射孔减震器装置的制作方法

本发明涉及石油射孔技术领域，尤其涉及一种射孔减震器装置。

背景技术：

射孔是石油勘探与开发系统工程中极其重要的一项技术，射孔完井是目前国内外使用最为广泛的完井方法。射孔技术是指将射孔专用仪器设备输送到井下预定位置，对准目的层引爆射孔器，聚能射孔弹被导爆索引爆后，爆轰波以7000-8000米/秒向前传播，产生高压冲击波，从而穿透套管、水泥环进入地层，形成一个孔道，构成目的层至套管内连通的一项技术。目前国内外射孔技术大致分为以下几方面：①以追求油气产能为主要目的的高效射孔完井技术，如聚能射孔技术、复合射孔技术等；②以保护油气层、完善和提高射孔完井效果为主要目的的射孔工艺技术，如负压射孔工艺技术、动态负压射孔工艺技术、超正压射孔工艺技术、定方位射孔工艺技术等；③以提高作业效率为主要目的的一体化组合作业工艺，包括提高测试资料真实性的射孔与测试联作工艺、射孔与酸化、射孔与压裂等措施联作工艺等，④以提高作业安全性和效果为主要目的的管柱安全性设计、施工优化设计、智能定向射孔、射孔施工过程监测和诊断等；⑤以恢复油气井产能、延长使用寿命为目的的增产措施，如射爆联作增产技术和爆燃压裂增产技术等。而目前以提高作业效率为主要目的的一体化组合作业工艺测试联作工艺技术用得最为广泛，在射孔的同时进行地层测试,一次下井可以完成油管输送射孔和地层测试两项作业。同时由于测试在较理想的负压或超正压条件下同步进行,从而可以获得在动态条件下的地层和流体的多种特性参数,因此在各大油田得到广泛应用。由于射孔和测试是一体化作业，因此射孔管柱在下井的同时也带下了一些精密的测试仪器以及必要的封隔器。当射孔管柱到达预定位置时，开始进行射孔作业，由于射孔时将产生强大的冲击波，将对管柱产生强烈的震动，对测试仪器造成损坏，同时封隔器也会因为强大的震动而失效，严重的会造成管柱的断裂，造成严重的井下事故，最终无法准确地射孔与测试，对油田的生产造成损失。因此，为了避免上述情况的出现，需要在射孔管柱中连接减震器，以此来保护整个管柱的安全，确保射孔和测试的顺利进行。

近年来，减震器的结构不断改进，由以前单一的弹簧或胶筒减震方式逐渐发展到目前的胶筒和液压、弹簧等组合作用的减震方式，取得了较大发展，但同时也存在一些问题，如：橡胶稳定性较差，橡胶式减震器一次使用后橡胶变形严重，甚至橡胶会从呼吸孔处挤出，严重影响下次使用效果，甚至不能重复使用；对于液压减震器，当射孔震动时压缩液腔内液体，液体靠排液孔数目多少来控制排液速度的大小，从而来实现减震目的，但是如果在试井过程中无液垫时，减震效果就非常不理想了；同时目前大多数的减震器只能单向减震，因此减震的效果总体上不太理想。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种射孔减震器装置，以克服现有技术的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种射孔减震器装置，克服现有技术的不足，该装置能够吸收射孔时管柱震动能量，提高施工安全性，确保射孔和测试的顺利进行。

本发明的目的是这样实现的，一种射孔减震器装置，包括顶部能与上部管柱连接的上圆筒和底部能与下部管柱连接的下圆筒；所述下圆筒的外壁下部套设有摩擦筒，所述下圆筒的上部外壁上套设有能轴向固定于所述下圆筒上、且能沿所述下圆筒旋转移动的过渡圆筒，所述上圆筒的下部能带动所述过渡圆筒旋转地滑设于所述过渡圆筒的外壁上，所述上圆筒能向上轴向卡止于所述过渡圆筒上、且能向下滑动与所述过渡圆筒之间形成轴向减震间隙；所述下圆筒位于所述过渡圆筒的下方的外壁上套设有通过径向的剪切销钉固定、且能沿所述下圆筒滑动的弯卡固定套，所述弯卡固定套的顶部沿周向间隔地铰接有多个能被所述过渡圆筒的底端顶抵径向张开、且能径向收缩的弯卡。

