专利名称：涡旋压缩机及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种使固定涡卷与摆动涡卷相互啮合进行压缩的涡旋压缩机。
背景技术：
以往的这种涡旋压缩机结构包括有，具有在表面直立设置由渐开线构成的涡卷状盖板的端板的固定涡卷；具有在表面直立设置由渐开线构成的涡卷状盖板，同时在背面设置一对键槽和轴套孔的端板，并与上述固定涡卷相配合的摆动涡卷；以将由该摆动涡卷与固定涡卷形成的多个压缩空间从外侧向内侧依次缩小而进行压缩的方式让摆动涡卷相对于固定涡卷旋转的电动元件；具有与上述摆动涡卷的键槽相配合的一对键并使上述摆动涡卷以不相对于固定涡卷自转的方式公转的十字头联轴节(联结机构)。
另外，上述电动元件由定子、中央具有旋转轴的转子构成，让旋转轴的前端与轴线偏心设置的销部与摆动涡卷的轴套孔部相配合，通过让旋转轴旋转来使摆动涡卷旋转驱动。在这种情况下，旋转轴支撑在支持摆动涡卷的支撑框架的轴承部上，而由于偏心的销部的旋转而会产生振动，因而实施着在转子上下安装平衡器，消除这种振动的对策。
图10示出了以往的涡旋压缩机平衡器101部分的剖视图。图中，102是支撑框架，摆动涡卷位于其上侧。103是电动元件，104是构成该电动元件103的定子，106是转子。107是安装在转子106中央的旋转轴，该旋转轴107的曲柄部108支撑在支撑框架102的轴承部111上。在该曲柄部108上侧的旋转轴107的前端形成有销部109，与旋转轴107的轴线偏心。而且，平衡器101安装在转子106上端的端环销部109相反一侧以及下端的端环销部109的相同一侧(图中未示)，由此消除振动。
发明内容
在此，以往的平衡器101的形状为了确保与定子104的线圈端部的距离，做得与转子106的外径相同，处于轴承部111与转子106的端环之间的位置上。因此，平衡器101的重心处于如图10中黑圆点所示的轴承部111的下方，离开销部109，在力矩关系上是不利的。另外，由于从旋转轴107的轴线到重心位置的距离R也变短，要想平衡就必须加重平衡器101，从而引起电动元件103耗费的电力(输入功率)增加以及加在轴承部111上的负荷增大的问题。
此外，由于平衡器101的重心位置处于与轴承部111偏离处，因此通过平衡器101的离心力使旋转轴107挠曲，从而发生轴承部111与曲柄部108单侧擦碰的问题。
本发明是为解决这种以往技术中的问题而做成的，其目的在于提供一种不会引起输入功率的增大，而降低振动并提高耐久性的涡旋压缩机及其制造方法。
本发明的涡旋压缩机，在密闭容器内设置涡旋压缩元件、驱动该涡旋压缩元件的电动元件、在中央具有支撑电动元件旋转轴一端的轴承部的支撑框架，同时，电动元件由定子和中央具有旋转轴的在定子内旋转的转子构成，涡旋压缩元件由在端板的表面上直立设置涡卷状盖板的固定涡卷和相对于该固定涡卷在电动元件的驱动下公转的、在端板的另一侧表面上直立设置涡卷状盖板的摆动涡卷来构成，两盖板相互啮合形成的多个压缩空间通过从外侧向内侧依次缩小来进行压缩，其中，该涡旋压缩机包括摆动涡卷另一侧面中央部上突出设置的轴套孔部，以及设置在旋转轴的一端、其中心与旋转轴的轴线偏心设置，同时，插入到轴套孔部的销部，安装在转子的支撑框架一侧的平衡器，并将该平衡器一直扩张到支撑框架轴承部的外周。
