专利名称：涡旋压缩机的制造方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种让固定涡卷与摆动涡卷相互啮合进行压缩的涡旋压缩机的制造方法及装置。
背景技术：
以往的这种涡旋压缩机由以下方式构成，这种涡旋压缩机包括表面具有直立设置由渐开线构成涡卷状盖板的端板的固定涡卷，表面具有直立设置由渐开线构成的涡卷状盖板的同时背面具有设置一对键槽和轴套孔的端板并与上述固定涡卷相配合的摆动涡卷，以将该摆动涡卷与固定涡卷形成的多个压缩空间从外侧向内侧依次缩小而进行压缩的方式让摆动涡卷相对于固定涡卷旋转的电动元件，具有与上述摆动涡卷的键槽相配合的一对键而使上述摆动涡卷以不相对于固定涡卷自转的方式公转的十字联轴节(联结机构)来构成。
另外，上述电动元件由定子、中央具有旋转轴的转子构成，让旋转轴的前端与轴线偏心设置的销部与摆动涡卷的轴套孔部相配合，通过让旋转轴旋转来使摆动涡卷旋转驱动。此外，该电动元件的旋转轴由支撑框架支撑，同时，固定涡卷形成固定在该支撑框架上的结构。另外，固定涡卷与摆动涡卷的盖板之间，以及盖板与端板之间的润滑和密封是通过传送供给到旋转轴内的润滑油完成的。
发明内容
这里，固定涡卷和摆动涡卷的盖板之间的空隙成为了涡旋压缩机性能上极为重要的问题。即，如果这种间隙过大的话，盖板之间就会产生气体泄漏，而如果没有间隙，那么盖板就会相互接触而产生在的噪音。在此，以往都是采用被称作摇摆环的可动偏心机构的方法，但这会使结构复杂化，增加部件的数目，从而存在引起费用升高的问题。
为此，在以往是将作为基准的销孔形成于固定涡卷和支撑框架上，在这些孔中插入定位销，从而定出固定涡卷和支撑框架的位置，由此想出了确定上述间隙的方法，作为影响间隙的误差，由于存在着旋转轴的偏心量，固定涡卷的涡卷形状精度，摆动涡卷的涡卷形状精度及涡卷的同轴度，固定涡卷的销孔的位置公差，支撑框架的销孔的位置公差，摆动涡卷的轴承间隙，支撑框架的轴承间隙，固定涡卷的定位销间隙，支撑框架的定位销间隙，定位销的直径尺寸等很多因素，因此无论怎样提高定位销及销孔的精度，公差的幅度仍在例如200μm左右，盖板之间的间隙扩大，增大了气体的泄漏，因而不会提高性能(COP)。
因此，近年来不采用这种定位销，而是将固定涡卷用螺栓暂时固定在支撑框架上，让来自固定涡卷的排出孔的加压流体流入，使摆动涡卷做反向旋转运动，在对固定涡卷与支撑框架的位置进行了调整之后再将固定涡卷固定在支撑框架上，但在这种方法中，虽然排除了与上述定位销相关连的误差，但盖板之间的间隙在上述例子的情况下不均匀地在例如0～100μm的范围内产生，在100μm处产生气体泄漏，而在0处依然存在盖板相互干涉的问题。
本发明就是为解决这种以往技术中的问题而完成的，提供一种能够缩小盖板之间的间隙并且可以简单地使之均匀化的涡旋压缩机的制造方法及装置。
本发明的涡旋压缩机的制造方法，其压缩机在密闭容器内设置有涡旋压缩元件、驱动该涡旋压缩元件的电动元件、在中央具有用于支撑电动元件旋转轴的轴承部的支撑框架，同时，将涡旋压缩元件由固定在支撑框架上的、在端板的表面上直立设置呈涡卷状盖板的固定涡卷，和相对于该固定涡卷由电动元件的旋转轴驱动进行旋转运动的、在端板的另一侧表面上直立设置呈涡卷状盖板的摆动涡卷来构成，通过将两卷板相互啮合形成的多个压缩空间从外侧向内侧依次缩小来进行压缩，其进行以下工序(1)在旋转轴上组合摆动涡卷，在与固定涡卷和支撑框架相面对而分别形成的销孔内插入定位销的状态下，将固定涡卷用固定用具暂时固定在支撑框架上，(2)然后，从设置于固定涡卷上的排出口流入加压流体，(3)在该加压流体的压力下使摆动涡卷做旋转运动，同时，调整固定涡卷与支撑框架的位置，通过拧紧固定用具而将固定涡卷和支撑框架固定起来。
