由线12所指示的水平。通过入口1和出口8的流量基本相等以使得系统内的水平基本保持如所示的一样。在适当控制钻井液流动通过斜管沉降器的管的速度的情况下，固体颗粒物在波紋片的上侧沉降出来。结果，除去固体的钻井液被输送到斜管沉降器的上部(如箭头13所示)，而且固体沿波紋片向下滑落以便落入料斗(如箭头14所示)。从而所沉降的固体的主体15堆积在料斗2中。图2说明了在限定于波紋片之间的相邻两根管中的堆积固体的堆积和向下流动情况。管的底端填充有包含固体的钻井液，其上端填充有除去固体的钻井液，已经从所述除去固体的钻井液中除去了大部分固体颗粒物。从管流出的钻井液中的固体含量是通过管的流量的函数。图3说明了波紋片的偏置布置，所述波紋片产生非常紧凑的平行管阵列，该平行管阵列也被称为波紋板拦截器(interceptor)。图4给出了波紋片的布置的横截面视图。每根管用作独立的沉降区。波紋片可以简单地插入壳体，限定斜管沉降器的主要部分4。可以使用容易获得的价格便宜的塑料片。这种片可以由未经训练的人员置换或拆卸下来用于清洗，因而维护不成问题。图5显示了斜管沉降器可以如何被支承在简易的脚手架框架16上。如所示的，斜管沉降器的主要部分4的壳体支承轴17,该轴被枢转地安装在脚手架16上。轴17被定位成使得该组件基本上平衡并且不需要太大的力来使组件在轴17上移动。假设斜管沉降器最初充满钻井液(如图l所示)，并且希望将斜管沉降器举升离开料斗2中的钻井液，首先，打开抽吸截止阀10以使得斜管沉降器中的所有钻井液流回料斗2。斜管沉降器可以从图5所示的操作位置旋转到图6所示的收回位置。当处于图6所示的位置时，或者料斗2可以被拉离斜管沉降器，或者斜管沉降器可以被从料斗拉回来。在两种情况下，这都使得可将料斗举升到车辆上以运输料斗到颗粒处理场。不需要直接地机械或手动处理固体。图7说明了一种方法，所述方法使停工时间最小化并且使车辆运动的利用率最大化。该方法需要斜管沉降器在相邻料斗之间运动。斜管沉降器的运动可以很容易地实现，例如通过使用叉车来举升并运输斜管沉降器和脚手架16的组件，或者通过将脚手架框架16安装在可锁定轮(未显示)上来实现，其中所述可锁定轮可以被解锁以便可将组件运到其需要的位置。如图7所示，第一料斗18使用支承在框架16上的斜管沉降器4、6已经事先填充固体。然后斜管沉降器4、6被移动到第二料斗19上方，固体分离继续进行，固体堆积在料斗19中。然后，召来的车辆带有另一个空料斗20，将该空料斗20放置在所示的料斗19的与料斗18相对的侧。然后，该同一辆车可以将料斗18运走，将料斗带到合适的固体处理场。当料斗19充满时，斜管沉降器4、6可以被移动到料斗20上方，另一辆车可被召来更换料斗18并将料斗19运走。该过程这样进行，而在沉降过程中仅有很短时间的中断。图8说明了用于控制参照图7的描述运行的图l到6所示的斜管沉降器的运行情况的控制系统。在图8中，斜管沉降器的主要部分和上部表示为单个方框4，6。传感器HH和LL监控料斗内钻井液的在上液面(不能超过，以避免钻井液从料斗流失)和下液面(保持在其之上，以保持斜管沉降器底端的浸入)之间的液面水平。这些传感器可安装在斜管沉降器本身上以避免依赖于料斗安装部件。料斗2可安放在设计用于保持任何意外损失的钻井液的堤岸(bund)21中。泵22与隔离阀23串联连接在出口8和钻机(未显示)之间，通过其泵送钻井液以便将颗粒物送回到地面。返回的载有固体的钻井液经入口l输送到料斗2中。