根据本发明，由于涡旋压缩机在密闭容器内设置涡旋压缩元件、驱动该涡旋压缩元件的电动元件、在中央设置有支撑电动元件旋转轴一端的轴承部的支撑框架，同时，电动元件由定子和中央具有旋转轴的在定子内旋转的转子构成，涡旋压缩元件由在端板的表面上直立设置涡卷状盖板的固定涡卷，和相对于该固定涡卷在电动元件的驱动下公转的、在端板的另一侧表面上直立设置涡卷状盖板的摆动涡卷来构成，两盖板相互啮合形成的多个压缩空间通过从外侧向内侧依次缩小来进行压缩，其中，该涡旋压缩机包括摆动涡卷另一侧面中央部上突出设置的轴套孔部，以及设置在旋转轴的一端、其中心与旋转轴的轴线偏心设置，同时，插入到轴套孔部的销部，安装在转子的支撑框架一侧的平衡器，并将该平衡器一直扩张到支撑框架的轴承部的外周，因此，能够让平衡器的重心位置靠近销部。
由此，通过力矩的关系将随着销部偏心旋转带来的振动用重量更轻的平衡器就能够有效地消除。由此，能够削减涡旋压缩机的输入功率，同时有效地降低振动。
本发明的涡旋压缩机，其中，上述平衡器安装在销部与转子之间的旋转轴上。
由于在上述基础上将平衡器安装在销部与转子之间的旋转轴上，因而能够将平衡器固定在靠近销部的位置上，即使在扩张到轴承外周的情况下也能够确保足够的安装强度。
上述各发明中的平衡器的重心处于支撑框架轴承部的外周上。
由于在上述基础上将平衡器的重心设置在支撑框架的轴承部的外周上，因此，即使因随着旋转轴的旋转产生的平衡器的离心力，旋转轴也难以挠曲，从而可以消除或者抑制轴承部与旋转轴产生单侧擦碰，提高耐久性。
上述各发明中的平衡器的外径比转子的要大。
由于在上述基础上将平衡器的外径作得比转子的大，因此能够将从旋转轴的轴线到平衡器的重心位置的距离扩大。由此，能够让平衡器进一步减轻重量，从而实现涡旋压缩机输入功率的减少。
本发明涡旋压缩机的制造方法，其中，在上述涡旋压缩机组装时，在支撑旋转轴另一端用的副轴承上配置定子，然后将具有旋转轴以及平衡器的转子插入到定子内，在将旋转轴的另一端支撑在副轴承上之后，将旋转轴的一端支撑在支撑框架的轴承部上。
根据本发明涡旋压缩机的制造方法，由于在组装涡旋压缩机时，在支撑旋转轴另一端用的副轴承上配置定子，然后将具有旋转轴以及平衡器的转子插入到定子内，在将旋转轴的另一端支撑在副轴承上之后，将旋转轴的一端支撑在支撑框架的轴承部上，因此，即使在平衡器外径比转子外径大的情况下，也可以毫无障碍地组装副轴承、电动元件以及支撑框架。
本发明涡旋压缩机的制造方法，在组装的涡旋压缩机时，将具有旋转轴以及平衡器的转子的旋转轴一端支撑在支撑框架的轴承部上，而后，将转子插入到定子内，然后，在支撑旋转轴的另一端用的副轴承上支撑旋转轴的另一端。
根据本发明涡旋压缩机的制造方法，由于在组装涡旋压缩机时，将具有旋转轴以及平衡器的转子的旋转轴一端支撑在支撑框架的轴承部上，而后，将转子插入到定子内，然后，在支撑旋转轴的另一端用的副轴承上支撑旋转轴的另一端，因此，同样地，即使在平衡器外径比转子外径大的情况下，也可以毫无障碍地组装副轴承、电动元件以及支撑框架。
图1是应用本发明的涡旋压缩机的纵剖侧视图(沿图2的A-A线方向的剖面)。
图2是图1的涡旋压缩机一部分切去的俯视图。
图3是除去了图1中的涡旋压缩机密闭容器的端盖和底盖的纵剖侧视图。
图4是图3的涡旋压缩机的俯视图。
图5是图1的涡旋压缩机接线端T的主视图。
图6是从图4中除去涡旋压缩元件状态下的俯视图。
图7是图1的涡旋压缩机的涡旋压缩元件的纵剖侧视图。
图8是图7的涡旋压缩元件的仰视图。
图9是图1的涡旋压缩机的电动元件以及支撑框架的纵剖侧视图。