本发明的涡旋压缩机的制造装置，其压缩机在密闭容器内设置有涡旋压缩元件、驱动该涡旋压缩元件的电动元件、在中央具有用于支撑电动元件旋转轴的轴承部的支撑框架，同时，将涡旋压缩元件由固定在支撑框架上的在端板的表面上直立设置呈涡卷状盖板的固定涡卷，和相对于该固定涡卷由电动元件的旋转轴驱动进行旋转运动的在端板的另一侧表面上直立设置呈涡卷状盖板的摆动涡卷来构成，通过将两盖板相互啮合形成的多个压缩空间从外侧向内侧依次缩小来进行压缩，其特征在于该涡旋压缩机的制造装置具有
在旋转轴上组合摆动涡卷，并与固定涡卷和支撑框架相面对而分别形成的销孔内插入定位销的状态下，将固定涡卷用固定用具暂时固定在支撑框架上的机构；从设置于固定涡卷上的排出口流入加压流体的机构；在该加压流体的压力下使摆动涡卷做旋转运动，同时，调整固定涡卷与支撑框架的位置，通过拧紧固定用具而将固定涡卷和支撑框架固定起来的机构。
根据本发明，通过加压流体进行旋转，摆动涡卷的盖板由于将固定涡卷的盖板推回，固定涡卷在该盖板整个外周上回落到不与摆动涡卷的盖板相接触的位置上。因此，通过将定位销与固定涡卷以及支撑框架的销孔之间的间隙设置在预定的允许范围之内，可以让两涡卷的盖板之间的间隙在限制该定位销与销孔之间的间隙的允许范围内，在整个外周上使其均匀化。
由此，即使定位销的关连精度没有严格规定，也能够将盖板之间的间隙在整个外周上缩小且使其均匀化，从而实现涡旋压缩机性能的显著改善和噪音的降低。
图1是应用本发明的涡旋压缩机的纵剖侧视图(沿图2的A-A线的剖面)。
图2是图1的涡旋压缩机的一部分切去的俯视图。
图3是除去了图1中的涡旋压缩机密闭容器的端盖和底盖的纵剖侧视图。
图4是图3的涡旋压缩机的俯视图。
图5是图1的涡旋压缩机接线端部分的主视图。
图6是从图4中除去涡旋压缩元件状态下的俯视图。
图7是图1的涡旋压缩机的涡旋压缩元件的纵剖侧视图。
图8是图7的涡旋压缩元件的仰视图。
图9是图1的涡旋压缩机的电动元件以及支撑框架的纵剖侧视图。
图10是对图1的涡旋压缩机各涡卷的盖板之间间隙进行调整用的调整装置的结构图。
具体实施例方式
下面，参照附图详细说明本发明的实施例。图1是应用本发明的涡旋压缩机S的纵剖侧视图(沿图2的A-A线方向的剖面)，图2是图1的涡旋压缩机S的切去一部分的俯视图，图3是除去了密闭容器1的端盖1B和底盖1C的涡旋压缩机S的纵剖侧视图，图4是图3的涡旋压缩机S的俯视图，图5是图1的涡旋压缩机S的接线端T部分的主视图，图6是从图4中除去涡旋压缩元件2状态下的俯视图，图7是图1的涡旋压缩机S的涡旋压缩元件2的纵剖侧视图，图8是图7的涡旋压缩元件2的仰视图，图9是图1的涡旋压缩机S的电动元件3以及支撑框架4的纵剖侧视图。
