用于可变容量压缩机的控制阀及用于制造该控制阀的方法

用于可变容量压缩机的控制阀及用于制造该控制阀的方法
【专利摘要】本发明提供一种用于可变容量压缩机的控制阀，所述控制阀包括：阀主体，包括曲柄室口、排放口、吸入口、控制通道以及第一排出通道，控制通道形成在控制阀内部以使得曲柄室口和排放口彼此连通，第一排出通道被形成为使得曲柄室口和吸入口彼此连通；操作单元，设置在阀主体中，并包括从操作单元的中央区域连通到操作单元的侧表面的第二排出通道；驱动单元，设置在阀主体中，并连接到操作单元以能够根据由外部源施加的电流使操作单元往复运动，其中，当可变容量压缩机处于正常状态时，控制通道打开，第一排出通道和第二排出通道关闭，因此排放室中的制冷剂流经控制通道并进入曲柄室，当可变容量压缩机处于排出状态时，操作单元运动以关闭控制通道，第一排出通道和第二排出通道彼此连通并打开，因此曲柄室中的制冷剂流经第一排出通道和第二排出通道并进入吸入室，从而降低曲柄室的压力。因此，即使当可变容量压缩机在长时间段内未使用时，也可防止由液态制冷剂导致的可变容量压缩机的操作延迟，并可提高可变容量压缩机在初始操作阶段的操作性能，从而提高可变容量压缩机的性能。此外，由于非磁性材料可容易地且牢固地固定，所以便于大规模生产并提高生产率。
【专利说明】用于可变容量压缩机的控制阀及用于制造该控制阀的方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种用于可变容量压缩机的控制阀及制造该控制阀的方法，更具体地说，涉及这样一种用于可变容量压缩机的控制阀及制造该控制阀的方法，该控制阀及制造该控制阀的方法能够提高可变容量压缩机的性能。
【背景技术】
[0002]一般来说，斜盘式压缩机广泛用作汽车的空调装置的压缩机，并根据压缩方法和结构被分成多种类型。近来，大量使用能够改变压缩容量的可变容量压缩机。通过调节斜盘的倾斜度来调节可变容量压缩机的容量。换句话说，由于当从排放室流入曲柄室的制冷剂的量增加时，曲柄室的压力增加而导致斜盘的倾斜度减小，所以可变容量压缩机的容量减小。
[0003]然而，当传统的可变容量压缩机在特定时间段内不操作之后开始操作时(尤其是在夏天)，通过液态制冷剂来增加曲柄室的压力或者增加吸入室的压力，从而使传统的可变容量压缩机延迟操作，因此难以获得快速的冷却性能。另外，当传统的可变容量压缩机操作时，可产生激增或由激增导致的噪声。
[0004]同时，传统的用于压缩机的控制阀包括阀主体、设置在阀主体中的驱动单元、以及设置在阀主体中并通过驱动单元往复运动的操作单元。
[0005]然而，由于传统的控制阀的阀主体和操作单元由磁性材料形成，所以非磁性材料固定在阀主体和操作单元之间，以使操作单元平稳地往复运动。此时，在传统的控制阀中，可能难以固定非磁性材料，并且非磁性材料的固定性能可能不令人满意。

【发明内容】

[0006]技术问题
[0007]本发明提供一种用于可变容量压缩机的控制阀，该控制阀能够通过解决在可变容量压缩机的初始操作阶段期间由液态制冷剂导致的操作延迟来提高可变容量压缩机的性倉泛。
[0008]本发明还提供一种用于压缩机的控制阀及制造该控制阀的方法，该控制阀及制造该控制阀的方法能够提高生产率，其原因是通过容易地且牢固地固定非磁性材料而便于大规模生产。
[0009]技术方案
[0010]根据本发明的一方面，提供一种用于可变容量压缩机的控制阀，所述可变容量压缩机通过使用由于结合到设置于曲柄室中的斜盘而往复运动的多个活塞来增加从吸入室吸入的制冷剂的压力，然后将制冷剂排放到排放室，所述控制阀包括:阀主体，在外部包括与曲柄室连通的曲柄室口、与排放室连通的排放口以及与吸入室连通的吸入口，在内部包括控制通道和第一排出通道，控制通道被形成为使得曲柄室口和排放口彼此连通，第一排出通道被形成为使得曲柄室口和吸入口彼此连通；操作单元，设置在阀主体内部，并包括从操作单元的中央区域连通到操作单元的侧表面的第二排出通道；驱动单元，设置在阀主体内部，并根据从外部源施加的电流使操作单元往复运动，其中，当可变容量压缩机处于正常状态时，控制通道打开，第一排出通道和第二排出通道关闭，因此排放室中的制冷剂流经控制通道并进入曲柄室，以通过调节曲柄室的压力来控制斜盘的角度，当吸入室的压力增加或者曲柄室的压力处于异常高的排出状态时，操作单元运动以关闭控制通道，第一排出通道和第二排出通道彼此连通并打开，因此曲柄室中的制冷剂流经第一排出通道和第二排出通道并进入吸入室，从而降低曲柄室的压力。
