专利名称：井筒掘进爆破导向储岩渣装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及竖井井筒掘进岩渣提升装置，特别是一种井筒掘进爆破导向储岩渣装置。
在井筒掘进工作中，首先是在井筒直径圆周及周内均匀打出炮眼，然后填炸药，引爆后，由工人进入井筒内将破碎的岩渣装入提升斗。每次爆破产生的岩渣10—20吨，工人的手工装渣，劳动强度非常大，且随井筒的不断掘深，井筒内的环境更加恶劣，其工作效率也非常低。
本实用新型的目的就是要提供一种井筒掘进爆破导向储岩渣装置，它利用爆破力将岩渣冲开挡渣板进入储岩渣罐，挡渣板先自动关闭，使岩渣落在挡渣板上，利用提升装置将储岩渣罐提升到井筒外卸渣，从而减轻工人的劳动强度和提高工作效率。
本实用新型是这样实现的井筒掘进爆破导向储岩渣装置由储岩渣罐、导向筒、挡渣板、支撑、支撑位移控制装置及弹簧组成。储岩渣罐置于导向筒上部。储岩渣罐下口焊接有便于和导向筒对接的喇叭状对接口。储岩渣罐的外壁圆周上均匀分布有与井筒轨道滚动配合的轨道轮。在提升时，储岩渣罐先被提出井口，然后再将导向筒提出井口。
挡渣板及其轴处于储岩渣罐内，挡渣板的轴处于储岩渣罐的直径上或者分别处于靠近储岩渣罐的直径，置于储岩渣罐直径两侧，与储岩渣罐壁上的轴承配合。
在处于关闭状态的挡渣板下面两侧设有支撑。支撑与设在储岩渣罐内壁上的滑道纵向配合。支撑的一端升到储岩渣罐壁外与纵向安装的螺杆螺纹配合。螺杆一端固定有锥齿轮，另端与轴座配合。与螺杆上固定的锥齿轮啮合的锥齿轮与手轮同轴联接。
在挡渣板上部，挡渣板之间设有弹簧。
导向筒呈喇叭状或圆锥状。储岩渣罐可设计分段对接形式。实际作用中，可根椐爆破量选择一段、二段、三段对接。
本实用新型具有下述优点1、利用爆破力自动装渣。被爆破的岩渣在爆破力的作用下沿导向筒进入，继而冲开挡渣板，然后挡渣板先与岩渣落下，自动储住进口，岩渣即置于储岩渣罐内部。从而解决人工装渣问题，也大大提高了工作效率。
2、卸渣方便。通过支撑位移控制装置使支撑下移，可使挡渣板向下翻转，达到卸渣的目的。
3、具有安全性。通常在爆破作业中，岩渣会在爆破力的作用下飞出100多米高，对井筒周围的人员及设施造成危害。利用本实用新型可完全解决这一问题。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的挡渣板双轴结构示意图。
图3为本实用新型的挡渣板单轴结构示意图。
图4为本实用新型支撑位移控制装置结构示意图。
图5为本实用新型弹簧位置示意图。
图6为本实用新型俯视示意图。
图中1.储岩渣罐2、12.支撑位移控制装置3.导向筒4、10.支撑位移位置5、9.支撑6、8.挡渣板7.轴11.井筒13.弹簧14.轴架15.手轮16.锥齿轮17.锥齿轮18.螺杆19.螺母20.轴座21.对接口22.轨道轮支架23.轨道轮24.支撑纵向滑道25.对接口26.轴承。
参照
图1，储岩渣罐(1)通过下部的喇叭状对接口与导向筒(3)对接，同时定心。置于储岩渣罐内设有挡渣板(6)、(8)。挡渣板(6)、(8)的轴(7)处于储岩渣罐的直径位置、或处于该直径位置两侧。挡渣板两侧下部设有可以纵向位移的支撑(5)、(9)。挡渣板可以上下翻转，往上翻转时，是依靠爆炸力推动，即表示自动装渣。往下翻转时，必需依靠支撑位移控制装置(2)、(12)，将支撑纵向位移到(4)、(10)的位置，方可使挡渣板向下翻转，即表示卸渣。
在引爆前，首先将导向筒安装在井筒(11)断面，储岩渣罐根椐爆破量选择分段对接数量，并通过对接口(25)连接。然后将储岩渣罐对接固定，即可使用。
