本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种机械式恒阻单体支柱预紧装置。
背景技术：
预应力单体支柱在工程领域有广泛的应用，目前用于煤矿支护的单体支柱预应力普遍偏低，并且装置较复杂，稳定性差，且对于金属摩擦支柱而言，存在施加预应力困难等问题。
因此，根据目前支护设备的现状，对使用的单体支护设备进行改革具有重要意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种机械式恒阻单体支柱预紧装置，以解决上述现有技术存在的问题，使得该装置既能够达到对单体支柱施加预应力的目的，又能够实现结构简单，操作方便的效果，并且具有广泛的实用性。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种机械式恒阻单体支柱预紧装置，包括菱形伸缩架、螺旋杆、第一圆柱套环及第二圆柱套环，所述螺旋杆与所述菱形伸缩架的两个相对的顶角相连接，所述螺旋杆的末端与所述菱形伸缩架的顶角固定连接，所述螺旋杆的端头穿过所述菱形伸缩架的另一顶角，所述菱形伸缩架的剩余两个相对的顶角通过连接杆分别与所述第一圆柱套环和所述第二圆柱套环的边缘固定连接；所述螺旋杆与其在所述菱形伸缩架上穿过的顶角之间呈螺纹连接。
可选的，所述菱形伸缩架由四个杆件首尾转动连接而成。
可选的，所述螺旋杆的端头固定连接有一旋转手柄。
可选的，所述螺旋杆的端头设置有两个孔口，所述旋转手柄插入所述两个孔口内与所述螺旋杆进行固定。
可选的，所述两个孔口的轴线相互垂直。
可选的，所述第一圆柱套环为开合型套环，一侧通过转轴固定连接，另一侧设置有第一销孔，通过第一插销与所述第一销孔的连接与分离来控制所述第一圆柱套环的闭合与张开。
可选的，所述第二圆柱套环为开合型套环，一侧通过转轴固定连接，另一侧设置有第二销孔，通过第二插销与所述第二销孔的连接与分离来控制所述第二圆柱套环的闭合与张开。
针对上述机械式恒阻单体支柱预紧装置，其使用方法包括以下步骤：
施加预应力时，转动旋转手柄，使螺旋杆在菱形伸缩架两相对顶角之间的长度增加，从而使第一圆柱套环与第二圆柱套环之间的距离减小；
取下第一插销与第二插销，使所述第一圆柱套环与所述第二圆柱套环处于张开状态；
分别将所述第一圆柱套环和所述第二圆柱套环的两叶套住单体支柱的上部与下部缸体；
将所述第一插销与所述第二插销再分别插入第一销孔与第二销孔内，将所述第一圆柱套环与所述第二圆柱套环闭合并锁死；
反向转动所述旋转手柄，使所述螺旋杆在所述菱形伸缩架的两相对顶角之间的长度减小，从而使所述第一圆柱套环与所述第二圆柱套环之间的距离增大，被两个圆柱套环紧密抱合的单体支柱缸体上升，单体支柱即具有一定的预应力。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型利用可为单体支柱施加预应力，依靠旋转手柄和螺旋杆施加动力，使菱形伸缩架对角点之间的距离增大或缩小，从而使两个圆柱套环之间的距离增大或减小，达到对单体支柱施加预应力的目的；并且该装置结构简单，操作方便，使用效果好，具有广泛的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中预紧装置的整体结构示意图；
其中，1旋转手柄；2螺旋杆；3菱形伸缩架；4第一圆柱套环；5第一插销；6第二圆柱套环；7第二插销；8第一销孔；9第二销孔；10孔口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种机械式恒阻单体支柱预紧装置，以解决上述现有技术存在的问题，使得该装置既能够达到对单体支柱施加预应力的目的，又能够实现结构简单，操作方便的效果，并且具有广泛的实用性。