[0011]在阀主体中，至少一个曲柄室口可形成在一端的侧表面，至少一个排放口可形成在外周侧表面，在所述外周侧表面处至少一个吸入口可与所述至少一个排放口分隔开，控制通道可沿着轴向从所述至少一个曲柄室口形成并沿着圆周方向朝着所述至少一个排放口形成，第一排出通道可沿着轴向从所述至少一个曲柄室口形成并沿着圆周方向朝着所述至少一个吸入口形成。
[0012]驱动单元可包括:针，设置在阀主体中；螺线管，设置在阀主体处，以施加用于使操作单元往复运动的操作力。
[0013]操作单元可包括:活塞，可滑动地结合到针的另一端；供给阀单元，结合到活塞以通过与活塞相互作用并与活塞一起运动来打开或关闭控制通道，供给阀单元包括所述第二排出通道，第二排出通道从形成在供给阀单元的一端的入口孔穿过轴向中央区域，以与形成在所述外周侧表面的出口孔连通并与第一排出通道连通；排出阀单元，设置在供给阀单元中，并调节第二排出通道的打开和关闭。排出阀单元可包括:波纹管，设置在供给阀单元中，并根据吸入室的压力膨胀或收缩；排出阀主体，结合到波纹管，并根据波纹管的膨胀或收缩而运动，以打开或关闭第二排出通道。所述控制阀还可包括:支撑构件，支撑构件的一端结合到针，支撑构件的另一端结合到波纹管的一端以支撑波纹管；弹簧，结合到支撑构件；止动件，结合到弹簧，并限制排出阀主体的运动。排出阀主体可包括:阀片，结合到波纹管的另一端；流动管，流动管的一端结合到阀片，流动管的外周表面可滑动地运动且同时面对面地接触供给阀单元的内周表面，流动管的另一端包括通孔以与第二排出通道连通，流动管的外周侧表面包括与第二排出通道连通的排放孔。流动管可包括至少一个制冷剂槽，制冷剂流入所述至少一个制冷剂槽中，使得流动管可滑动地运动。所述至少一个制冷剂槽可沿着流动管的外周表面被形成为螺旋形形状。
[0014]供给阀单元可包括位于所述内周表面上的阻挡单元，阀片可包括凸缘，凸缘在所述外周表面上沿着圆周方向向外突出，从而通过根据波纹管的膨胀或收缩而运动以接触阻挡单元或与阻挡单元分离来打开或关闭第二排出通道。
[0015]所述控制阀还可包括:引导管，设置在阀主体和操作单元之间，具有圆管形状，活塞往复运动式地插入到引导管的内周表面中，并且引导管由第一非磁性材料形成；第一非磁性材料层，设置在阀主体和引导管之间以固定阀主体和引导管，第一非磁性材料层由磁导率比第一非磁性材料的磁导率小的第二非磁性材料形成。
[0016]所述控制阀还可包括:针壳，围绕针的一端的外周表面并结合到针的一端的外周表面，其中，引导管的一端可延伸到针壳，以围绕针壳的外周表面，可通过在针壳和引导管之间形成由第二非磁性材料形成的第二非磁性材料层，来固定针壳和引导管。当第二非磁性材料通过钎焊而熔化并渗透在阀主体和引导管之间以及针壳和引导管之间时，可形成第一非磁性材料层和第二非磁性材料层。引导管可由不锈钢(SUS)形成，第二非磁性材料可由铜形成。
[0017]根据本发明的另一方面，提供一种制造用于压缩机的控制阀的方法，所述控制阀包括由磁性材料形成的阀主体、设置在阀主体中的驱动单元、以及设置在阀主体处并通过驱动单元而往复运动的操作单元，所述方法包括:通过沿着轴向使针的一端穿过由磁性材料形成的活塞并将针的一端插入到活塞中，并且将针的另一端插入到针壳中，来装配驱动单元；通过将针壳和活塞的外周表面的一部分插入到具有圆管形状并由第一非磁性材料形成的引导管的内周表面中，来装配驱动单元和引导管；将已装配的驱动单元和引导管可滑动地运动式插入到形成在阀主体上的插入孔中并装配到所述插入孔；使由磁导率比第一非磁性材料的磁导率小的第二非磁性材料形成的非磁性材料层形成在引导管和阀主体之间以及引导管和针壳之间，以固定引导管和阀主体以及固定引导管和针壳。