图10是以往的涡旋压缩机平衡器部分的放大剖视图。
具体实施例方式
下面，参照附图详细说明本发明的实施例。图1是应用本发明的涡旋压缩机S的纵剖侧视图(沿图2的A-A线方向的剖面)，图2是图1的涡旋压缩机S切去一部分的俯视图，图3是除去了密闭容器1的端盖1B和底盖1C的涡旋压缩机S的纵剖侧视图，图4是图3的涡旋压缩机S的俯视图，图5是图1的涡旋压缩机S的接线端T的主视图，图6是从图4中除去涡旋压缩元件2状态下的俯视图，图7是图1的涡旋压缩机S的涡旋压缩元件2的纵剖侧视图，图8是图7的涡旋压缩元件2的仰视图，图9是图1的涡旋压缩机S的电动元件3以及支撑框架4的纵剖侧视图。
在各图中，1是密闭容器，该密闭容器1由圆筒状的主体1A、分别焊接固定在该主体1A的上下两端的碗状端盖1B及底盖1C构成。而且，在该密闭容器1内的上侧和下侧分别收容着涡旋压缩元件2和作为驱动该涡旋压缩元件2用的驱动机构的电动元件3。在该涡旋压缩元件2与电动元件3之间的密闭容器1内收容着支撑框架4，在该支撑框架4中朝着下方突出形成中央支撑旋转轴5的轴承部6。
上述涡旋压缩元件2由固定涡卷7和摆动涡卷8构成。固定涡卷7其周围热压嵌合在密闭容器1的端盖1B内表面上，并由将该密闭容器1内部划分出高压室9和低压室10的圆板状端板11，和直立设置在该端板11一侧面(下侧表面)的渐开线状，或者，与此相近的曲线形成的涡卷状盖板13构成。在固定涡卷7的端板11中央部分上形成有与密闭容器1内的高压室9相连通的排出孔14。而且，固定涡卷7让盖板13的突出方向处于下方。
摆动涡卷8由圆板状的端板15、直立设置在该端板15一侧面(上侧表面)的渐开线状，或者，与此相近的曲线形成的涡卷状盖板16、突出于端板15另一侧面(下侧的面)中央形成的轴套孔部17构成。而且，摆动涡卷8让盖板16的突出方向处于上方，使该盖板16以在固定涡卷7的盖板13上转动180度，相向啮合的方式配置，在内部盖板13、16之间形成多个压缩空间18。
19是设在到旋转轴5前端(上端)而插入到摆动涡卷8的轴套孔17内的销部，该销部19的中心与旋转轴5的轴心偏心设置。20是十字联轴节，位于摆动涡卷8下侧的支撑框架4之间。在该十字联轴节20上具有在相对的位置上朝向上侧突出形成的一对键21、21，位于与这些键21、21错开90度位置的相对置形成的一对键槽22、22。
一方面，摆动涡卷8的另一侧面(下侧的面)的周缘部上形成有一对键槽23、23，该键槽23、23内可自由滑动地配合着十字联轴节20的键21、21。另外，在固定涡卷7的周缘部上用螺钉朝着下方突出地固定着断面大致呈L字形的一对键部件24、24。该键部件24、24可自由滑动地与十字联轴节20的键槽22、22相配合。这时，键部件24、24突出到后述的支撑框架4的推力轴承面26的下方。而且，通过这种配合关系十字联轴节20让摆动涡卷8以不相对于固定涡卷7自转的方式在圆形轨道上公转。
上述支撑框架4的中央部上形成有支撑上述摆动涡卷8的上述推力轴承面26，该推力轴承面26的外侧以90度错开的位置从周缘部朝着内侧形成有4处切口，通过这4处切口部27...以90度位置错开的状态分别形成从推力轴承面26突出到外方以及下方的安装臂部28...。而且，在该安装臂部28...的周缘部上面分别按2处形成有螺栓孔29。此外，在相互面对的一对安装臂部28、28的螺栓孔29、29之间，分别形成插入定位销31用的销孔32、32。