在本发明的一较佳实施方式中，所述下圆筒的顶部自外向内地坐封有能周向旋转的旋转内筒，所述旋转内筒位于所述下圆筒外部的外壁位于所述过渡圆筒的内部，所述弯卡固定套的侧壁上沿周向设置有多个沿径向贯通的销钉圆过孔，所述下圆筒的侧壁上与各所述销钉圆过孔对应的位置设置有多个沿轴向设置的第一直透槽，所述旋转内筒的侧壁上与各所述第一直透槽对应的位置设置有多个第二直透槽，各所述第二直透槽的顶端一侧连通设置有沿所述旋转内筒的周向设置的水平的弧透槽，所述剪切销钉能穿设通过所述销钉圆过孔、所述第一直透槽后穿设于所述弧透槽或所述第二直透槽内；所述上圆筒内位于所述旋转内筒的上方固定套设有内固定套，所述内固定套的底部与所述旋转内筒的顶部设置有能匹配的周向卡接结构。

在本发明的一较佳实施方式中，所述下圆筒的内壁顶部向下延伸设置有扩径部，所述扩径部的下端构成第一台阶部，所述旋转内筒的底部向下延伸设置有缩径的环形凸柱，所述旋转内筒位于所述环形凸柱顶端的外壁上形成第二台阶部，所述环形凸柱套设于所述扩径部内，所述第二台阶部与所述下圆筒的顶端轴向抵靠，所述第一台阶部与所述环形凸柱的底端轴向抵靠；各所述第一直透槽设置于所述扩径部的侧壁上，各所述第二直透槽和各所述弧透槽设置于所述环形凸柱的侧壁上。

在本发明的一较佳实施方式中，所述周向卡接结构包括所述内固定套的底端向下延伸设置的至少一个弧形凸柱，所述旋转内筒的内壁顶部设置有能与所述弧形凸柱周向固定卡接的弧形槽。

在本发明的一较佳实施方式中，所述上圆筒的底端和所述过渡圆筒的外壁下部之间设置有第一减震结构，所述上圆筒的内壁上部与所述下圆筒的顶端之间设置第二减震结构。

在本发明的一较佳实施方式中，所述过渡圆筒的外壁下部固定套设有外固定套，所述第一减震结构包括套设于所述过渡圆筒上的第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别顶抵连接于所述上圆筒的底端和所述外固定套的顶端。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第二减震结构包括设置于所述上圆筒的内壁上部与所述下圆筒的顶端之间的第二弹簧。

在本发明的一较佳实施方式中，所述过渡圆筒的顶部外壁上凸设有至少一个键，所述上圆筒的内壁下部设置有与所述键匹配的键槽，所述键槽的底端封闭构成轴向止挡部，所述键的底端与所述轴向止挡部能轴向匹配卡止、且能形成所述轴向减震间隙。

在本发明的一较佳实施方式中，所述下圆筒的上部外壁上设置有第一外螺纹部，所述过渡圆筒的内壁上设置有与所述第一外螺纹部匹配的第一内螺纹部。

在本发明的一较佳实施方式中，所述过渡圆筒的底端侧壁上设置有直径向下渐缩的第一锥面。

由上所述，本发明的射孔减震器装置具有如下有益效果：

(1)本发明的射孔减震器装置中设置能径向收缩的弯卡，通过弯卡使下部管柱相对套管内壁固定，利用弯卡与套管内壁之间的摩擦来减震，有效吸收射孔时管柱震动能量，减震效果良好；

(2)本发明的射孔减震器装置利用了上圆筒和下圆筒之间构成的缓冲减震间隙对下部管柱射孔的震动进行阻隔，实现了缓冲距离减震；

(3)本发明的射孔减震器装置中，上圆筒下部、过渡圆筒之间设置的第一减震结构和上圆筒上部、下圆筒之间设置的第二减震结构充分利用了弹簧的弹性，既可向上减震也可向下减震，使得本发明的射孔减震器装置形成为上下双向减震器，可以适应不同方向的振动，吸收射孔时管柱震动能量，有效地保护了上部管柱及上部的封隔器，提高施工安全性；

(4)本发明的射孔减震器装置只需在地面旋转管柱即可实现开启和关闭，结构简单，操作便利，有效地降低射孔事故的发生率，确保射孔和测试工作的顺利进行，具有广泛的应用前景。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1：为组装完成后本发明的射孔减震器装置示意图。