[0018]形成非磁性材料层的步骤可包括:通过钎焊使第二非磁性材料熔化并渗透在引导管和阀主体之间以及引导管和针壳之间。
[0019]第二非磁性材料可具有环形形状，并且通过被插入到引导管的一端和针壳的外周侧表面中而钎焊到阀主体和引导管的外周侧表面中。插入槽可形成在引导管的面对针壳的一端以及阀主体的面对针壳的一端，从而插入具有环形形状的第二非磁性材料。
[0020]有益效果
[0021]根据本发明的一个或多个实施例的用于可变容量压缩机的控制阀及制造该控制阀的方法具有如下效果。
[0022]第一，即使当可变容量压缩机在长时间段内未使用时，也可防止由液态制冷剂导致的可变容量压缩机的操作延迟，并可提高可变容量压缩机在初始操作阶段的操作性能，从而提高可变容量压缩机的性能。
[0023]第二，由于非磁性材料可容易地且牢固地固定，所以便于大规模生产并提高生产率。
【专利附图】

【附图说明】
[0024]图1是根据本发明的实施例的用于可变容量压缩机的控制阀的内部结构的截面图；
[0025]图2是图1的A区域的放大视图；
[0026]图3是图1的B区域的放大视图；
[0027]图4是当图1的控制阀处于正常状态时控制阀的内部结构以及制冷剂的流动的截面图；
[0028]图5是当图1的控制阀处于排出状态时控制阀的内部结构以及制冷剂的流动的截面图；
[0029]图6是图1的C区域的放大视图；
[0030]图7是图1的D区域的放大视图；
[0031]图8是示出根据本发明的实施例的制造用于可变容量压缩机的控制阀的方法的流程图；
[0032]图9是用于描述通过图8的方法中的钎焊形成非磁性材料层的视图。【具体实施方式】
[0033]在下文中，将参照附图更加全面地描述本发明，在附图中示出了本发明的示例性实施例。
[0034]首先，参照图1，在根据本发明的实施例的用于可变容量压缩机(未示出，在下文中称为压缩机)的控制阀600中，对被吸入室吸入的制冷剂加压，然后通过使用结合到设置于压缩机的曲柄室中的斜盘(未示出)而往复运动的多个活塞(未示出)来将制冷剂排放到排放室。这里，压缩机可具有例如在KR529716、KR515285或KR572123中公开的结构。
[0035]控制阀600包括阀主体100、驱动单元200和操作单元300。插入孔101形成在阀主体100中，驱动单元200和操作单元300可设置在插入孔101中，与曲柄室连通的多个曲柄室口 110形成在阀主体100的端部的外侧上，与排放室连通的多个排放口 120形成在阀主体100的外周侧表面上，与多个排放口分隔开并与吸入室连通的多个吸入口 130形成在所述外周侧表面上。
[0036]此外，阀主体100在其内部包括:控制通道(参照图3)，控制通道被形成为使得曲柄室口 110和排放口 120彼此连通；第一排出通道(参照图4)，第一排出通道被形成为使得曲柄室口 110和吸入口 130彼此连通。
[0037]控制通道从曲柄室口 110沿着轴向形成，并沿着圆周方向朝着排放口 120形成。第一排出通道从曲柄室口 110沿着轴向形成以与控制通道共用对应区域，并沿着圆周方向朝着吸入口 130形成，同时沿着控制通道的轴向延伸。
[0038]驱动单元200设置在阀主体100内部，并能够根据从外部源施加的电流使操作单元300往复运动。驱动单元200包括沿着插入孔101的轴向设置的针210以及螺线管220。针210沿着轴向设置在阀主体100内部，针210的一端结合到针壳211。针壳211插入到插入孔101中并结合到插入孔101，同时围绕针210的端部的外周表面以支撑针210。