在各图中，1是密闭容器，该密闭容器1由圆筒状的主体1A、分别焊接固定在该主体1A的上下两端的碗状端盖1B及底盖1C构成。而且，在该密闭容器1内的上下侧分别收容着涡旋压缩元件2、和作为驱动涡旋压缩元件2用的驱动机构的电动元件3。在该涡旋压缩元件2与电动元件3之间的密闭容器1内收容着支撑框架4，在该支撑框架4中朝着下方突出形成中央支撑旋转轴5的轴承部6。
上述涡旋压缩元件2由固定涡卷7和摆动涡卷8构成。固定涡卷7由其周围热压嵌合成密闭容器1的端盖1B内表面上并将该密闭容器1内部划分出高压室9和低压室10的圆板状端板11，和直立设置在该端板11另一侧面(下侧表面)的渐开线状，或者，与此相近的曲线构成的涡卷状盖板13构成。在固定涡卷7的端板11中央部分上形成有与密闭容器1内的高压室9相连通的排出孔14。而且，固定涡卷7让盖板13的突出方向处于下方。
摆动涡卷8由圆板状的端板15、直立设置在该端板15的另一侧面(上侧表面)的渐开线状，或者，与此相近的曲线构成的涡卷状盖板16、突出形成于端板15的另一侧面(下侧的面)中央的轴套孔部17构成。而且，摆动涡卷8让盖板16的突出方向处于上方，该盖板16在固定涡卷7的盖板13上转动180度，配置成相向配合啮合的方式，在内部盖板13、16之间形成多个压缩空间18。
19是插入到旋转轴5前端(上端)所设的摆动涡卷8的轴套孔17内的销部，该销部19的中心与旋转轴5的轴心偏心设置。20是十字联轴节，位于摆动涡卷8下侧的支撑框架4之间。在该十字联轴节20上具有在相对的位置上突出于上侧形成的一对键21、21，以及在与这些键21、21以90度错开位置的相对置形成的一对键槽22、22。
一方面，摆动涡卷8的另一侧面(下侧的面)的周缘部上形成有一对键槽23、23，该键槽23、23内可自由滑动地配合着十字联轴节20的键21、21。另外，在固定涡卷7的周缘部上用螺钉朝着下方突出地固定着断面大致呈L字形的一对键部件24、24。该键部件24、24可自由滑动地与十字联轴节20的槽22、22相配合。这时，键部件24、24突出到后述的支撑框架4的推力轴承面26的下方。而且，通过这种配合关系的十字联轴节20让摆动涡卷8以不相对于固定涡卷7自转的方式旋转，在圆形轨道上公转。
上述支撑框架4的中央部上形成有支撑上述摆动涡卷8的上述推力轴承面26，该推力轴承面26的外侧以90度错开位置从周缘部朝着内侧形成有4处切口，通过这4处切口部27…以90度错开位置的状态分别形成从推力轴承面26突出到外方以及下方的安装臂部28…。而且，在该安装臂部28…的周缘部上面分别在2处形成有螺栓孔29。此外，在相互面对的一对安装臂部28、28的螺栓孔29、29之间，分别形成插入定位销31用的销孔32、32。
此外，该支撑框架4的安装臂部28…的外径，即，支撑框架4的外侧设定得小于密闭容器1主体1A的内径。
一方面，固定涡卷7的端板11周缘部上也对应上述支撑框架4的螺栓孔29…的位置处形成8处贯通的螺栓孔33，同时，在端板11的另一侧面(下侧的表面)周缘部上也分别形成对应于上述销孔32、32的销孔34、34。
此外，在定位销31与各销孔32、34之间形成有间隙(沟槽)，该间隙在实施例中设定在30μm～70μm的范围内。
而且，在这些成对的销孔32和34分别插入上述定位销31的状态下，将作为固定用具的螺栓36插入到螺栓孔33…中，通过与支撑框架4的螺栓孔29…拧紧固定在一起，从而将固定涡卷7固定在支撑框架4上。由此，支撑框架4通过固定涡卷7固定到密闭容器1的端盖1B上。