另外，该支撑框架4的安装臂部28...的外径，即，支撑框架4的外侧设定得小于密闭容器1主体1A的内径。
一方面，固定涡卷7的端板11周缘部上也在对应上述支撑框架4的螺栓孔29...的位置处共形成8处贯通的螺栓孔33，同时，在端板11的一侧面(下侧的表面)周缘部上也分别形成对应于上述销孔32、32的销孔34、34。而且，在这些成对的销孔32和34上分别插入上述定位销31的状态下，将螺栓36插入到螺栓孔33...中，通过与支撑框架4的螺栓孔29...拧在一起，从而将固定涡卷7固定在支撑框架4上。由此，支撑框架4通过固定涡卷7固定到密闭容器1的端盖1B上。
另一方面，上述电动元件3由定子38和在该定子内旋转的转子39构成，在该转子39的中心嵌合着上述的旋转轴5，构成了转子39的一部分。在旋转轴5的上端侧(一端)，旋转轴5前端的销部19的下侧，形成有支撑在支撑框架4的轴承部6上的曲柄部41，该旋转轴5的下部(转子39的下方)支撑在副轴承42上。该副轴承42压入到密闭容器1的主体1A内表面中。
该副轴承42上形成多处贯通的螺栓孔43，在电动元件3的定子38上在与螺栓孔43对应的位置也形成有贯通孔44。此外，在支撑框架4的安装臂部28...的下面与贯通孔44对应的位置上也形成有螺栓孔46。而且，通过将螺栓47插入到副轴承42的螺栓孔43中，使定子38的贯通孔44贯通而拧到支撑框架4的螺栓孔46上，使副轴承42和电动元件3以及支撑框架4一体化，电动元件3和支撑框架4通过副轴承42固定到密闭容器1的主体1A上。
在密闭容器1的主体1A上，形成有图5所示形状的平坦的压座部49。该压座部49通过将主体1A从外侧朝内方压座而构成，在该压座部49上安装着连接在电动元件3上的接线端T。该压座部49必须位于电动元件3上方的支撑框架4的高度(侧方)，如图6所示，该压座部49以位于支撑框架4的切口部27内的方式安装着支撑框架4。另一方面，通过让固定涡卷7的键部件24、24，以位于与该压座部49所处位置的切口部27错开90度的切口部27、27内的方式，即，以与安装接线端T的压座部49大致错开90度的位置上设置固定涡卷7的键部件24、24的方式配置固定涡卷7和摆动涡卷8、十字联轴节20。
如上所述的固定涡卷7的键部件24、24由于突出到支撑框架4的推力轴承面26的下方，所以该键部件24的位置如果位于接线端T的方向，键部件24就会与接线端T发生干涉，所以需要这部分的涡旋压缩元件2的位置提高，由此增加涡旋压缩机S的尺寸，但是由于如上所述的键部件24与接线端T错开90度配置，因而不会发生干涉，能够防止这种尺寸的扩大。
另外，在将压座部49压座时，主体1A产生变形，但是由于如上所述的支撑框架4的外侧设定得小于密闭容器1的主体1A的内径，因此即使将支撑框架4插入到该主体1A内，通过变形的主体1A压迫支撑框架4，也不会有产生歪斜的危险性。
51是安装在密闭容器1的主体1A下部的吸入管，该吸入管51在电动元件3下方与密闭容器1内的低压室10相连通。52是安装在密闭容器1的端盖1B的排出管，该排出管52与密闭容器1内的高压室9相连通。而且，上述支撑框架4的切口部27...形成从低压室10将制冷剂导入涡旋压缩元件2的通路。
54、56是通过热嵌合或者压入安装在电动元件3的转子39旋转轴5上的平衡器(平衡重)，上侧平衡器54安装在相对于旋转轴5的轴线与销部19对称位置的转子39上端线圈端部还要靠上侧的旋转轴5上，下侧平衡器56安装在与销部19同侧的转子39下端线圈端部和副轴承42之间的旋转轴5上。