[0039]螺线管220在阀主体100内部沿着外周表面结合到针210和针壳211的一端，以将操作力施加到操作单元300，从而能够使操作单元300沿着轴向往复运动。这里，螺线管220是包括线圈的螺线管，并可具有任何结构，只要根据从外部源施加的电流将操作力施加到操作单元300即可。由于螺线管220的结构类似于公知的螺线管的结构，所以在此省略螺线管220的结构的细节。
[0040]操作单元300设置在插入孔101中，通过驱动单元200往复运动，并且选择性地打开或关闭控制通道和第一排出通道。详细地说，操作单元300包括:活塞301 ;供给阀单元310，结合到活塞301以与活塞301相互作用并与活塞301 —起运动而关闭或打开控制通道，并且供给阀单元310包括与第一排出通道连通的第二排出通道；排出阀单元320，设置在供给阀单元310中以调节第二排出通道的打开或关闭。
[0041]活塞301围绕针210的另一端的外周表面并可滑动地结合到针210的另一端的外周表面，且活塞301通过驱动单元200而沿着轴向沿着针210往复运动。
[0042]供给阀单元310结合到活塞301以通过与活塞301的运动相互作用而沿着轴向运动，供给阀单元310根据沿着轴向的运动而打开或关闭控制通道，且供给阀单元310包括第二排出通道。这里，第二排出通道从入口孔311沿着轴向中央区域穿过并与第一排出通道连通，其中，入口孔311形成在供给阀单元310的一端且同时与形成在所述外周侧表面上的出口孔312连通。同时，供给阀单元310包括位于内周表面上的阻挡单元3110，这在稍后描述。
[0043]排出阀单元320设置在供给阀单元310中，结合到针210的另一端，并且根据吸入室的压力而运动以调节形成在供给阀单元310中的第二排出通道的打开或关闭，排出阀单元320包括波纹管321和排出阀主体324。
[0044]波纹管321根据压力膨胀或收缩，因此波纹管321通过沿着轴向设置在供给阀单元310中而根据吸入室的压力膨胀或收缩。根据这样的膨胀和收缩，波纹管321沿着阀主体100的轴向运动。这里，波纹管321的端部结合到支撑构件231 (稍后将描述)。
[0045]排出阀主体324结合到波纹管321以根据波纹管321的膨胀或收缩而运动，从而打开或关闭第二排出通道，并且排出阀主体324包括阀片322和流动管323。
[0046]阀片322的一端结合到波纹管321的另一端，以根据波纹管321的膨胀和收缩而沿着轴向运动。参照图2，阀片322包括凸缘3221，凸缘3221在外周表面上沿着圆周方向向外突出，稍后将详细描述凸缘3221。
[0047]流动管323具有管形状，流动管323的一端一体地结合到阀片322的另一端，且流动管323与第二排出通道连通。详细地说，流动管323的外周表面面对面地接触供给阀单元310的内周表面，使得流动管323可滑动地运动，流动管323的另一端包括与入口孔311和第二排出通道连通的通孔3231，并且流动管323的外周侧表面包括与第二排出通道连通的排放孔3232。因此，流动管323中的制冷剂沿着轴向通过通孔3231运动到中央，然后排放到排放孔3232。
[0048]另外，根据当前实施例，供给阀单元310还包括设置在供给阀单元310中的支撑件234。支撑件234包括支撑构件231、止动件232和弹簧233。当支撑构件231结合到针210时，支撑构件231的位置固定，支撑构件231的另一端结合到波纹管321的一端，从而支撑构件231支撑波纹管321。弹簧233设置在波纹管321中，弹簧233的一端插入到支撑构件231中并结合到支撑构件231，弹簧233的另一端结合到止动件232，从而缓冲止动件232的运动。止动件232结合到弹簧233的另一端，并与排出阀主体324分隔开，以限制排出阀主体324的运动。
[0049]同时，根据当前实施例，制冷剂流动空间A形成在阀片322的外周侧表面和供给阀单元310的内周表面之间，使得从排放孔3232排放的制冷剂流动到出口孔312。制冷剂流动空间A形成第一排出通道和第二排出通道。