另一方面，上述电动元件3由定子38和在该定子内旋转的转子39构成，在该转子39的中心嵌合着上述的旋转轴5，构成了转子39的一部分。在旋转轴5的上端侧(一端)，旋转轴5前端的销部19的下侧，形成有支撑在支撑框架4的轴承部6上的曲柄部41，该旋转轴5的下部(转子39的下方)支撑在副轴承42上。该副轴承42压入到密闭容器1的主体1A内表面中。
在该副轴承42上形成有多处贯通的螺栓孔43，在电动元件3的定子38上也在与螺栓孔43对应的位置形成有贯通孔44。此外，在支撑框架4的安装臂部28…的下面与贯通孔44对应的位置上也形成有螺栓孔46。而且，将螺栓47插入到副轴承42的螺栓孔43中，通过贯通定子38的贯通孔44拧到支撑框架4的螺栓孔46上，使副轴承42和电动元件3以及支撑框架4一体化，电动元件3和支撑框架4通过副轴承42固定到密闭容器1的主体1A上。
上述副轴承42下侧的密闭容器1内贮留有润滑油，旋转轴5的下端没入到该润滑油中。而且，润滑油通过该旋转轴5内部供给在轴承部以及涡旋压缩元件2内，对曲柄部41与轴承部6之间、销部19与轴套孔部17之间、盖板13、16之间以及盖板13、16与端板15、11之间进行润滑和密封。
在密闭容器1的主体1A上，形成有图5所示形状的平坦的压座部49。该压座部49由将主体1A从外侧朝内方的压座构成，在该压座部49上安装着连接在电动元件3上的接线端T。该压座部49必须位于电动元件3上方的支撑框架4的高度(侧方)，如图6所示，该压座部49以位于支撑框架4的切口部27内的方式安装在支撑框架4上。通过让固定涡卷7的键部件24、24，以与该压座部49所处位置的切口部27错开90度处于切口部27、27内的方式，即，以与安装接线端T的压座部49大致错开90度的位置上设置固定涡卷7的键部件24、24的方式在配置固定涡卷7或者摆动涡卷8、十字联轴节20。
如上所述的固定涡卷7的键部件24、24由于突出到支撑框架4的推力轴承面26的下方，该键部件24的位置如果位于接线端T的方向，键部件24就会与接线端T发生干涉，所以需要将这部分的涡旋压缩元件2的位置提高，由此增加涡旋压缩机S的尺寸，但是由于如上所述的键部件24与接线端T错开90度配置，因而不会发生干涉，能够防止这种尺寸的扩大。
另外，在压入压座部49时，主体1A产生变形，但是由于将如上所述的支撑框架4的外侧设定得小于密闭容器1的主体1A的内径，因此即使将支撑框架4插入到该主体1A内，通过变形的主体1A压迫支撑框架4，也不会有产生歪斜的危险性。
51是安装在密封容器1的主体1A下部的吸入管，该吸入管51与电动元件3下方的密封容器1内的低压室10相连通。52是安装在密封容器1的端盖1B下部的排出管，该排出管52与密封容器1内的高压室9相连通。而且，上述支撑框架4的切口部27…形成从低压室10将制冷剂导入涡旋压缩元件2的通路。
54、56是通过热嵌合或者压入安装在电动元件3的转子39旋转轴5上的平衡器(平衡重)，上侧平衡器54安装在相对于旋转轴5的轴线与销部19对称位置的转子39上端线圈端部还要靠上侧的旋转轴5上，下侧平衡器56安装在与销部19同侧的转子39下端线圈端部和副轴承42之间的旋转轴5上。