特别是，上侧平衡器54从转子39的线圈端延伸到上方，进一步利用支撑框架4轴承部6外周的空间，在比转子39的线圈端更靠上方其外径比转子39的外径要大的方式进行扩张，上部位于支撑框架4的轴承部6的外周上。由此，平衡器54的偏心部分的重心位置(在图9中用黑圆点表示)朝上移动，位于销部19以及摆动涡卷8附近的轴承部6的外周(相同的高度)上。另外，由于重心位置远离旋转轴5的轴线，因此从轴线到重心位置的距离R(图9)也比以往要长。
由此，即使平衡器54变轻，也能够有效地消除随着销部19的偏心运动而产生的振动。另外，由于轴承部6的外周上有重心位置，旋转轴5的挠曲也被减小，也能够抑制曲柄部41与轴承部6单侧面碰撞的问题。另外，由于平衡器54通过转子39固定到支撑框架4一侧的旋转轴5上，因而即使扩张到轴承部6的外周，也能够维持足够的安装强度。
然后，61是安装在固定涡卷7端板11另一侧面(与盖板13相反一侧的上侧表面)上的排出阀。该排出阀61由与端板11的排出孔14对应由螺栓62、62安装的剖面大致呈门形的架体63，以及在该架体63的侧方及下方开放形成的可上下自由移动地保持在移动空间64内的圆盘状阀体66构成。该阀体66的中心与排出孔14的中心相一致。而且，在架体63的移动空间部64的上面构成接触面67。
另外，架体63的上壁上形成两根贯通的第1及第2连通通路68、69，各连通通路68、69的下端开口于接触面67上，上端开口于高压室9中。两连通通路68、69在垂直方向上延伸，同时，第1连通通路68开口于与阀体66中心相离开的位置相对应部分的接触面67上。另一方面，第2连通通路69位于与端盖1B中心下方对应的位置，并且在端盖1B的中心上形成有贯通孔71。而且，在第2连通通路69上插入图中未示的作为温度检测装置一部分的管72，该管72通过贯通孔71引出到外部。在该管72内装有温度检测装置的感温部。
下面，对本发明的涡旋压缩机S的组装顺序进行说明。首先，将旋转轴5嵌合在电动元件3的转子39上，将各平衡器54、56通过压入或者热压嵌合安装在旋转轴5上。而且，在副轴承42上载置电动元件3的定子38，让贯通孔44与螺栓孔43相一致。然后，将组装有旋转轴5及平衡器54、56的转子39插入到定子38内，让旋转轴5的下部支撑在副轴承42上。然后，将支撑框架4盖在定子38上，让螺栓孔46与贯通孔44相一致，同时，让旋转轴5的曲柄部41插入支撑在轴承部6上。而且，将如上所述的螺栓47从副轴承42一侧按螺栓孔43、贯通孔44、螺栓孔46的顺序进行插入，最终拧到螺栓孔46上，从而将支撑框架4、电动元件3以及副轴承42预先组装起来，形成一体。如图9所示的状态那样。通过按照这种顺序进行组装，即使平衡器54扩大也可以毫无障碍地进行组装。
另外，与上述的顺序相反地，首先将具有旋转轴5及平衡器54、56的转子39的旋转轴5的曲柄部41支撑在支撑框架4的轴承部6上，然后，把转子39插入到定子38内，之后，让旋转轴5的下端(另一端)侧支撑在副轴承42上也是可以的。用这种顺序也能够毫无障碍地组装平衡器54。
一方面，将固定涡卷7，以让盖板13朝上的方式载置，在其上盖住将盖板16朝下的摆动涡卷8，让盖板13和16啮合。然后，将键21、21作为下侧在摆动涡卷8上载置十字联轴节20，使键21、21与摆动涡卷8的键槽23、23内相配合。然后，在与该键21、21及键槽23、23错开90度位置的固定涡卷7上用螺栓固拧上键部件24、24，在比十字联轴节20突出到上侧的状态下与各键槽22、22内相配合。这样便组装好了图7所示的涡旋压缩元件2。