本实用新型中的一种机械式恒阻单体支柱预紧装置，包括菱形伸缩架、螺旋杆、第一圆柱套环及第二圆柱套环，螺旋杆与菱形伸缩架的两个相对的顶角相连接，螺旋杆的末端与菱形伸缩架的顶角固定连接，螺旋杆的端头穿过菱形伸缩架的另一顶角，菱形伸缩架的剩余两个相对的顶角通过连接杆分别与第一圆柱套环和第二圆柱套环的边缘固定连接；螺旋杆与其在菱形伸缩架上穿过的顶角之间呈螺纹连接。
本实用新型还提供一种机械式恒阻单体支柱预紧方法，包括以下步骤：
(1)当需要施加预应力时，转动螺旋杆使其所在菱形伸缩架两对顶角点之间的长度增加，从而使第一圆柱套环和第二圆柱套环之间的距离减小；
(2)张开第一圆柱套环与第二圆柱套环；
(3)分别将第一圆柱套环和第二圆柱套环的两叶套住单体支柱的上部与下部缸体；
(4)合起第一圆柱套环和第二圆柱套环，并将两个圆柱套环进行闭合锁死，从而第一圆柱套环和第二圆柱套环便紧密的抱住了单体支柱的上下缸体；
(5)反向转动螺旋杆使其在菱形伸缩架的两相对顶角之间的长度减小，从而使第一圆柱套环与第二圆柱套环之间的距离增大，被两个圆柱套环紧密抱合的单体支柱缸体上升，单体支柱即具有一定的预应力。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
请参考图1，其中，图1为本实用新型中预紧装置的整体结构示意图。
如图1所示，本实施例提供一种机械式恒阻单体支柱预紧装置，包括菱形伸缩架3、螺旋杆2、第一圆柱套环4及第二圆柱套环6，螺旋杆2与菱形伸缩架3的两个相对的顶角相连接，螺旋杆2的末端与菱形伸缩架3的顶角固定连接，螺旋杆2的端头穿过菱形伸缩架3的另一顶角，菱形伸缩架3的剩余两个相对的顶角通过连接杆分别与第一圆柱套环4和第二圆柱套环6的边缘固定连接；螺旋杆2与其在菱形伸缩架3上穿过的顶角之间呈螺纹连接。
菱形伸缩架3由四个杆件首尾转动连接而成。
螺旋杆2的端头固定连接有一旋转手柄1，螺旋杆2的端头设置有两个孔口10，旋转手柄1插入两个孔口10内与螺旋杆2进行固定，操作人员通过转动旋转手柄1来带动螺旋杆2运动；其中螺旋杆2端头的两个孔口10的轴线相互垂直，方便旋转手柄1的插入。
第一圆柱套环4为开合型套环，一侧通过转轴固定连接，另一侧设置有第一销孔8，通过第一插销5与第一销孔8的连接与分离来控制第一圆柱套环4的闭合与张开。
第二圆柱套环6为开合型套环，一侧通过转轴固定连接，另一侧设置有第二销孔9，通过第二插销7与第二销孔9的连接与分离来控制第二圆柱套环6的闭合与张开。
针对上述机械式恒阻单体支柱预紧装置，其使用方法包括以下步骤：
(1)当需要施加预应力时，转动旋转手柄1，使螺旋杆2在菱形伸缩架3两对顶角点之间的长度增加，从而使第一圆柱套环4和第二圆柱套环6之间的距离减小；
(2)取下第一插销5与第二插销7，使第一圆柱套环4与第二圆柱套环6处于张开状态；
(3)分别将第一圆柱套环4和第二圆柱套环6的两叶套住单体支柱的上部与下部缸体；
(4)合起第一圆柱套环4和第二圆柱套环6，将第一插销5与第二插销7再分别插入第一销孔8与第二销孔9内，将第一圆柱套环4与第二圆柱套环6闭合并锁死，从而第一圆柱套环4和第二圆柱套环6便紧密的抱住了单体支柱的上下缸体；
(5)反向转动旋转手柄1，使螺旋杆2在菱形伸缩架3的两相对顶角之间的长度减小，从而使第一圆柱套环4与第二圆柱套环6之间的距离增大，被两个圆柱套环紧密抱合的单体支柱缸体上升，单体支柱即具有一定的预应力。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。