专利名称：一种涡旋压缩机的涡旋盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及涡旋压缩机领域，尤其是一种涡旋压缩机的涡旋盘。
背景技术：
涡旋压缩机是由一个固定的渐开线式静涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线式动涡旋盘组成的可压缩容积的压缩机。静涡旋盘和动涡旋盘组成多个压缩腔室。随着动涡旋盘的平移转动，各压缩腔室内容积不断发生变化，实现对气体的吸入和压缩。涡旋压缩机的独特设计，使其成为当今世界节能压缩机。涡旋压缩机的动涡旋盘和静涡旋盘之间只有龊合没有磨损，因而寿命更长，被誉为免维修压缩机。涡旋压缩机运行平稳。振动小、工作环境静，又被誉为超静压缩机。涡旋式压缩机结构新颖、精密，具有体积小、噪音低、重量轻、振动小、能耗小、寿命长、输气连续平稳、运行可靠、气源清洁等优点。现在市场上的普通涡旋压缩机的涡旋盘腔齿的齿高是相同的。导致在压力较高的压缩腔室，腔齿长时间受到较高压力，容易损坏。增加了设备的维修时间和维修成本。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种涡旋压缩机的涡旋盘，能够解决现有技术的不足，通过根据不同的腔室压力设计不同的腔齿的齿高，减少腔齿受力面积，提高涡旋压缩机运行的可靠性。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。一种涡旋压缩机的涡旋盘，结构中包括配合安装的动涡旋盘和静涡旋盘，动涡旋盘和静涡旋盘上分别设置有若干个腔齿，所述若干个腔齿的齿高不相同。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述若干个腔齿的齿高由涡旋盘外侧到涡旋盘内侧依次减小。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动涡旋盘和静涡旋盘上分别设置三个腔齿，由涡旋盘外侧到涡旋盘内侧依次为外侧腔齿、中间腔齿和内侧腔齿。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外侧腔齿的高度是33毫米，所述中间腔齿的高度是23毫米，所述内侧腔齿的高度是13毫米；所述动涡旋盘中，位于外侧腔齿与中间腔齿之间的动涡旋盘壁的厚度是9毫米，位于中间腔齿与内侧腔齿之间的动涡旋盘壁的厚度是14毫米，位于内侧腔齿内侧的动涡旋盘壁的厚度是19毫米；所述静涡旋盘中，位于外侧腔齿与中间腔齿之间的静涡旋盘壁的厚度是8.2毫米，位于中间腔齿与内侧腔齿之间的静涡旋盘壁的厚度是13.2毫米，位于内侧腔齿内侧的静涡旋盘壁的厚度是18.2毫米。采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本实用新型根据不同压缩腔室所承受的压力不同，设计了不同齿高的腔齿。受到较大压力的压缩腔室的腔齿齿高较低、盘壁较厚，可加强该腔室位置的强度，延长涡旋压缩机的使用寿命，提高其运行稳定性。
[0011]图1是本实用新型一个具体实施方式
中动涡旋盘的示意图。图2是本实用新型一个具体实施方式
中动涡旋盘沿A-A方向的剖视图。图3是本实用新型一个具体实施方式
中静涡旋盘的示意图。图4是本实用新型一个具体实施方式
中静涡旋盘沿B-B方向的剖视图。图中:1、动涡旋盘；2、静涡旋盘；3、外侧腔齿；4、中间腔齿；5、内侧腔齿；6、动涡旋盘壁；7、静涡旋盘壁。
具体实施方式