图2：为过渡圆筒下移时本发明的射孔减震器装置的示意图。

图3：为弯卡径向张开时本发明的射孔减震器装置的示意图。

图4：为弯卡径向张开上圆筒继续下移时本发明的射孔减震器装置的示意图。

图5：为剪切销钉旋转滑落时本发明的射孔减震器装置的示意图。

图6：为剪切销钉剪断滑落时本发明的射孔减震器装置的示意图。

图7：为剪切销钉位于弧透槽内时连接示意图。

图8：为剪切销钉位于第二直透槽内时连接示意图。

图9：为剪切销钉位于弧透槽内时旋转内筒侧面视图。

图10：为剪切销钉位于第二直透槽内时旋转内筒侧面视图。

图11：为本发明的射孔减震器装置下入井内最初状态示意图。

图12：为本发明的射孔减震器装置弯卡径向张开时井内状态示意图。

图13：为开启封隔器时井内状态示意图。

图14：为射孔时井内状态示意图。

图15：为射孔后封隔器回收后井内状态示意图。

图16：为射孔后管柱上提前井内状态示意图。

图中：

100、射孔减震器装置；

1、上圆筒；

10、内锥螺纹部；11、键槽；12、内固定套；121、弧形凸柱；

2、下圆筒；

20、外锥螺纹部；21、第一直透槽；

3、摩擦筒；

31、第二锥面；32、第三锥面；

4、过渡圆筒；

41、键；42、外固定套；43、第一锥面；

50、剪切销钉；51、弯卡固定套；511、销钉圆过孔；52、弯卡；

6、旋转内筒；

61、第二直透槽；62、弧透槽；63、弧形槽；

71、第一弹簧；72、第二弹簧；

90、套管；91、上部管柱；92、下部管柱；93、封隔器；94、测试管柱；95、射孔器。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1至图10所示，本发明提供一种射孔减震器装置100，包括顶部能与上部管柱91(射孔管柱被射孔减震器装置分隔为上部管柱91和下部管柱92两部分)连接的上圆筒1和底部能与下部管柱92连接的下圆筒2，在本实施方式中，上圆筒1的内壁顶部设置有用于连接上部管柱91的内锥螺纹部10，下圆筒2的外壁底部设置有用于连接下部管柱92的外锥螺纹部20；下圆筒2的外壁下部套设有摩擦筒3，射孔减震器装置100下放到井中套管90内的预定位置后，摩擦筒3的外壁与套管90的内壁之间间隙较小，在下部管柱92发生震动时，摩擦筒3的外壁与套管90的内壁之间能够发生抵靠接触，进而阻碍下圆筒2随上圆筒1同步转动，使二者之间产生旋转速度差；下圆筒2的上部外壁上套设有能轴向固定于下圆筒2上、且能沿下圆筒2旋转移动的过渡圆筒4，上圆筒1的下部能带动过渡圆筒4旋转地套设于过渡圆筒4的外壁上，上圆筒1能向上轴向卡止于过渡圆筒4上、且能向下滑动与过渡圆筒4之间形成轴向减震间隙l，在本实施方式中，过渡圆筒4的顶部外壁上凸设有至少一个键41，上圆筒1的内壁下部设置有与键匹配的键槽11，键槽11的下端封闭构成轴向止挡部，键41的底端与轴向止挡部能轴向匹配卡止、且能形成前述的轴向减震间隙l，在本发明的一具体实施例中，键和键槽的数量为4个，4个键41沿过渡圆筒4的外壁周向呈正交(空间十字交叉)设置。上圆筒1与过渡圆筒4之间构成轴向减震间隙时，上圆筒1和下圆筒2呈分离状态，进而使上部管柱91和下部管柱92呈分离状态，可以在一定范围内阻隔下部管柱92向上和向下的震动传递给上部管柱91。下圆筒2位于过渡圆筒4的下方的外壁上套设有能通过径向的剪切销钉50固定、且能沿下圆筒2滑动的弯卡固定套51，弯卡固定套51的顶部沿周向间隔地铰接有多个能被过渡圆筒4的底端顶抵径向张开、且能径向收缩的弯卡52，弯卡52径向张开时能够顶抵于套管90的内壁上，施工正常结束时通过剪切销钉50带动弯卡固定套51下移使弯卡52径向收缩；特殊情况下，震动的载荷超过一定范围，剪切销钉50被剪断，弯卡固定套51沿下圆筒2下滑使得弯卡52离开上圆筒1的底端，弯卡52径向回转收缩。本发明的射孔减震器装置100既利用了弯卡52与套管内壁之间的摩擦来减震，又利用了上圆筒1和下圆筒2之间构成的缓冲减震间隙对下部管柱92射孔的震动进行阻隔，可以适应不同方向的振动，吸收射孔时管柱震动能量，有效地保护了上部管柱91及上部的封隔器93(现有技术)，提高施工安全性；本发明的射孔减震器装置100只需在地面旋转管柱即可实现开启和关闭，结构简单，操作便利，有效地降低射孔事故的发生率，确保射孔和测试工作的顺利进行，具有广泛的应用前景。

