专利名称：密闭型压缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于空气调节机、冷藏库、热水器等的密闭型压缩机。
背景技术：
现有技术中，这种密闭型压缩机的制冷剂吸入部中，压缩机构部的吸入通路整体暴露于密闭容器内部高温的排出气体制冷剂中(例如，参照专利文献I)。图4是专利文献I记载的现有的密闭型压缩机的截面图，图5是图4的制冷剂吸入部的放大截面图。如图4、图5所示，在由铁材料构成的密闭容器I形成有连接口 2。在连接口 2利用银钎料4钎焊固定有由铜管构成的引导管3。另一方面，与压缩机构部5内部的压缩室6连接的吸入通路7，形成于由铁材料构成的气缸16。吸入通路7由圆柱状空间构成。衬套(liner) 8的圆筒状外周面通过面接触固定于吸入通路7的圆筒状内周面。由于吸入通路7的圆筒状内径面与衬套8的圆筒状外周面密接密封，所以将吸入气体制冷剂和密闭容器I内部的排出气体制冷剂隔离。衬套8由铁材料构成,且对整个面或一部分实施镀铜。与蓄存器(accumulator)20连接的吸入连接管9由铜材料构成。引导管3、衬套8的镀铜部和吸入连接管9，利用铜钎料10而钎焊一体固定。由此，将衬套8和引导管3与密闭容器I的外部隔断。电动机部14包括定子12和转子13。气缸16的两端面被上轴承17和下轴承18封闭。在曲轴15的偏心部15a嵌合有活塞19。压缩机构部5包括气缸16、上轴承17、下轴承18和活塞19。
`[0008]先行技术文献专利文献专利文献1:日本特开昭63 - 36075号公报发明内容实用新型要解决的课题但是，在现有的结构中，充满高温的排出气体制冷剂的密闭容器I内部和外部空气的隔断是引导管3、衬套8和吸入连接管9的钎焊固定部位，所以比该钎焊位置更靠内部的密闭空间全部暴露于高温的排出气体制冷剂。其结果是，低温的吸入气体制冷剂在从吸入连接管9吸入且在到达压缩室6为止的距离(长度LI)，从密闭容器I内部的高温排出气体制冷剂接受热，产生加热的压缩损耗。特别是在具有衬套8的制冷剂吸入结构的情况下，从吸入通路7到铜钎料10的钎焊密封部的距离(长度L2)中，只利用衬套8从高温的排出气体制冷剂隔断低温的吸入气体制冷剂，所以具有易于传递来自高温排出气体制冷剂的热，产生加热的压缩损耗的课题。本实用新型是解决现有课题的实用新型，目的在于提供一种高效率的密闭型压缩机，其直到吸入气体制冷剂吸入到压缩机构部的压缩室，抑制密闭容器内部的高温排出气体制冷剂的热影响，降低压缩损耗。用于解决课题的方法为了解决目前的课题，本实用新型提供一种密闭型压缩机，其在密闭容器内具有压缩机构部和经由曲轴驱动上述压缩机构部的电动机，且具有从上述密闭容器的外部将气体制冷剂导入到上述压缩机构部的吸入连接管，其中上述吸入连接管为由内管和外管构成的双层管结构，上述外管的一端部与上述内管密封固定，上述内管的一端部配置在上述压缩机构部内，上述外管的另一端部与上述密闭容器密封固定，在上述内管与上述外管之间形成有与上述密闭容器内部的排出气体制冷剂隔断的隔热空间，并将上述隔热空间打开至上述密闭容器的外部。由此，能够抑制吸入气体制冷剂被高温气体制冷剂加热。实用新型的效果本实用新型的密闭型压缩机能够防止吸入至压缩室之前的对吸入气体制冷剂的加热，能够降低压缩损耗。
图1是本实用新型的实施方式I的制冷剂吸入部的截面图。图2是本实用新型的实施方式2的制冷剂吸入部的截面图。图3是本实用新型的实施方式3的制冷剂吸入部的截面图。图4是现有的密闭型压缩机的截面图。图5是该密闭型压缩机的制冷剂吸入部的截面图。
附图符号说明I密闭容器2 连接口3引导管4银钎料5压缩机构部6压缩室7吸入通路8 衬套9吸入连接管9a 外管9b 内管10铜钎料11制冷剂吸入部16 气缸21隔热空间22隔热材料23密封固定部24真空空间具体实施方式