然后，将如图9所示的支撑框架4、电动元件3以及副轴承42预先组装好，在其上从上部盖住密闭容器1的主体1A，把整体插入到主体1A中，把副轴承42压入固定到主体1A的内表面上。然后，将如上所述的定位销31、31插入到支撑框架4的销孔32、32内。接着，将如图7所示的预先组装好的涡旋压缩元件2的十字联轴节20作为下侧盖住主体1A，将定位销31、31插入到固定涡卷7的销孔34、34内，让螺栓孔33...与支撑框架4的螺栓孔29...相一致，将旋转轴5的销部19配合到摆动涡卷8的轴套孔部17内。这样，将如上所述的螺栓36从固定涡卷7一侧插入到螺栓孔33...中，拧在支撑框架4的螺栓孔29...上固定起来。而且，让排出阀61与固定涡卷7的端板11的排出孔14相对应，通过螺栓62、62固定到端板11上，从上部把管72插入到连通通路69中。这种状态就是图3所示的状态。
接着，让端盖1B热压固定到固定涡卷7的端板11周围，通过高低压密封盖住主体1A，但这时，首先如图3所示让立起的管72插入到端盖1B的贯通孔71中，再让端盖1B热压嵌合到端板11上，盖住主体1A。这时，如上所述的连通通路69由于位于与端盖1B中心对应的位置，所以管72也与端盖1B的中心相对应，通过在插入到贯通孔71中的状态下让端盖1B盖位主体1A，由此相对于主体1A容易进行端盖1B的定位以及组装。另外，对热压时旋转方向的限制也得以缓和。
这样，让固定涡卷7的端板11周围热压固定到端盖1B的内表面，在让端盖1B盖住主体1A后，将端盖1B的周围焊接固定到主体1A上。之后，将底盖1C盖在主体1A的下端，将其周围焊接固定。而且，将其它的管安装在密闭容器1上便完成了涡旋压缩机S的组装。在该状态下，从上面按顺序将涡旋压缩元件2、支撑框架4、电动元件3以及副轴承42一体化，并由固定涡卷7的端板11周围热压嵌合处与副轴承42的压入处的两点保持于密闭容器1上。
下面，对本发明的涡旋压缩机S的动作进行说明。如果通过来自接线端T的供电，电动元件3的转子39旋转，这种旋转力就会通过旋转轴5传送到摆动涡卷8上。
即，摆动涡卷8由旋转轴5的销部19上相对于该旋转轴5偏心插入的轴套孔部17驱动，由十字联轴节20在相对于固定涡卷7不自转的状态下在圆形轨道上公转。而且，固定涡卷7和摆动涡卷8使形成于他们的盖板13、16之间的压缩空间18从外侧朝着内侧依次缩小，并压缩从吸入管51流入到密闭容器1内的低压室10中，而通过电动元件3并流到支撑框架4的切口部27...的制冷剂。
该压缩了的制冷剂从固定涡卷7的排出孔14排出到高压室9内，而排出阀61的阀体66被从下侧排出孔14排出的高压制冷剂抬起，从排出孔14离开，打开该排出孔14，同时，紧贴着接触面67。从排出孔14排出的制冷剂从移动空间部64的侧面开口进入到高压室9内，从排出管52排出到密闭容器1之外。
一方面，如果电动元件3停止而转子39的旋转停止，则由于如上所述的压缩作用停止，因此为了让压力平衡，通到排出孔14气体便会逆流。而且由于在接触面67上开有连通通路68，与高压室9相连通，因而该高压室9内的压力就会变为背压将阀体66从接触面67上拉开，落到下方封闭住排出孔14。这时，连通通路68由于在偏离阀体66的中心位置的接触面67上开口，因此阀体66处于从靠近其边缘部的位置分离的状态。由此，通过阀体66对排出孔14迅速进行封闭。
