本实用新型涉及石油设备液压领域，具体地说就是一种新型的连续油管滚筒自动排管系统。
背景技术：
自动排管系统是钻井过程实现快速、高效和自动化钻进至关重要的一环。在钻井作业时,通过自动排管系统，操作工人可以远程控制自动传送和排放钻杆等操作，可大大节省钻进时间。在提高工人工作效率、减轻工人劳动强度以及降低生产成本的同时，最为重要的是能够避免人与钻杆的直接接触，从而降低了安全风险。
油管滚筒作为连续油管设备的重要部件，对连续油管设备的作业安全起着重要作用。油管滚筒自动排管作为油管滚筒的主要动作之一，自动排管过程一旦出现问题，将会对连续油管设备的安全造成严重的危害。目前连续油管滚筒所用的自动排管系统为链轮链条驱动的型式，通过调整链轮链条的传动比来实现自动排管功能。但是该方案在使用过程中容易出现扭矩限制器寿命短、传动链条易掉落等问题，严重影响了自动排管功能的实现。
技术实现要素：
本发明旨在设计一种新型的连续油管滚筒自动排管系统，实现通过液压系统来实现自动排管功能，消除在自动排管过程中出现的扭矩限制器寿命短、传动链条易掉落的问题，增加自动排管系统的使用寿命和可靠性。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种新型的连续油管滚筒自动排管系统，包括与滚筒主轴相连的双向驱动泵，和与双向驱动泵相连的自动排管马达，所述双向驱动泵并联连接安装有正向强制排管溢流阀、正向强制排管单向阀的正向回路和安装有反向强制排管溢流阀、反向强制排管单向阀的反向回路。
作为优化的，所述连续油管滚筒自动排管系统还包括补油装置。
作为优化的，所述补油装置包括自动排管蓄能器和自动排管补油单向阀。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的通过液压系统来实现自动排管功能，消除在自动排管过程中出现的扭矩限制器寿命短、传动链条易掉落的问题，增加自动排管系统的使用寿命和可靠性的。
附图说明
图1为本实用新型结构图；
其中，1正向强制排管溢流阀、2正向强制排管单向阀、3自动排管双向驱动泵、4自动排管补油蓄能器、5自动排管补油单向阀、6自动排管马达、7反向强制排管单向阀、8反向强制排管溢流阀。
具体实施方式
如图1所示实施例中，当油管滚筒转动时，将会带动与油管滚筒主轴相连的自动排管双向驱动泵3转动，从自动排管双向驱动泵3输出的液压油将会驱动自动排管马达6按照油管滚筒的转动方向进行正向或反向的转动，从而实现自动排管的功能。
自动排管丝杠的转速与油管滚筒转速之间的传动比可以通过选用不同排量的自动排管双向驱动泵3和自动排管马达6来实现。
在该系统长时间运行之后，若出现液压油挥发或微量渗漏等情况，可以通过自动排管补油蓄能器4和自动排管补油单向阀5来为该系统补充液压油。
该系统实现强制排管功能时无需再使用扭矩限制器。在强制排管时，强制排管系统所提供的反向扭矩可以驱动自动排管马达6产生一个较高的液压系统压力，该压力可以驱动高压液压油通过正向强制排管溢流阀1和正向强制排管单向阀2或者反向强制排管溢流阀8和反向强制排管单向阀直接进入回路的另一侧，从而实现强制排管功能。
工作原理：当油管滚筒转动时，将会带动与油管滚筒主轴相连的自动排管双向驱动泵3转动，从自动排管双向驱动泵3输出的液压油将会驱动自动排管马达6按照油管滚筒的转动方向进行正向或反向的转动，从而实现自动排管的功能。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种新型的连续油管滚筒自动排管系统且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。