进一步，如图1至图10所示，下圆筒2的顶部自外向内地坐封有能周向旋转的旋转内筒6，在本实施方式中，下圆筒2的内壁顶部向下延伸设置有扩径部，扩径部的下端构成第一台阶部，旋转内筒6的底部向下延伸设置有缩径的环形凸柱，旋转内筒位于环形凸柱顶端的外壁上形成第二台阶部，环形凸柱套设于扩径部内，第二台阶部与下圆筒2的顶端轴向抵靠，第一台阶部与环形凸柱的底端轴向抵靠，实现旋转内筒6的轴向下方的固定，避免旋转内筒6脱落；旋转内筒6位于下圆筒2外部的外壁位于过渡圆筒4的内部，旋转内筒6位于下圆筒2外部的外壁的直径尺寸小于或等于下圆筒2的外壁的直径尺寸，在本实施方式中，二者相等；弯卡固定套51的侧壁上沿周向设置有多个沿径向贯通的销钉圆过孔511，下圆筒2的侧壁上与各销钉圆过孔511对应的位置设置有多个沿轴向设置的第一直透槽21，旋转内筒6的侧壁上与各第一直透槽21对应的位置设置有多个第二直透槽61，各第二直透槽61的顶端一侧连通设置有沿旋转内筒6的周向设置的水平的弧透槽62，剪切销钉50能穿设通过销钉圆过孔511、第一直透槽21后穿设于弧透槽62或第二直透槽61内，销钉圆过孔511的内径尺寸与剪切销钉50的外径尺寸相同，第一直透槽21、第二直透槽61和弧透槽62的槽宽尺寸等于或大于剪切销钉50的外径尺寸，各第一直透槽21设置于下圆筒2的扩径部侧壁上，各第二直透槽61和各弧透槽62设置于环形凸柱的侧壁上。上圆筒1内位于旋转内筒6的上方固定套设有内固定套12，内固定套12的底部与旋转内筒6的顶部设置有能匹配的周向卡接结构。本发明的射孔减震器装置100在组装时，如图7、图9所示，剪切销钉50穿设于销钉圆过孔511、第一直透槽21和弧透槽62中，水平的弧透槽62使得剪切销钉50能够相对旋转内筒6和下圆筒2轴向固定；射孔减震器装置100在下放及正常工作状态，剪切销钉50保持穿设于销钉圆过孔511、第一直透槽21和弧透槽62中；工作结束，当需要弯卡52径向收缩时，旋转上圆筒1通过周向卡接结构带动旋转内筒6相对下圆筒2旋转，如图8、图10所示，剪切销钉50自弧透槽62旋转进入第二直透槽61中，并带动弯卡固定套51沿第一直透槽21、第二直透槽61轴向下滑使弯卡52离开上圆筒1的底端，弯卡52径向回转收缩。

在本实施方式中，如图1至图5所示，周向卡接结构包括内固定套12的底端向下延伸设置的至少一个弧形凸柱121，在本发明的一具体实施例中，弧形凸柱121的数量为4个，4个弧形凸柱121沿周向呈正交设置(空间十字交叉设置)；旋转内筒6的内壁顶部设置有能与弧形凸柱121周向固定卡接的弧形槽63。