浊度计24监控流动通过出口8的钻井液的固体含量。泵换向阀25提供绕泵22的旁路。起动泵26与出口8连接以使空气能够从斜管沉降器有效地泵送出去。阀27连接在组成钻井液的源29和通向料斗的辅助入口之间。液面水平传感器HH和LL和浊度计24为控制单元28提供输入。控制单元为阀25和27提供输出。在所描述的系统中，主泵22由起动泵26补充。根据泵22的性质，可以不需要泵26，但是优选使用较低容积能力、较高真空能力的起动泵26以确保空气被充分清除，从而使泵22能够将钻井液循环通过斜管沉降器。如果斜管沉降器中的空气量超过预定极限，则斜管沉降器的上部6的钻井液液面水平可被监控以打开泵26。假设启动条件是空料斗2，在斜管沉降器处于其操作位置(图5)的情况下，阀10、23、25和27关闭，泵22和26关闭，则首先需要填充料斗直到斜管沉降器的底部被浸入。这通过控制单元28打开阀27并输送钻井液直到达到由传感器HH检测的上限来实现。然后关闭阀27，使泵26接通以便将空气从斜管沉降器泵送出去。这导致料斗中的钻井液液面水平下降，但是传感器LL根据需要导致阀27打开，使料斗中的钻井液液面水平保持足够高以便保持斜管沉降器部分地浸在料斗中。一旦钻井液达到该高度就关闭泵26，以指示斜管沉降器充满了钻井液。然后可以进行从钻井液中除去固体。打开阀23,使泵22接通，驱动钻井液通过钻机、钻柱、井30回到料斗。在进行钻进时，需要更多钻井液以保持料斗中所需的钻井液液面水平。这响应于传感器LL的输出经由阀27来供给。由测量计24监控的斜管沉降器输出8中的钻井液的浊度使控制单元能够调节阀25，以使得通过斜管沉降器的流量不会太大以致冲洗通过斜管沉降器的大量的固体。当料斗2充满到使斜管沉降器的底部被堆积的固体堵塞的程度时，泵22停止并且关闭阀23。然后将泵(未显示)投入料斗2，用于将自由的钻井液泵送到下一个将要使用的料斗中。然后，打开抽吸截止阀10，使斜管沉降器中的钻井液沖回到料斗2。该钻井液也被泵送到下一个料斗，然后，将斜管沉降器转移到该下一个料斗。然后重复进4亍该循环。图8涉及监控斜管沉降器的流出物的浊度。应该意识到，根据该流出物的质量的控制程度，许多其它参数可以被监控并用于控制系统状态。例如，可监控颗粒计数、颗粒大小、流动速度、温度或容积流量。实验通过与用于包含固体的钻井液的斜管沉降器的设计相关的模拟试验的下列数据来示例说明本发明，斜管沉降器能够处理3000升/分钟的量，同时除去直径超过22微米的固体的至少98%。结果如表l所示。表1:<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>权利要求1.一种用于从钻井液中除去固体的分离器，所述分离器包括斜管沉降器，钻井液流动通过所述斜管沉降器，颗粒收集容器布置在所述斜管沉降器的下方，用于收集从斜管沉降器中的液体中分离出的固体，其中，固体收集容器是与斜管沉降器分离的或能与斜管沉降器分离的可运输容器。2.根据权利要求1所述的分离器，其中所述分离器还包括分离罐。3.根据权利要求2所述的分离器，其中固体收集容器形成所述分离罐。4.根据权利要求l-3中的任一项所述的分离器，其中所述斜管沉降器能在与容器隔开的位置和操作位置之间相对于所述容器移置，在所述操作位置中，斜管沉降器的下部位于容器内，低于可填充容器的液体的水平液面。5.根据权利要求4所述的分离器，其中斜管沉降器被枢转地支承以便在操作位置和一收回位置之间枢转，在收回位置中，斜管沉降器的下部位于容器的上边缘的上方以使该下部能够在容器的所述上边缘上方经过。