特别是上侧平衡器54从转子39的线圈端延伸到上方，此外，利用支撑框架4轴承部6外周的空间，在比定子39的线圈端更靠上方以比转子39的外径要大的方式进行扩张，上部位于支撑框架4的轴承部6的外周上。由此，平衡器54的偏心部分的重心位置(由图9中黑圆点表示)朝上移动，位于销部19以及摆动涡卷8附近的轴承部6的外周(相同的高度)上。另外，由于重心位置远离旋转轴5的轴线，因此从轴线到重心位置的距离R(图9)也比以往要长。
由此，即使将平衡器54变轻，也通过转矩的关系能够有效地消除随着销部19的偏心运动而产生的振动。另外，由于轴承部6的外周上有重心位置，因此旋转轴5的弯曲也被减小，能够抑制曲柄部41与轴承部6侧面碰撞的问题。另外，由于平衡器54通过转子39固定到支撑框架4一侧的旋转轴5上，因而即使扩张到轴承部6的外周，也能够维持足够的安装强度。
然后，61是安装在固定涡卷7端板11另一侧面(与盖板13相反一侧的上侧表面)上的排出阀。该排出阀61由与端板11的排出孔14对应的螺栓62、62上安装的断面大致呈门形的架体63，以及在该架体63的侧方及下方开放形成的可上下自由移动地保持在移动空间64内的圆盘状阀体66构成。该阀体66的中心与排出孔14的中心相一致。而且，在架体63的移动空间部64的上面构成有接触面67。
另外，架体63的上壁上形成两根贯通的第1及第2连通通路68、69，各连通通路68、69的下端开口于接触面67上，上端开口于高压室9中。两连通通路68、69在垂直方向上延伸，同时，第1连通通路68开口于与从阀体66中心离开的位置相对应部分的接触面67上。另一方面，第2连通通路69位于与端盖1B中心下方对应的位置，而且在端盖1B的中心形成了贯通孔71。而且，在第2连通通路69上插入有作为图中未示的温度检测装置的一部分的管72，该管72通过贯通孔71引出到外部。在该管72内装有温度检测装置的感温部。
下面，对本发明的涡旋压缩机S的组装顺序进行说明。首先，将旋转轴5嵌合在电动元件3的转子39上，将各平衡器54、56通过压入或者热压嵌合组装在旋转轴5上。而且，在副轴承42上载置电动元件3的定子38，让贯通孔44与螺栓孔43相一致。接着，将组装有旋转轴5及平衡器54、56的转子39插入到定子38内，让旋转轴5的下部支撑在副轴承42上。然后，将支撑框架4盖在定子38上，让螺栓孔46与贯通孔44相一致，同时，让旋转轴5的曲柄部41插入支撑在轴承部6上。而且，将如上所述的螺栓47从副轴承42一侧按螺栓孔43、贯通孔44、螺栓孔46的顺序进行插入，最终拧到螺栓孔46上，从而将支撑框架4、电动元件3以及副轴承42预先组装起来，形成一体。这就是图9所示的状态。通过按照这种顺序进行组装，即使平衡器54扩大也可以毫无障碍地进行组装。
此外，与上述的顺序相反，也可以将具有旋转轴5及平衡器54、56的转子39的旋转轴5的曲柄部41最先支撑在支撑框架4的轴承部6上，然后，把转子39插入到定子38内，之后，让旋转轴5的下端(另一端)侧支撑在副轴承42上。用这种顺序也能够毫无障碍地组装平衡器54。
一方面，将固定涡卷7，以让盖板13朝上的方式载置，在其上遮住将盖板16朝下的摆动涡卷8，让盖板13和16啮合。接着，将十字联轴节20，让键21、21作为下侧载置于摆动涡卷8上，让键21、21与摆动涡卷8的键槽23、23内相配合。然后，在与该键21、21及键槽23、23错开90度位置的固定涡卷7上用螺栓固拧上键部件24、24，在比十字联轴节20突出到上侧的状态下与各键槽22、22内相配合。这样便组装好了图7所示的涡旋压缩元件2。