进一步，如图1至图5所示，上圆筒1的底端和过渡圆筒4的外壁下部之间设置有第一减震结构，在本实施方式中，过渡圆筒4的外壁下部固定套设有外固定套42，第一减震结构包括套设于过渡圆筒4上第一弹簧71，第一弹簧71的两端分别顶抵连接于上圆筒1的底端和外固定套42的顶端。上圆筒1的内壁与下圆筒2的顶端之间设置第二减震结构，在本实施方式中，第二减震结构包括第二弹簧72，第二弹簧72的两端分别顶抵连接于内固定套12的底端和旋转内筒6的顶端。上圆筒1下部、过渡圆筒4之间设置的第一减震结构和上圆筒1上部、下圆筒2之间设置的第二减震结构充分利用了弹簧的弹性，既可向上减震也可向下减震，使得本发明的射孔减震器装置100形成为上下双向减震器，可以适应不同方向的振动，吸收射孔时管柱震动能量，有效地保护了上部管柱及上部的封隔器，提高施工安全性。

进一步，下圆筒2的上部外壁上设置有第一外螺纹部，过渡圆筒4的内壁上设置有与第一外螺纹部匹配的第一内螺纹部。在井内施工时，由于摩擦筒3的作用，下圆筒2的旋转速度小于上圆筒1的旋转速度，过渡圆筒4在上圆筒1的带动下旋转，第一外螺纹部和第一内螺纹部的配合使转动转化为移动，过渡圆筒4旋转并沿下圆筒2轴向下移，直至推顶各弯卡52径向张开，使其抵靠于套管90的内壁上，如图2、图3所示。为了方便过渡圆筒4顶开弯卡52，过渡圆筒4的底端侧壁上设置有直径向下渐缩的第一锥面43。

进一步，如图1至图5所示下圆筒2的下部外壁上设置有第二外螺纹部，摩擦筒3的内壁上设置有与第二外螺纹部匹配的第二内螺纹部；为了降低摩擦筒3受到的轴向阻力，摩擦筒3的顶端侧壁上设置有直径向上渐缩的第二锥面31，摩擦筒3的底端侧壁上设置有直径向下渐缩的第三锥面32。

本发明的射孔减震器装置100组装时，如图1所示，将过渡圆筒4穿设通过上圆筒1，过渡圆筒4外壁上的键41滑设于上圆筒1内壁下部的键槽11内，各键41的底端与各轴向止挡部能轴向匹配卡止，将外固定套42套设于过渡圆筒4的外壁下部，第一弹簧71顶抵连接于上圆筒1的底端与外固定套42的顶端；将旋转内筒6自外向内坐封于下圆筒2的上部，将顶部铰接了弯卡52的弯卡固定套51套设于下圆筒2的外壁上，并将剪切销钉50穿设于销钉圆过孔511、第一直透槽21和弧透槽62中，将旋转内筒6和下圆筒2穿设于过渡圆筒4内，过渡圆筒4与下圆筒2通过螺纹连接，在上圆筒1的内壁上部螺纹连接内固定套12，第二弹簧72的两端分别顶抵连接于内固定套12的底端和旋转内筒6的顶端；最后将摩擦筒3螺纹连接于下圆筒2的外壁下部。

本发明的射孔减震器装置100用于射孔及测试作业时，通过内锥螺纹部10螺纹连接上圆筒1和上部管柱91，上部管柱91上自下而上串接封隔器93(现有技术)、测试管柱94(现有技术)，通过外锥螺纹部20螺纹连接下圆筒2和下部管柱92，下部管柱92上串接有射孔器95，将下部管柱92、射孔减震器装置100、上部管柱91下放进入井内的套管90内，井内状态如图11所示。

减震过程：下放到达预定位置后，在地面旋转上部管柱91，在摩擦筒3的作用下，下部管柱92较难发生旋转，下部管柱92和上部管柱91之间形成旋转速度差，因此下圆筒2和上圆筒1之间形成旋转速度差，上圆筒1通过键41带动过渡圆筒4沿下圆筒2旋转下移，过渡圆筒4的底部第一锥面43顶抵弯卡52使其旋转径向张开抵靠卡止于套管90的内壁上，射孔减震器装置100的状态如图3所示，井内状态如图12所示；此时停止旋转，下部管柱92通过弯卡52卡坐于套管90的内壁上，然后将上部管柱91下放一段距离，上圆筒1同步下移，键槽11下端的轴向止挡部与键41的底端形成轴向减震间隙l，射孔减震器装置100的状态如图4所示，上圆筒1和下圆筒2呈分离状态，进而使上部管柱91和下部管柱92呈分离状态。此时，开启上部管柱91上套设的封隔器93(如图13所示)，对下部管柱92(下部射孔管柱)和套管90内壁之间的空间进行封隔，然后通过下部管柱92上的射孔器95(现有技术)进行射孔作业，射孔弹(现有技术)穿过套管90进入地层，然后建立地层流体的流动通道，流体进入下部管柱内然后向上通过测试管柱94进行测试，井内状态如图14所示。