[0050]根据当前实施例，由于形成在供给阀单元310的内周表面上的阻挡单元3110和形成在阀片322的外周表面上的凸缘3221设置在制冷剂流动空间A上，所以阀片322根据波纹管321的膨胀或收缩而运动，并接触阻挡单元3110或与阻挡单元3110分离以打开或关闭制冷剂流动空间A，从而打开或关闭第二排出通道。这里，在当前实施例中，当阀片322的凸缘3221和阻挡单元3110彼此接触时，打开或关闭第二排出通道，此时，由于通过凸缘3221和阻挡单元3110彼此接触的环形区域来打开或关闭第二排出通道，所以打开和关闭控制区域较大，因此可精确地且稳定地打开或关闭第二排出通道。同时，在图1中，标号Pc指示曲柄室中的制冷剂压力，标号Pd指示制冷剂排放压力，标号Ps指示制冷剂吸入压力。
[0051]在当前实施例中，流动管323的外周表面和供给阀单元310的内周表面彼此可滑动地面对面接触，这里，一个或多个制冷剂槽3233形成在流动管323的外周表面上。参照图3，制冷剂槽3233能够使制冷剂流动，以减小流动管323的外周侧表面和供给阀单元310的内周表面之间的摩擦力，从而便于流动管323和供给阀单元310的滑动。根据情况，制冷剂槽3233的数量可以是一个或多个，制冷剂槽3233的形状可改变，例如沿着圆周方向或轴向改变。在当前实施例中，制冷剂槽3233沿着流动管323的外周表面具有螺旋形形状，但是不限于此。
[0052]现在，将参照图4和图5描述根据当前实施例的控制阀600的操作。首先，在下文中提到的正常状态指示这样一种正常状态，其中，通过调节曲柄室中的压力来控制斜盘的角度，排出状态指示这样一种异常状态，其中，由于吸入室的压力增加或者曲柄室的压力异常高而导致排出通道打开。
[0053]图4是示出处于正常状态的控制阀600的内部结构的截面图。当控制阀600处于正常状态时，控制通道打开，从而通过调节曲柄室中的压力来控制斜盘的角度，第一排出通道和第二排出通道关闭，因此排放室中的制冷剂通过控制通道流动到曲柄室。
[0054]然而，当控制阀600处于排出状态(其中，通过使吸入室在长时间段内暴露到阳光来增加吸入室的压力或者由于液态制冷剂导致曲柄室的压力异常高)时，在压缩机的初始操作阶段期间可延迟压缩机的操作。
[0055]因此，为了防止在排出状态下压缩机的操作延迟，根据当前实施例，控制控制阀600处于排出状态。现在，将参照图5描述处于排出状态的控制阀600的操作。
[0056]首先，根据当前实施例，在排出状态下，操作单元300运动以关闭控制通道，并打开第一排出通道和第二排出通道，以使第一排出通道和第二排出通道彼此连通，使得曲柄室中的制冷剂通过第一排出通道和第二排出通道流动到吸入室中，从而降低曲柄室的压力。
[0057]换句话说，根据处于排出状态的控制阀600，当吸入室的压力Ps增加时，波纹管321收缩，排出阀单元320运动以打开第二排出通道，或者压缩机致动，并且操作单元300和供给阀单元310运动到左侧以打开第一排出通道，因此曲柄室中的制冷剂流动到第一排出通道、第二排出通道和吸入室，从而降低曲柄室的压力。
[0058]同时，在排出状态下，曲柄室的压力Pc降低，斜盘形成最大斜角。因此，压缩机的排放量增加，并且包括压缩机的空调的蒸发器的温度快速降低。这样，当蒸发器的温度降低时，吸入室的压力Ps降低。当吸入室的压力Ps降低时，波纹管321膨胀，因此排出阀单元320运动以关闭第二排出通道。然后，只有供给阀单元310与输入电流成比例地操作，因此阻止制冷剂从曲柄室流动到吸入室。
[0059]如上所述，根据当前实施例的控制阀600仅在正常状态下打开控制通道，使得排放室中的制冷剂通过控制通道流动到曲柄室中，以调节曲柄室的压力，从而控制斜盘的角度。然而，当吸入室的压力增加或者曲柄室的压力异常高时，控制阀600关闭控制通道，并打开第一排出通道和第二排出通道，使得曲柄室中的制冷剂流动到吸入室中，从而有效地防止压缩机的操作延迟。