然后，将如图9所示出的支撑框架4、电动元件3以及副轴承42预先组装好，在其上从上部盖住密闭容器1的主体1A，把整体插入到主体1A中，把副轴承42压入固定到主体1A的内表面上。接着，将如上所述的支撑定位销31、31插入到支撑框架4的销孔32、32内。然后，将如图7所示的预先组装好的涡旋压缩元件2的十字联轴节20作为下面盖住主体1A，将定位销31、31插入到固定涡卷7的销孔34、34内，让螺栓孔33…与支撑框架4的螺栓孔29…相一致，将旋转轴5的销部19配合到摆动涡卷8的轴套孔部17内，从而将摆动涡卷8组装到旋转轴5上。
而且，将如上所述的螺栓36从固定涡卷7一侧插入到螺栓孔33…中，与支撑框架4的螺栓孔29…拧在一起，但这时让螺栓36处于不拧紧到支撑框架4的螺栓孔29中的临时固定状态。
在该状态下，接着进行各涡卷7、8的盖板13、16之间间隙的调整。图10是表示调整装置90的结构图。该调整装置90由生成压缩空气或者氮气等加压流体用的例如泵91，高压调节器93，低压调节器94，切换阀96，连接器97以及连接它们的管92等构成。
而且，首先将如上所述的临时固定固定涡卷7的状态的设置在图10所示的固定台98上，将密闭容器1的主体1A固定。而且，把连接器97连接到固定涡卷7的排出口14上，让泵91动作。而且，让通过切换阀96由高压调节器93调整到一定压力P1的压缩空气、氮气等加压流体经连接器97从排出口14流入到压缩室18内。
通过该流体的压力，摆动涡卷8开始与通常的在压缩制冷剂压缩运转时的制冷剂气体的旋转方向相反的旋转。而且，即使在临时固定的固定涡卷7没有组装在临时固定时的正规位置上的情况下，通过摆动涡卷8的旋转，摆动涡卷8的盖板16也会将固定涡卷7的盖板13通过涂布的组装油而被推回，固定涡卷7在盖板13的整个外周上回落到不与盖板16相接触的位置上。在该状态下，均匀地拧紧螺栓36，从而将固定涡卷7固定在支撑框架4的最适当的位置上。
这时，确定固定涡卷7的位置用的定位销31与各销孔32、34之间的间隙由于设定在如前所述的30μm～70μm的范围内，所以通过这种反向旋转而推回固定涡卷7的盖板13的范围限定在该定位销31与销孔32、34之间的间隙上，在上述以往的确定旋转位置的方法中，在例如间隙为0～100μm的情况下，让间隙处于在上述30μm情况下为35μm～65μm，在上述70μm情况下为15μm～85μm的范围内。
由此，即使定位销31与销孔32、34的精度没有严格规定，使盖板13、16之间的间隙在整个外周上能够比以往(0～200μm，或者，0～200μm)要小，并且，能够使之均匀化，从而实现涡旋压缩机S性能的显著改善和运转时噪音的降低。
在将这种固定涡卷7和支撑框架4用螺栓36的预定的拧紧力固定之后，让自排出口14注入的加压流体的压力通过采用切换阀96、低压调节器94(将加压流体减压到一定的压力的机构)减压到一定的压力P2。
这时，在固定涡卷7在不适当的位置上固定在支撑框架4的情况下，各涡卷7、8的盖板13、16之间的侧壁相互接近或者接触，从而使滑动阻力增大，让摆动涡卷8的旋转停止。另外，在得不出支撑框架4的轴承部6与副轴承42的同轴的情况下，滑动阻力也会变大，从而停止摆动涡卷8的旋转。