6.根据权利要求5所述的分离器，其中斜管沉降器被枢转地支承在框架上，所述框架相对于所述收集容器是可移置的。7.根据前述权利要求中的任一项所述的分离器，其中所述斜管沉降器包括倾斜管束，所述管束在其下端具有钻井液入口，在正常操作过程中，所述入口浸在钻井液中，所述管束在其上端具有连接到液体泵上的出口，泵可操作以使液体沿管向上泵送。8.根据权利要求7所述的分离器，包括起动泵，用于部分地抽空管束的上端。9.根据权利要求7或8所述的分离器，包括抽吸截止岡，如果所述抽吸截止阀被致动，就使壳体的上部通向大气。10.根据权利要求7至9中的任一项所述的分离器，包括传感器和控制单元，所述传感器布置用于监控壳体的上部中液体的颗粒含量，所述控制单元响应所述传感器的输出以便在检测到的含量超过预定水平的情况下减少通过斜管沉降器的液体流量。11.根据前述权利要求中的任一项所述的分离器，其中斜管沉降器包括由叠置波紋片的组件形成的管阵列，所述叠置波紋片被相互偏置以使得在每对相邻片之间限定管。12.—种使用分离器从钻井液中除去固体的方法，其中，包括固体的钻井液被设成流动通过斜管沉降器以允许固体沉降出来，从而获得除去固体的钻井液和堆积的固体。13.根据权利要求12所述的方法，其中堆积的固体被收集在斜管沉降器下方的固体收集容器中。14.根据权利要求13所述的方法，其中提供多个固体收集容器，而且斜管沉降器交替地应用于所述多个固体收集容器。15.根据权利要求12至14中的任一项所述的方法，其中钻井液被设成在流动通过斜管沉降器之前先流经分离罐。16.根据权利要求12至15中的任一项所述的方法，其中钻井液包括的固体相对于钻井液的体积百分数范围为从0.1%到5%，优选从0.2%到1.5%,更优选从0.5%到1%。17.根据权利要求12至16中的任一项所述的方法，其中钻井液包括的固体所具有的颗粒直径范围从lxlo-7米到lxlo-2米，特别是从1x10-6米到5xlO-3米，更特别是从5xl0-6米到75xl0-6米。18.根据权利要求12至17中的任一项所述的方法，其中选择斜管沉降器中的钻井液的流动速度以使得钻井液的雷诺数为2000或更低，优选400或更低。19.根据权利要求12至18中的任一项所述的方法，其中选择斜管沉降器中的钻井液的流动速度以使得钻井液的弗鲁德数为10-5或更高。20.根据权利要求12至19中的任一项所述的方法，其中所述分离器是根据权利要求1至11所述的分离器。21.—种使用包括斜管沉降器的分离器从钻井液中除去固体的应用。全文摘要本发明提供了一种用于从钻井液中除去固体的分离器，所述分离器包括斜管沉降器(4)，钻井液可流动通过所述斜管沉降器，颗粒收集容器布置在所述斜管沉降器的下方，用于收集从斜管沉降器中的液体中分离出的固体，其中，固体收集容器是与斜管沉降器分离的或能与斜管沉降器分离的可运输容器。本发明还提供一种使用分离器从钻井液中除去固体的方法，其中，包括固体的钻井液被设成流动通过斜管沉降器以允许固体沉降出来，从而获得除去固体的钻井液和堆积的固体。本发明还提供一种使用包括斜管沉降器的分离器从钻井液中除去固体的应用。文档编号E21B21/06GK101421484SQ200780013011公开日2009年4月29日申请日期2007年4月11日优先权日2006年4月13日发明者A·R·卡曾斯,R·D·伊登,R·N·沃勒尔申请人:国际壳牌研究有限公司