在上述过程中，伴随着射孔的爆炸，会在下部管柱92上产生震动，由于下部管柱92通过弯卡52卡坐于套管90的内壁上，弯卡52既可以向上摩擦也可向下摩擦，弯卡52可通过摩擦来吸收一部分下部管柱92的震动能量；同时由于上部管柱91和下部管柱92之间处于分离状态，轴向减震间隙l可以在一定范围内阻隔下部管柱向上和向下的震动，对下部管柱的震动起到一定的阻隔作用，能够保护上部管柱91的封隔器93和测试管柱94。与此同时，第一弹簧71和第二弹簧72既可向上减震也可向下减震，进而能吸收一部分震动；特殊情况下，当震动的载荷超过一定范围时，剪切销钉50会被剪断，剪断剪切销钉50也能吸收一部分的能量。在射孔作业过程中，本发明的射孔减震器装置100能够双向减震，实现对大部分震动能量的吸收，最终让整个管柱的各个部分处于安全状态。

回收过程：当射孔和测试作业结束时，需要回收射孔减震器装置100。回收方式存在两种情况。

第一种情况是在减震过程中，剪切销钉50未剪断：在弯卡52的作用下，下圆筒2及过渡圆筒4处于轴向固定状态，首先解封封隔器93，井内状态如图15所示，将上部管柱91继续下放一段距离，使键41轴向脱离键槽11确保过渡圆筒4不再随上圆筒1旋转，内固定套12的弧形凸柱121周向固定卡接于旋转内筒6的弧形槽63内时结束下放，此时旋转上部管柱91带动上圆筒1旋转，上圆筒1通过内固定套12带动旋转内筒6旋转(旋转方向与弧透槽62的周向延伸方向相反)，由于旋转内筒6的旋转，剪切销钉50自弧透槽62中旋出至第二直透槽61内，上部管柱91停止旋转，剪切销钉50沿第二直透槽61轴向下滑，进而带动弯卡固定套51下滑，弯卡52离开上圆筒1的底端并径向回转收缩，弯卡52从套管90的内壁释放，最终和弯卡固定套51一起轴向滑落至摩擦筒3的顶部上方，射孔减震器装置100的状态如图5所示，井内状态如图16所示。此时，上提上部管柱91即可回收射孔减震器装置100和下部管柱92。

第二种情况是在减震过程中，震动的载荷超过一定范围，剪切销钉50被剪断：剪切销钉50被剪断后，弯卡固定套51沿下圆筒2下滑使得弯卡52离开上圆筒1的底端，弯卡52径向回转收缩，弯卡52从套管90的内壁释放，最终和弯卡固定套51一起轴向滑落至摩擦筒3的顶部上方；该情况下，将封隔器93解封，射孔减震器装置100的状态如图6所示，井内状态如图16所示，直接上提上部管柱91即可回收射孔减震器装置100和下部管柱92。

由上所述，本发明的射孔减震器装置具有如下有益效果：

(1)本发明的射孔减震器装置中设置能径向收缩的弯卡，通过弯卡使下部管柱相对套管内壁固定，利用弯卡与套管内壁之间的摩擦来减震，有效吸收射孔时管柱震动能量，减震效果良好；

(2)本发明的射孔减震器装置利用了上圆筒和下圆筒之间构成的缓冲减震间隙对下部管柱射孔的震动进行阻隔，实现了缓冲距离减震；

(3)本发明的射孔减震器装置中，上圆筒下部、过渡圆筒之间设置的第一减震结构和上圆筒上部、下圆筒之间设置的第二减震结构充分利用了弹簧的弹性，既可向上减震也可向下减震，使得本发明的射孔减震器装置形成为上下双向减震器，可以适应不同方向的振动，吸收射孔时管柱震动能量，有效地保护了上部管柱及上部的封隔器，提高施工安全性；

(4)本发明的射孔减震器装置只需在地面旋转管柱即可实现开启和关闭，结构简单，操作便利，有效地降低射孔事故的发生率，确保射孔和测试工作的顺利进行，具有广泛的应用前景。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。