因此，压力P2由可允许的滑动阻力来决定，通过采用检测声音、旋转速度等的传感器等(可以测定旋转状态是否良好的机构)来检测摆动涡卷8以及曲柄部41能否通过压力P2持续旋转的情况，由此测出组装精度。由此，不需要采用以往那样的高价转矩仪，就能够检测出固定涡卷7是否固定到支撑框架4的校正位置上。
这样，在检测完固定涡卷7与支撑框架4之间的紧固之后，将连接器97从固定涡卷7上取下，让排出阀61与固定涡卷7的端板11的排出孔14相对应，通过螺栓62、62固定在端板11上，从上部把管72插入到连通通路69中。这种状态就是图3所示的状态。
然后，将端盖1B热压固定到固定涡卷7的端板11周围，通过高低压密封盖住主体1A，这时，首先如图3所示让直立的管72插入到端盖1B的贯通孔71中，在该状态下让端盖1B热压嵌合到端板11上，盖住主体1A。这时，如上所述的连通通路69由于位于与端盖1B中心对应的位置，所以通过使管72也与端盖1B的中心相对应，在插入到贯通孔71中的状态下让端盖1B盖住主体1A，由此相对于主体1A容易进行端盖1B的定位以及组装。另外，对热压时旋转方向的限制也得以缓和。
这样，让固定涡卷7的端板11周围热压固定到端盖1B的内表面，在让端盖1B盖住主体1A后，将端盖1B的周围焊接固定到主体1A上。之后，将底盖1C盖在主体1A的下端，将其周围焊接固定。而且，将其它的管安装在密闭容器1上便完成了涡旋压缩机S的组装。在该状态下，从上面按顺序将涡旋压缩元件2、支撑框架4、电动元件3以及副轴承42一体化，在固定涡卷7的端板11周围热压嵌合处与副轴承42的压入处两点保持于密闭容器1上。
下面，对本发明的涡旋压缩机S的动作进行说明。如果通过来自接线端T的供电，电动元件3的转子39旋转，则这种旋转力就会通过旋转轴5传送到摆动涡卷8上。
即，摆动涡卷8由旋转轴5的销部19上相对于该旋转轴5偏心插入的轴套孔部17驱动，由十字联轴节20在相对于固定涡卷7不自转的状态下在圆形轨道上公转。而且，固定涡卷7和摆动涡卷8将形成于他们的盖板13、16之间的压缩空间18从外侧朝着内侧依次缩小，压缩从吸入管51流入到密闭容器1内的低压室10中，通过电动元件3，流到支撑框架4的切口部27…的制冷剂气体。
该压缩了的制冷剂从固定涡卷7的排出孔14排出到高压室9内，而排出阀61的阀体66被从下侧排出孔14排出的高压制冷剂抬起，从排出孔14离开，打开该排出孔14，同时，紧贴在接触面67上。从排出孔14排出的制冷剂从移动空间部64的侧面开口进入到高压室9内，从排出管52排出到密闭容器1之外。
一方面，如果电动元件3停止，而转子39的旋转停止，则由于如上所述的压缩作用停止，因此为了让压力平衡，通到排出孔14的气体便会逆流。而且由于在接触面67上开有连通通路68，与高压室9相连通，因而该高压室9内的压力就会作为背压将阀体66从接触面67上拉开，落到下方封闭住排出孔14。这时，连通通路68由于在位于错开阀体66的中心位置的接触面67上开口，因此阀体66处于从靠近其边缘部的位置分离的状态。由此，通过阀体66对排出孔14迅速进行封闭。
另外，在该管72内装有温度检测装置的感温部，在该感温部检测出的排出温度(排出的制冷剂温度)是预定的异常高温的情况下，图中未示的控制装置进行停止电动元件3的保护动作。这时，温度检测装置能够在排出孔14之后进行检测，从而能够正确感知涡旋压缩机S的排出温度，可以适当地避免由于异常高温而对涡旋压缩机S产生损伤的问题。