另外，在该管72内装有温度检测装置的感温部，在该感温部检测出的排出温度(排出的制冷剂温度)是预定的异常高温的情况下，图中未示的控制装置进行停止电动元件3的保护动作。这时，温度检测装置在排出孔14之后，而且，通过排出孔14附近的物体温度能够感知排出的制冷剂温度，所以能够正确感知涡旋压缩机S的排出温度，可以有效地避免由于异常高温而对涡旋压缩机S产生损伤的问题。
此外，在实施例中，虽然在支撑框架4上以90度错开位置的状态形成有4处安装臂部28，但是将切口部27形成3处(以120度错开位置)，从而形成3处安装臂部28也是可以的，或者，将安装臂部28形成5处也是可以的。但是在任何情况下，都是以与上述接线端T和键部件24不相一致的方式来配置在切口部27内。
权利要求
1.一种涡旋压缩机，在密闭容器内设置涡旋压缩元件、驱动该涡旋压缩元件的电动元件、在中央具有支撑上述电动元件旋转轴一端的轴承部的支撑框架，同时，上述电动元件由定子，和中央具有上述旋转轴的在上述定子内旋转的转子构成，上述涡旋压缩元件由在端板的表面上直立设置涡卷状盖板的固定涡卷，和相对于该固定涡卷在上述电动元件的驱动下公转的、在端板的另一侧表面上直立设置涡卷状盖板的摆动涡卷来构成，上述两盖板相互啮合形成的多个压缩空间通过从外侧向内侧依次缩小来进行压缩，其特征在于它包括上述摆动涡卷另一侧面中央部上突出设置的轴套孔部，以及设置在上述旋转轴的一端、其中心与上述旋转轴的轴线偏心设置，同时，插入到上述轴套孔部的销部，安装在上述转子的支撑框架一侧的平衡器，并将该平衡器一直扩张到上述支撑框架轴承部的外周。
2.如权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于上述平衡器安装在上述销部与转子之间的上述旋转轴上。
3.如权利要求1或2所述的涡旋压缩机，其特征在于上述平衡器的重心处于上述支撑框架的轴承部的外周上。
4.如权利要求1、2或3所述的涡旋压缩机，其特征在于上述平衡器的外径比上述转子的要大。
5.如权利要求4所述的涡旋压缩机的制造方法，其特征在于在支撑上述旋转轴另一端用的副轴承上配置上述定子，然后将具有上述旋转轴以及平衡器的转子插入到上述定子内，在将上述旋转轴的另一端支撑在副轴承上之后，将上述旋转轴的一端支撑在上述支撑框架的轴承部上。
6.如权利要求4所述的涡旋压缩机的制造方法，其特征在于将具有上述旋转轴以及平衡器的上述转子的上述旋转轴一端支撑在上述支撑框架的轴承部上，然后，将上述转子插入到上述定子内，之后，在支撑上述旋转轴另一端用的副轴承上支撑上述旋转轴的另一端。
全文摘要
本发明涉及一种涡旋压缩机及其制造方法。其目的是提供一种不会引起输入功率的增大，而又降低了振动并提高了耐久性的涡旋压缩机。该涡旋压缩机包括突出设置于构成涡旋压缩机S的涡旋压缩元件(2)的摆动涡卷(8)的另一侧面中央部的轴套孔部(17)；设置在旋转轴(5)的一端、其中心与旋转轴(5)的轴线偏心设置，同时，插入到轴套孔部(17)的销部(19)；安装在转子(39)的支撑框架(4)一侧的平衡器(54)；该平衡器(54)一直扩张到支撑框架(4)的轴承部(6)的外周。
文档编号F04C23/00GK1407233SQ0213035
公开日2003年4月2日 申请日期2002年8月16日 优先权日2001年8月31日
发明者栗田文彦, 杉本和禧 申请人:三洋电机株式会社