参照图2、图3。图2是挡板的一个实施例。挡渣板(6)、(8)各有一轴，并置于轴架(14)两侧。这样的优点在于两个挡渣板在翻转时不受双方的角度限制。图3是挡渣板的又一个实施例，挡渣板(6)、(8)同一轴，并置于同一轴架上。它的优点在于结构简单，翻转角度双方虽然互受限制，但不会出现翻转到不能自动落下的极限。
参照图4。这是支撑位移控制装置，它有两个分别安装在支撑的对应处。支撑(9)的横向一端有一伸到储岩渣罐壁外的螺母(19)，它与竖直的螺杆(与储岩渣罐轴线平行)配合。螺杆(18)下端与轴座(20)配合，另端通过锥齿轮(17)与另一锥齿轮(6)啮合，锥齿轮(16)与手轮(15)同轴联接。手轮转动时，通过锥齿轮(16)、(17)的啮合使螺杆(18)转动，带动螺母(19)和与螺母固定一体的支撑(9)下、上位移。向上位移到一定刻度时，即对挡渣板(8)起支撑作用，向下位移一定位置时，挡渣板(8)即向下翻转，起卸渣作用。
图4中的对接口(21)固定在储岩渣罐上，与导向筒(3)对接。
参照图5。为了使挡渣板(6)、(8)在向上翻转时，不至于到死角位置，特别在两个挡渣板之间设一弹簧(13)，以利于挡渣板即快翻落到支撑位置。
参照图6。挡渣板下面的支撑(9)是在纵向滑道(24)内作纵向位移。
储岩渣罐外壁上装有轨道轮(23)、支架(22)。轨道轮(23)与井筒壁上的轨道配合。轨道轮在周围上三角支撑起稳定作用。
使用时，先将导向筒置于装好炸药的井筒段面，然后将储岩渣罐对接。引爆后，岩渣在爆炸力的作用下将挡渣板向上翻开，岩渣进入储岩渣罐之后，挡渣板先于岩渣复位到支撑处，岩渣被挡渣板挡住，储岩渣罐被提升到井筒外。通过支撑位移装置将支撑向下移动，使挡渣板在无支撑状况下，自动向下翻转，岩渣即可卸出。
权利要求1.一种井筒掘进爆破导向储岩渣装置，是由储岩渣罐(1)、导向筒(3)、挡渣板(6)、(8)、支撑(5)、(9)、支撑位移控制装置(2)、(12)及弹簧(13)组成，其特征在于挡渣板(6)、(8)的轴处于储岩渣罐(1)的直径上或分别处于靠近储岩渣罐的直径，置于储岩渣罐直径两侧；与储岩渣罐壁上的轴承(26)配合，导向筒(3)呈喇叭状或圆锥状。
2.根椐权利要求1所述的井筒掘进爆破导向储岩渣装置，其特征在于在处于关闭状态的挡渣板下面两侧设有支撑(5)、(9)。
3.根椐权利要求1所述的井筒掘进爆破导向储岩渣装置，其特征在于储岩渣罐下口固接有便于和导向筒对接的喇叭状对接口(21)。
4.根椐权利要求1所述的井筒掘进爆破导向储岩渣装置，其特征在于支撑(5)、(9)与设在储岩渣罐内壁上的滑道(23)纵向配合，支撑(5)、(9)的一端伸到储岩渣罐壁外与纵向安装的螺杆(18)螺纹配合；螺杆一端固定有锥齿轮(17)，另一端与轴座(20)配合；与锥齿轮(17)啮合的锥齿轮(16)与手轮(15)同轴联接。
5.根椐权利要求1报述的井筒掘进爆破导向储岩渣装置，其特征在于在储岩渣罐的外壁圆周上均匀分布有与井筒轨道滚动配合的轨道轮(23)。
6.根椐权利要求1所述的井筒掘进爆破导向储岩渣装置，其特征在于在挡渣板上部，挡渣板(6)、(8)之间设有弹簧(13)。
7.根椐权利要求1所述的井筒掘进爆破导向储岩渣装置，其特征在于储岩渣罐或成为分段对接固定。
专利摘要本实用新型公开了一种在挖掘竖直矿井时提升岩渣的装置，特别是一种井筒掘进爆破导向储岩渣装置。它由储岩渣罐、导向筒、挡渣板、支撑及支撑位移控制装置和弹簧组成，在掘井时，炸药爆炸产生的岩渣冲开挡渣板进入储岩渣罐，挡渣板回落将岩渣留在储岩渣罐内，储岩渣罐提升到井筒外，利用支撑位移控制装置将岩渣卸掉。它大大减轻了工人的劳动强度，有效地提高了工作效率。
文档编号E21F13/00GK2235020SQ9521327
公开日1996年9月11日 申请日期1995年5月31日 优先权日1995年5月31日
发明者刘增朝 申请人:刘增朝