[0060]控制阀600包括引导管400、第一非磁性材料层510和第二非磁性材料层520，这将参照图6和图7详细描述。
[0061]首先，阀主体100和活塞301均由磁性材料形成。因此，由于活塞301与阀主体100之间的磁性力而导致活塞301可能不会平滑地往复运动。因此，由具有高磁导率的第一非磁性材料形成的引导管400设置在活塞301和阀主体100之间。
[0062]引导管400设置在阀主体100和活塞301之间，并根据活塞301和针壳211的形状而具有圆筒形形状。活塞301往复运动式地插入到引导管400的另一端的内周表面中。当针壳211插入到引导管400的一端的内周表面中时，引导管400的所述一端向上延伸到针壳211并围绕针壳211的外周表面。
[0063]参照图6,第一非磁性材料层510设置在阀主体100和引导管400之间，与阀主体100和引导管400—体地形成以固定阀主体100和引导管400，且由磁导率比第一非磁性材料的磁导率小的第二非磁性材料形成。
[0064]这里，通过钎焊第二非磁性材料，使得第二非磁性材料熔化并渗透在阀主体100和引导管400之间，从而形成第一非磁性材料层510。
[0065]参照图7，第二非磁性材料520设置在针壳211和引导管400之间，与针壳211和引导管400 —体地形成以固定针壳211和引导管400，且由第二非磁性材料形成。与第一非磁性材料层510类似，通过钎焊第二非磁性材料，第二非磁性材料层520熔化并渗透在针壳211和引导管400之间。
[0066]形成第一非磁性材料层510和第二非磁性材料层520的第二非磁性材料的磁导率比第一非磁性材料的磁导率小，以防止阻碍活塞301在插入孔101中的往复运动。
[0067]例如，形成引导管400的第一非磁性材料可以是具有优良磁导率和低腐蚀性的不锈钢(SUS)，第二非磁性材料可以是通过钎焊容易熔化并在熔化之后容易渗透到引导管400和阀主体100之间的小间隙以及引导管400和针壳之间的小间隙中的铜(Cu)或铜合金。
[0068]图8是示出根据本发明的实施例的制造用于可变容量压缩机的控制阀600的方法的流程图，图9是用于描述通过图8的方法中的钎焊形成非磁性材料层的视图。
[0069]参照图8,将主要基于形成第一非磁性材料层510和第二非磁性材料层520来描述方法，该方法包括:在操作SlO中装配驱动单元200，在操作S20中装配引导管400，在操作S30中装配阀主体100，在操作S40中形成非磁性材料层。
[0070]在操作SlO中，针210的另一端沿着轴向穿过由磁性材料形成的活塞301并插入到活塞301中，针210的一端插入到针壳211中，从而装配驱动单元200。
[0071]在操作S20中，结合到针210的针壳211和活塞301分别插入到具有圆管形状的引导管400的内周表面中并装配到引导管400的内周表面。
[0072]同时，在当前实施例中，当装配驱动单元200时，活塞301和引导管400、活塞301和针壳211分别插入到针210中，然后装配引导管400。然而，根据针壳211的形状，各种实施例是可行的。例如，活塞301可首先装配到针210，然后引导管400的另一端可插入到活塞301的外周表面中，针壳211可装配到引导管400的一端。
[0073]在操作S30中，在如上所述地将活塞301和针壳211装配到引导管400之后，引导管400可滑动地插入到阀主体100的插入孔101中并装配到阀主体100的插入孔101。
[0074]此时，根据当前实施例，在操作S40中形成非磁性材料层，以固定引导管400和阀主体100以及引导管400和针壳211。
[0075]在操作S40中，第二非磁性材料钎焊在引导管400和阀主体100之间以及引导管400和针壳211之间，使得第二非磁性材料熔化并渗透在引导管400和阀主体100之间以及引导管400和针壳211之间。这里，非磁性材料层包括设置在引导管400和阀主体100之间的第二非磁性材料层520以及设置在引导管400和针壳211之间的第一非磁性材料层510。
