一种换向阀的制作方法

本实用新型涉及一种换向阀(操纵阀)，特别是一种应用于煤矿液压支架的换向阀。

背景技术：

中国专利曾公开发一种液压支架操纵阀(201220340374.4)，由阀芯散件改为阀芯组件，阀杆置于阀体孔中，阀杆左端穿装在接头的中心孔中，接头和阀杆之间装有挡圈六和O形圈七密封，接头右端面和阀杆台肩之间的阀杆外圆周上装有弹簧，阀杆和阀体之间装有矩形圈密封，阀杆右端外圆周上套装阀套，阀杆和阀套之间分别装有挡圈三、O形圈四、挡圈二、O形圈三密封，阀套右端台肩靠在阀体的内孔台肩上限位，阀杆右端孔中穿装顶杆，液压支架操纵阀便于装配，工艺更为简单，井下维修更加方便，有效地降低了回液阻力，提高了液压系统的工作效率。

本申请人曾设计一种换向阀(201620130366.5)，它包括阀体、接头、阀芯组件、操纵机构，阀体上开有两个相同的工作腔，阀芯组件由回液阀套、回液阀芯、进液阀芯、密封垫、进液阀套、弹簧构成，回液阀芯插入回液阀套，弹簧放入进液阀套，进液阀芯插入进液阀套，回液阀套与进液阀套拧合，回液阀套与进液阀套之间有密封垫，进液阀芯伸入回液阀套，弹簧一端抵在回液阀套上、另一端抵在进液阀芯上，两个阀芯组件作为一个整体插接件分别装入两个工作腔，两个接头作为独立元件分别旋入两个工作腔，操纵机构由螺钉固定在阀体上。

实际上，目前应用于煤矿井下液压支架的换向阀存在以下缺陷：

1、阀体与工作口是连体式的，材料消耗大，生产效率低；

2、具有回液阀套和上阀套，装配工艺烦琐；

3、操纵机构中的凸轮与凸轮轴是通过螺钉连接，长时间在外力的作用下，螺钉会松动，导致凸轮与凸轮轴相对转动，不但影响换向阀的功能，而且大幅缩短操纵机构的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种应用于煤矿井下液压支架的换向阀，它生产效率高，装配工艺简化。

为达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是：一种换向阀，它包括阀体、接头、阀芯组件、操纵机构，阀体上开有两个相同的工作腔，阀芯组件分别装入两个工作腔，阀体中部开有A孔和B孔，A孔通上工作腔，B孔通下工作腔，A孔和B孔中分别拧接工作口螺套，接头连接工作口螺套。

所述的阀芯组件由端套、弹簧、弹簧座、密封钢球、阀座、中阀套、顶杆、回液螺套、回液阀芯构成，端套中放置弹簧和弹簧座，弹簧一端抵在端套上、另一端抵在弹簧座上，弹簧座与密封钢球接触，回液螺套从左依次插入回液阀芯和顶杆，回液螺套与阀座之间有中阀套，阀座与端套接触。

所述的操纵机构中的凸轮与凸轮轴连为一个整体。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、相对于目前矿用液压支架的换向阀，该阀的阀体与工作口采用分体式连接，一方面可以节约材料，另一方面阀体可以大批量生产，有效提高生产效率；

2、该换向阀将原换向阀的回液阀套与上阀套连为一个整体即回液螺套，简化了装配工艺；

3、原换向阀操纵机构的凸轮与凸轮轴是通过螺钉连接，长时间在外力的作用下，螺钉会松动，导致凸轮与凸轮轴相对转动，不但影响换向阀的功能，而且大幅缩短操纵机构的使用寿命。该换向阀操纵机构的凸轮与凸轮轴连为一个整体，避免了分体式结构装配所带来的误差，同时可以提高凸轮的使用寿命。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是阀芯组件的结构示意图。

图3是操纵机构的结构示意图。

图中：1、端套，2、弹簧，3、阀体，4、弹簧座，5、密封钢球，6、阀座，7、接头，8、中阀套，9、顶杆，10、回液螺套，11、回液阀芯，12、操纵机构，13、第一O型密封圈，14、第二O型密封圈，15、第三O型密封圈，16、第四O型密封圈，17、工作口螺套，121、凸轮，122、凸轮轴。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本实用新型再作描述。

参见图1，一种换向阀，它包括阀体3、接头7、阀芯组件、操纵机构12，阀体3上开有两个相同的工作腔，阀芯组件分别装入两个工作腔，阀体3中部开有A孔和B孔，A孔通上工作腔，B孔通下工作腔，A孔和B孔中分别拧接工作口螺套17，接头7连接工作口螺套17。

参见图1和图2，所述的阀芯组件由端套1、弹簧2、弹簧座4、密封钢球5、阀座6、中阀套8、顶杆9、回液螺套10、回液阀芯11构成，端套1中放置弹簧2和弹簧座4，弹簧2一端抵在端套1上、另一端抵在弹簧座4上，弹簧座4与密封钢球5接触，回液螺套10从左依次插入回液阀芯11和顶杆9，回液螺套10与阀座6之间有中阀套8，阀座6与端套1接触。

参见图1和图3，所述的操纵机构12中的凸轮121与凸轮轴122连为一个整体。

本实施例是FHS160/31.5换向阀(操纵阀)：(1)公称压力31.5MPa，(2)公称流量≥160L/min，(3)操纵力矩≤20NM，(4)工作介质精度125μm，(5)清洁度≤10mg，(6)执行标准《MT419-1995液压支架用阀》。