第一实用新型是一种密闭型压缩机，其在密闭容器内具有压缩机构部和经由曲轴驱动压缩机构部的电动机，且具有从密闭容器的外部将气体制冷剂导入到压缩机构部的吸入连接管，其中吸入连接管为由内管和外管构成的双层管结构，外管的一端部与内管密封固定，内管的一端部配置在压缩机构部内，外管的另一端部与密闭容器密封固定，在内管与外管之间形成有与密闭容器内部的排出气体制冷剂隔断的隔热空间，并将隔热空间打开至密闭容器的外部。由此，能够抑制吸入气体制冷剂被高温的排出气体制冷剂加热，降低压缩损耗。第二实用新型特别是在第一实用新型的基础上，在隔热空间设置有隔热材料。由此，能够防止吸入连接管的结露产生的水滴等的附着带来的部件劣化，能够抑制吸入气体制冷剂被高温的排出气体制冷剂加热，降低压缩损耗。第三实用新型特别是在第一实用新型的基础上，外管的另一端部侧与内管密封固定来封闭隔热空间。由此，能够防止吸入连接管的结露产生的水滴等的附着带来的部件劣化，能够抑制吸入气体制冷剂被高温的排出气体制冷剂加热传递，降低压缩损耗。下面，参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。另外，本实用新型不受该实施方式限定。(实施方式I)图1是本实用新型的实施方式I的密闭型压缩机的主要部分截面图。密闭型压缩机的基本结构与图4所示的 结构相同，所以省略说明，在下面对不同点进行说明。如图1所示，从密闭容器I的外部将气体制冷剂导入到压缩机构部5的吸入连接管9，是由外管9a和内管9b构成的双层管结构。外管9a的一端部(压缩室6侧的前端部)与内管9b通过钎焊或熔接密封固定，构成第一密封固定部23a。第一密封固定部23a优选为内管％的一端部(压缩室6侧的前端部)。外管9a与内管9b之间成为与密闭容器I内部的排出气体制冷剂隔断的隔热空间21。内管9b的一端部优选配置于在气缸16形成的吸入通路7 (压缩机构部5)内，位于压缩室6附近。外管9a的另一端部，在连接口 2的周围通过钎焊或熔接密封固定于密闭容器1，构成第二密封固定部23b。隔热空间21打开至密闭容器I的外部。在密闭容器I设置有连接口 2。设置于气缸16的吸入通路7，以比连接口 2小的直径构成。气缸16的开口以收于连接口 2的方式定位后，压缩机构部5通过熔接等固定于密闭容器I内部。在由第一密封固定部23a将外管9a和内管9b密封固定的状态下，吸入连接管9从连接口 2插入第一密封固定部23a。第一密封固定部23a插入至吸入通路7内。通过将外管9a的外径Φ 4相对于吸入通路7的内径Φ(13大5 60 μ m程度，密接密封而固定。之后，外管9a的另一端部在连接口 2的外周部通过钎焊或熔接(例如，激光熔接)密封固定于密闭容器I。通过在外管9a的另一端部的密封固定,形成第二密封固定部23b。第二密封固定部23b以不会对压缩机构部5产生热影响的方式距连接口 2具有规定距离。如上所述，在本实施方式中，直到吸入连接管9与压缩机构部5的压缩室6连通的附近，在密闭容器I内部形成与密闭容器I外部连通的隔热空间21，由此能够将图5所示的长度LI缩短至L3。LI和L3是吸入气体制冷剂受到密闭容器I内部的高温排出气体制冷剂的加热影响的长度。因此，直到吸入气体制冷剂压缩开始之前，能够抑制来自高温排出气体制冷剂的加热传递，能够构成降低压缩损耗的高效率的密闭型压缩机。(实施方式2)图2是本实用新型的实施方式2的密闭型压缩机的主要部分截面图。另外，密闭型压缩机的基本结构与图4所示的结构相同。另外，对与实施方式I相同的结构标注相同的符号并部分省略说明。如图2所示，在实施方式I的结构的基础上，在本实施方式的外管9a与内管9b之间的隔热空间中设置有抑制来自外管9a的热传递的隔热材料22。在密闭容器I设置有连接口 2。设置于气缸16的吸入通路7以比连接口 2小的直径构成。气缸16的开口以收于连接口 2的方式定位后，压缩机构部5通过熔接等固定于密闭容器I内部。在第一密封固定部23a将外管9a和内管9b密封固定且在外管9a与内管9b之间的隔热空间充满隔热材料22的状态下，吸入连接管9从连接口 2插入第一密封固定部23a。第一密封固定部23a插入至吸入通路7内。通过将外管9a的外径Φ 6相对于吸入通路7的内径Φ d5大5 60 μ m程度,密接密封而固定。之后,夕卜管9a的另一端部在连接口 2的外周部通过钎焊或熔接(例如，激光熔接)密封固定于密闭容器I。通过在外管9a的另一端部的密封固定，形成第二密封固定部23b。第二密封固定部23b以不会对压缩机构部5产生热影响的方式距连接 口 2具有规定距离。