参看附图，本实用新型的结构中包括配合安装的动涡旋盘I和静涡旋盘2，动涡旋盘I和静涡旋盘2上分别设置有三个腔齿，由涡旋盘外侧到涡旋盘内侧依次为外侧腔齿3、中间腔齿4和内侧腔齿5，所述三个腔齿的齿高不相同。所述三个腔齿的齿高由涡旋盘外侧到涡旋盘内侧依次减小。所述外侧腔齿3的高度是33毫米，所述中间腔齿4的高度是23毫米，所述内侧腔齿5的高度是13毫米；所述动涡旋盘I中，位于外侧腔齿3与中间腔齿4之间的动涡旋盘壁6的厚度是9毫米，位于中间腔齿4与内侧腔齿5之间的动涡旋盘壁6的厚度是14毫米，位于内侧腔齿5内侧的动涡旋盘壁6的厚度是19毫米；所述静涡旋盘2中，位于外侧腔齿3与中间腔齿4之间的静涡旋盘壁7的厚度是8.2毫米，位于中间腔齿4与内侧腔齿5之间的静涡旋盘壁7的厚度是13.2毫米，位于内侧腔齿5内侧的静涡旋盘壁7的厚度是18.2毫米。参看附图，本实用新型的工作原理在于:涡旋压缩机的涡旋盘有两个，分别是动涡旋盘I和静涡旋盘2。涡旋式压缩机的排气是连续的。本具体实施方式
中的涡旋压缩机分为三个压缩腔室，分别为:低压腔，中压腔，高压腔。被压缩介质首先被吸入低压腔，进行第一步压缩，而后介质进入中压腔，进一步被压缩，最后介质进入高压腔再次被压缩后被排出。由此可知高压腔的内侧腔齿5的受力是最大的，是涡旋盘在工作时最易损坏的地方。本实用新型根据不同压缩腔室所承受的压力不同，设计了不同齿高的腔齿。受到较大压力的压缩腔室的腔齿齿高较低、盘壁较厚，可加强该腔室位置的强度，延长涡旋压缩机的使用寿命，提闻其运行稳定性。上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。
权利要求1.一种涡旋压缩机的涡旋盘，结构中包括配合安装的动涡旋盘(I)和静涡旋盘(2)，动涡旋盘(I)和静涡旋盘(2)上分别设置有若干个腔齿，其特征在于:所述若干个腔齿的齿高不相同。
2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机的涡旋盘，其特征在于:所述若干个腔齿的齿高由涡旋盘外侧到涡旋盘内侧依次减小。
3.根据权利要求1所述的涡旋压缩机的涡旋盘，其特征在于:所述动涡旋盘(I)和静涡旋盘(2)上分别设置三个腔齿，由涡旋盘外侧到涡旋盘内侧依次为外侧腔齿(3)、中间腔齿⑷和内侧腔齿(5)。
4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机的涡旋盘，其特征在于:所述外侧腔齿(3)的高度是33毫米，所述中间腔齿(4)的高度是23毫米，所述内侧腔齿(5)的高度是13毫米；所述动涡旋盘(I)中，位于外侧腔齿(3)与中间腔齿(4)之间的动涡旋盘壁(6)的厚度是9毫米，位于中间腔齿(4)与内侧腔齿(5)之间的动涡旋盘壁(6)的厚度是14毫米，位于内侧腔齿(5)内侧的动涡旋盘壁￠)的厚度是19毫米；所述静涡旋盘(2)中，位于外侧腔齿(3)与中间腔齿⑷之间的静涡旋盘壁(7)的厚度是8.2毫米，位于中间腔齿(4)与内侧腔齿(5)之间的静涡旋盘壁(7)的厚度是13.2毫米，位于内侧腔齿(5)内侧的静涡旋盘壁(7)的厚度是18.2毫米。
专利摘要本实用新型公开了一种涡旋压缩机的涡旋盘，结构中包括配合安装的动涡旋盘和静涡旋盘，动涡旋盘和静涡旋盘上分别设置有若干个腔齿，所述若干个腔齿的齿高不相同。本实用新型能够解决现有技术的不足，通过根据不同的腔室压力设计不同的腔齿的齿高，减少腔齿受力面积，加强腔室位置的强度，提高涡旋压缩机运行的可靠性。
文档编号F04C18/02GK203161545SQ20132008326
公开日2013年8月28日 申请日期2013年2月5日 优先权日2013年2月5日
发明者吴文芳 申请人:吴文芳