此外，实施例中，虽然在支撑框架4上是以错开90度位置设置安装臂部28的状态形成有4处，但是将切口部27形成3处(错开120度位置)，从而形成3处安装臂部28也是可以的，或者，将安装臂部28形成5处以上也是可以的。但是，在任何情况下，上述接线端T和键部件24都是以不相一致的方式来配置在切口部27内。
权利要求
1.一种涡旋压缩机的制造方法，该压缩机在密闭容器内设置有涡旋压缩元件、驱动该涡旋压缩元件的电动元件、在中央具有用于支撑上述电动元件旋转轴的轴承部的支撑框架，同时，将上述涡旋压缩元件由固定在上述支撑框架上的、在端板的表面上直立设置呈涡卷状盖板的固定涡卷，和相对于该固定涡卷由上述电动元件的旋转轴驱动进行旋转运动的、在端板的另一侧表面上直立设置呈涡卷状盖板的摆动涡卷来构成，通过将上述两盖板相互啮合形成的多个压缩空间从外侧向内侧依次缩小来进行压缩，其特征在于进行以下工序(1)在上述旋转轴上组合摆动涡卷，在与上述固定涡卷和支撑框架相面对而分别形成的销孔内插入定位销的状态下，将上述固定涡卷用固定用具暂时固定在上述支撑框架上，(2)然后，从设置于上述固定涡卷上的排出口流入加压流体，(3)在该加压流体的压力下使上述摆动涡卷做旋转运动，同时，调整上述固定涡卷和上述支撑框架的位置，通过拧紧上述固定用具而将固定涡卷和支撑框架固定起来。
2.一种涡旋压缩机的制造装置，该压缩机在密闭容器内设置有涡旋压缩元件、驱动该涡旋压缩元件的电动元件、在中央具有用于支撑上述电动元件旋转轴的轴承部的支撑框架，同时，将上述涡旋压缩元件由固定在上述支撑框架上的、在端板的表面上直立设置呈涡卷状盖板的固定涡卷，和相对于该固定涡卷由上述电动元件的旋转轴驱动进行旋转运动的、在端板的另一侧表面上直立设置呈涡卷状盖板的摆动涡卷来构成，通过将上述两盖板相互啮合形成的多个压缩空间从外侧向内侧依次缩小来进行压缩，其特征在于该涡旋压缩机的制造装置具有在上述旋转轴上组合摆动涡卷，并与上述固定涡卷和支撑框架相面对而分别形成的销孔内插入定位销的状态下，将上述固定涡卷用固定用具暂时固定在上述支撑框架上的机构；从设置于上述固定涡卷上的排出口流入加压流体的机构；在该加压流体的压力下使上述摆动涡卷做旋转运动，同时，调整上述固定涡卷和上述支撑框架的位置，通过拧紧上述固定用具而将固定涡卷和支撑框架固定起来的机构。
全文摘要
本发明涉及一种能够缩小盖板之间的间隙并且可以简单地使之均匀化的涡旋压缩机的制造方法及装置。在涡旋压缩机的制造方法中，进行以下工序，即在旋转轴(5)上组合摆动涡卷(8)，在与固定涡卷(7)和支撑框架(4)相面对而分别形成的销孔(34、32)内插入定位销(31)的状态下，将固定涡卷(7)用螺栓(36)暂时固定在支撑框架(4)上的工序；然后，从设置于固定涡卷(7)上的排出口(14)流入加压流体的工序，在该加压流体的压力下使摆动涡卷(8)做旋转运动，同时，调整固定涡卷(7)与支撑框架(4)的位置，通过拧紧螺栓(36)而将固定涡卷(7)和支撑框架(4)固定起来的工序。
文档编号F04C29/00GK1407238SQ0214227
公开日2003年4月2日 申请日期2002年8月29日 优先权日2001年8月30日
发明者杉本和禧, 清川保则, 登义典 申请人:三洋电机株式会社