如上所述，在本实施方式中，能够将图5所示的长度LI缩短至L4。LI和L4是吸入气体制冷剂受到密闭容器I内部的高温排出气体制冷剂的加热影响的长度。因此，能够抑制从密闭容器I内部的高温气体制冷剂向吸入气体制冷剂的传热。另外，由于被隔热材料22充满至密闭容器I的连接口 2附近，所以还能够防止例如因吸入连接管9在运转时结露而积存水产生的配管材料的劣化，能够构成降低压缩损耗的高效率的可靠性优秀的密闭型压缩机。(实施方式3)图3是本实用新型的实施方式3的密闭型压缩机的主要部分截面图。另外，密闭型压缩机的基本结构与图4所示的结构相同。另外，对与实施方式I相同的结构标注相同的符号并部分省略说明。如图3所示，在实施方式I的结构的基础上，本实施方式的外管9a与内管9b还设置有钎焊或熔接的第三密封固定部23c。第三密封固定部23c设置于外管9a的另一端部侦U。而且，形成于第一密封固定部23a与第三密封固定部23c之间封闭的隔热空间成为真空空间24。第三密封固定部23c优选设置于在密闭容器I设置的连接口 2附近且比密闭容器I更靠外部。在密闭容器I设置有连接口 2。设置于气缸16的吸入通路7以比连接口 2小的直径构成。气缸16的开口以收于连接口 2的方式定位后，压缩机构部5通过熔接等固定于密闭容器I内部。在由第一密封固定部23a和第三密封固定部23c将外管9a和内管9b密封固定且使外管9a与内管9b之间的隔热空间为真空空间24的状态下，吸入连接管9从连接口 2插入第一密封固定部23a。第一密封固定部23a插入至吸入通路7内。通过将外管9a的外径^D8相对于吸入通路7的内径Φ(17增大5 60 μ m程度，密接密封而固定。之后，外管9a的另一端部在连接口 2的外周部通过钎焊或熔接(例如，激光熔接)密封固定于密闭容器I。通过在外管9a的另一端部的密封固定,形成第二密封固定部23b。第二密封固定部23b以不会对压缩机构部5产生热影响的方式距连接口 2具有规定距离。如上所述，在本实施方式中，能够将图5所示的长度LI缩短至L5。LI和L5是吸入气体制冷剂受到密闭容器I内部的高温的排出气体制冷剂的加热影响的长度。因此，能够抑制从密闭容器I内部的高温气体制冷剂向吸入气体制冷剂的传热。另外，由于在密闭容器I的连接口 2附近设置有第三密封固定部23c，所以还能够防止例如因吸入连接管9在运转时结露而积存水产生的配管材料的劣化，能够构成降低压缩损耗的高效率的可靠性优秀的密闭型压缩机。产业上的利用可能性本实用新型不仅适用于空气调节机用的密闭型压缩机，还能够适用于冷藏库、热水器用的密闭型压 缩机。
权利要求1.一种密闭型压缩机，其特征在于: 在密闭容器内具有压缩机构部和经由曲轴驱动所述压缩机构部的电动机，且具有从所述密闭容器的外部将气体制冷剂导入到所述压缩机构部的吸入连接管，其中 所述吸入连接管为由内管和外管构成的双层管结构，所述外管的一端部与所述内管密封固定，所述内管的一端部配置在所述压缩机构部内，所述外管的另一端部与所述密闭容器密封固定，在所述内管与所述外管之间形成有与所述密闭容器内部的排出气体制冷剂隔断的隔热空间，并将所述隔热空间打开至所述密闭容器的外部。
2.如权利要求1所述的密闭型压缩机，其特征在于: 在所述隔热空间设置有隔热材料。
3.如权利要求1所述的密闭型压缩机，其特征在于: 所述外管的另一端部 侧与所述内管密封固定来封闭所述隔热空间。
专利摘要本实用新型提供一种密闭型压缩机，直到吸入气体制冷剂到达压缩机构部的压缩室，防止被充满密闭容器内部的排出气体制冷剂加热而产生压缩损耗。吸入连接管(9)为与吸入通路(7)插入侧前端连接的双层管结构，在设置于密闭容器(1)的连接口(2)外周，通过钎焊或熔接密封固定外管(9a)的打开端，使内管(9b)为与制冷循环连接的吸入连接管(9)和外部连通的隔热空间(21)，由此直到压缩室(6)附近，能够防止吸入气体制冷剂的加热，降低压缩损耗。
文档编号F04C29/12GK203146338SQ201320071080
公开日2013年8月21日 申请日期2013年2月7日 优先权日2012年2月10日
发明者佐佐卓士 申请人:松下电器产业株式会社