[0076]参照图9，对于操作S40来说，通过首先形成第二非磁性材料环501(具有环形形状并由第二非磁性材料形成)，将第二非磁性材料环501插入在引导管400的一端和针壳211的外周侧表面之间，然后钎焊第二非磁性材料环501，从而形成非磁性材料层。
[0077]为了容易地插入第二非磁性材料环501，插入孔410可形成在针壳211和引导管400之间。这里，插入孔410的形状不受限制，只要插入第二非磁性材料环501即可，例如，插入孔400的形状可以是如图9所示的三角形槽。
[0078]如上所述，根据当前实施例，通过形成第二非磁性材料环501 (具有环形形状并由第二非磁性材料形成)，第二非磁性材料环501可容易地插入到引导管400和针壳211之间并固定在引导管400和针壳211之间，并插入到引导管400和阀主体100之间并固定在引导管400和阀主体100之间，此时可执行钎焊以容易地形成非磁性材料层。在图9中，非磁性材料层形成在引导管400和针壳211之间，按照类似的方式，非磁性材料层可形成在阀主体100和引导管400之间。
[0079]虽然已经参照本发明的示例性实施例具体地示出并描述了本发明，但是本领域的普通技术人员将理解到，在不脱离如权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可对其进行形式上和细节上的各种改变。
[0080]产业上的可利用性
[0081 ] 可在汽车的空调装置的斜盘式压缩机中使用本发明。
【权利要求】
1.一种用于可变容量压缩机的控制阀，所述可变容量压缩机通过使用由于结合到设置于曲柄室中的斜盘而往复运动的多个活塞来增加从吸入室吸入的制冷剂的压力，然后将制冷剂排放到排放室，所述控制阀包括: 阀主体，在外部包括与曲柄室连通的曲柄室口、与排放室连通的排放口以及与吸入室连通的吸入口，在内部包括控制通道和第一排出通道，控制通道被形成为使得曲柄室口和排放口彼此连通，第一排出通道被形成为使得曲柄室口和吸入口彼此连通； 操作单元，设置在阀主体内部，并包括从操作单元的中央区域连通到操作单元的侧表面的第二排出通道； 驱动单元，设置在阀主体内部，并根据从外部源施加的电流使操作单元往复运动， 其中，当可变容量压缩机处于正常状态时，控制通道打开，第一排出通道和第二排出通道关闭，因此排放室中的制冷剂流经控制通道并进入曲柄室，以通过调节曲柄室的压力来控制斜盘的角度， 当吸入室的压力增加或者曲柄室的压力处于异常高的排出状态时，操作单元运动以关闭控制通道，第一排出通道和第二排出通道彼此连通并打开，因此曲柄室中的制冷剂流经第一排出通道和第二排出通 道并进入吸入室，从而降低曲柄室的压力。
2.根据权利要求1所述的控制阀，其中，在阀主体中，至少一个曲柄室口形成在一端的侧表面，至少一个排放口形成在外周侧表面，在所述外周侧表面处至少一个吸入口与所述至少一个排放口分隔开，控制通道沿着轴向从所述至少一个曲柄室口形成并沿着圆周方向朝着所述至少一个排放口形成，第一排出通道沿着轴向从所述至少一个曲柄室口形成并沿着圆周方向朝着所述至少一个吸入口形成。
3.根据权利要求1所述的控制阀，其中，驱动单元包括: 针，设置在阀主体中； 螺线管，设置在阀主体处，以施加用于使操作单元往复运动的操作力。
4.根据权利要求3所述的控制阀，其中，操作单元包括: 活塞，可滑动地结合到针的另一端； 供给阀单元，结合到活塞以通过与活塞相互作用并与活塞一起运动来打开或关闭控制通道，供给阀单元包括所述第二排出通道，第二排出通道从形成在供给阀单元的一端的入口孔穿过轴向中央区域，以与形成在所述外周侧表面的出口孔连通并与第一排出通道连通； 排出阀单元，设置在供给阀单元中，并调节第二排出通道的打开和关闭。
5.根据权利要求4所述的控制阀，其中，排出阀单元包括: 波纹管，设置在供给阀单元中，并根据吸入室的压力膨胀或收缩； 排出阀主体，结合到波纹管，并根据波纹管的膨胀或收缩而运动，以打开或关闭第二排出通道。
6.根据权利要求5所述的控制阀，所述控制阀还包括: 支撑构件，支撑构件的一端结合到针，支撑构件的另一端结合到波纹管的一端以支撑波纹管； 弹簧，结合到支撑构件； 止动件，结合到弹簧，并限制排出阀主体的运动。
7.根据权利要求5所述的控制阀，其中，排出阀主体包括: 阀片，结合到波纹管的另一端； 流动管，流动管的一端结合到阀片，流动管的外周表面可滑动地运动且同时面对面地接触供给阀单元的内周表面，流动管的另一端包括通孔以与第二排出通道连通，流动管的外周侧表面包括与第二排出通道连通的排放孔。
8.根据权利要求7所述的控制阀，其中，流动管包括至少一个制冷剂槽，制冷剂流入所述至少一个制冷剂槽中，使得流动管可滑动地运动。
9.根据权利要求8所述的控制阀，其中，所述至少一个制冷剂槽沿着流动管的外周表面被形成为螺旋形形状。
10.根据权利要求7所述的控制阀，其中，供给阀单元包括位于所述内周表面上的阻挡单元， 阀片包括凸缘，凸缘在所述外周表面上沿着圆周方向向外突出，从而通过根据波纹管的膨胀或收缩而运动以接触阻挡单元或与阻挡单元分离来打开或关闭第二排出通道。
11.根据权利要求4所述的控制阀，所述控制阀还包括: 引导管，设置在阀主体和操作单元之间，具有圆管形状，活塞往复运动式地插入到引导管的内周表面中，并且引导管由第一非磁性材料形成； 第一非磁性材料层，设置在阀主体和引导管之间以固定阀主体和引导管，第一非磁性材料层由磁导率比第一非磁性材料的磁导率小的第二非磁性材料形成。
12.根据权利要求11所述的控制阀，所述控制阀还包括:针壳，围绕针的一端的外周表面并结合到针的一端的外周表面 ， 其中，引导管的一端延伸到针壳，以围绕针壳的外周表面， 通过在针壳和引导管之间形成由第二非磁性材料形成的第二非磁性材料层，来固定针壳和引导管。
13.根据权利要求12所述的控制阀，其中，当第二非磁性材料通过钎焊而熔化并渗透在阀主体和引导管之间以及针壳和引导管之间时，形成第一非磁性材料层和第二非磁性材料层。
14.根据权利要求12所述的控制阀，其中，引导管由不锈钢(SUS)形成，第二非磁性材料由铜形成。
15.一种制造用于压缩机的控制阀的方法，控制阀包括由磁性材料形成的阀主体、设置在阀主体中的驱动单元、以及设置在阀主体处并通过驱动单元而往复运动的操作单元，所述方法包括: 通过沿着轴向使针的一端穿过由磁性材料形成的活塞并将针的一端插入到活塞中，并且将针的另一端插入到针壳中，来装配驱动单元； 通过将针壳和活塞的外周表面的一部分插入到具有圆管形状并由第一非磁性材料形成的引导管的内周表面中，来装配驱动单元和引导管； 将已装配的驱动单元和引导管可滑动地运动式插入到形成在阀主体上的插入孔中并装配到所述插入孔； 使由磁导率比第一非磁性材料的磁导率小的第二非磁性材料形成的非磁性材料层形成在引导管和阀主体之间以及引导管和针壳之间，以固定引导管和阀主体以及固定引导管和针壳。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，形成非磁性材料层的步骤包括:通过钎焊使第二非磁性材料熔化并渗透在引导管和阀主体之间以及引导管和针壳之间。
17.根据权利要求15或16所述的方法，其中，第二非磁性材料具有环形形状，并且通过被插入到引导管的一端和针壳的外周侧表面中而钎焊到阀主体和引导管的外周侧表面中。
18.根据权利要求17所述的方法，其中，插入槽形成在引导管的面对针壳的一端以及阀主体的面对针壳的一端，从而插入具有 环形形状的第二非磁性材料。
【文档编号】F04B45/02GK103547804SQ201280024978
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2012年5月23日 优先权日:2011年5月23日
【发明者】李容柱, 李建祜 申请人:学校法人斗源学院, 株式会社斗源电子