一种压缩机的转子与轴的装配结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种压缩机的转子与轴的装配结构，包括转子和轴，所述转子套接在轴上，所述转子上端面设有与转子刚性连接的上顶板，所述轴的上端部设有厚度与上顶板厚度相等的缺口，所述上顶板中心设有通孔，所述通孔设有与所述缺口形状相匹配、且装配时相互啮合的凸块，所述轴的外端轴心设有螺纹孔，所述上顶板通过螺栓与轴刚性连接；所述螺栓的螺帽与上顶板接触并相互顶压。本实用新型通过改进上顶板与轴的外形结构，使上顶板与轴的形状紧密啮合及螺栓的顶压的物理结构上的改进，增强装配后轴与转子的箍紧力，实现轴与转子的可靠装配。
【专利说明】一种压缩机的转子与轴的装配结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机领域，特别是关于一种压缩机的转子与轴的装配结构。
【背景技术】
[0002]制冷压缩机中，转子与轴的装配通常通过过盈热装实现。过盈热装主要利用材料的热胀冷缩性能。将受热膨胀的转子套在轴上，当转子复原后，产生对轴的箍紧力，确保转子与轴紧密连接。热装方式需要对转子加热，装配过程中转子的形变较大，容易产生质量问题，特别是一些小型机械，使用热装方式往往由于其过大的形变而造成突出的质量问题。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种压缩机的转子与轴的装配结构，通过改进上顶板与轴的外形结构，使上顶板与轴的形状紧密啮合及螺栓的顶压的物理结构上的改进，增强装配后轴与转子的箍紧力，实现轴与转子的可靠装配。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0005]一种压缩机的转子与轴的装配结构，包括转子和轴，所述转子套接在轴上，所述转子上端面设有与转子刚性连接的上顶板，所述轴的上端部设有厚度与上顶板厚度相等的缺口，所述上顶板中心设有通孔，所述通孔设有与所述缺口形状相匹配、且装配时相互啮合的凸块，所述轴的外端轴心设有螺纹孔，所述上顶板通过螺栓与轴刚性连接；所述螺栓的螺帽与上顶板接触并相互顶压。
[0006]所述缺口与凸块的匹配方式为全匹配或部分匹配。
[0007]所述上顶板设有第一配重块。
[0008]所述轴下端面设有卡槽或切边，所述卡槽或切边的个数为一个或多个。
[0009]本实用新型相较于现有技术的有益效果是:
[0010]与传统的利用工件热胀冷缩特性的过盈热装方式不同，本实用新型的转子与轴的装配结构，从结构上作出改进，解决转子与轴的牢靠配合问题。
[0011]传统的，通过过盈热装方式将转子安装在轴上，转子与轴间的过盈量较大，利用转子的热胀冷缩特性，在高温下将转子装入轴上，一方面高温容易影响甚至毁坏压缩机的内部器件，影响压缩机的产品质量和产品良品率。经本实用新型的实施方式改进后，不需要加热转子，避免了影响压缩机内部器件的危险；转子与轴所需的过盈量较小，转子装入轴的难度随之减低，降低产线生产难度。
[0012]所述转子上端面设有与转子刚性连接的上顶板，所述轴的上端部设有厚度与上顶板厚度相等的缺口，所述上顶板具有与所述缺口形状相匹配、且装配时相互啮合的凸块，所述轴的外端轴心设有螺纹孔，所述顶板通过螺栓与轴刚性连接，所述螺栓的螺帽与顶板接触并相互顶压。
[0013]本实用新型的轴的上端部设有缺口，且转子上端面设有与该缺口相互啮合的上顶板，上顶板与转子刚性连接，螺栓的螺帽与上顶板接触并相互顶压，通过螺栓固定上顶板，而由于上顶板与转子是刚性连接，使得转子与轴装配的箍紧度更高；上顶板、轴端面缺口及螺栓配合的这一结构，进一步优化转子与轴的装配结构，增强压缩机工作的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0015]图1是本实用新型的实施例1的压缩机的转子与轴的装配结构的俯视图。
[0016]图2是本实用新型的实施例1的压缩机的转子与轴的装配结构的正视图。
[0017]图3是本实用新型的实施例1的压缩机的转子与轴的装配结构的轴上端面结构示意图。
[0018]图4是本实用新型的实施例1的压缩机的转子与轴的装配结构的轴下端面结构示意图。
[0019]图5是本实用新型的实施例1的压缩机的转子与轴的装配结构的配重分布示意图。
[0020]图6是本实用新型的实施例2的压缩机的转子与轴的装配结构的正视图。
【具体实施方式】
[0021]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0022]请参照图1-图5，本实用新型实施例1包括:
[0023]一种压缩机的转子与轴的装配结构，包括转子11和轴12，转子11套接在轴12上，转子11上端面设有与转子刚性连接的上顶板16，轴12的上端部设有厚度与上顶板厚度相等的缺口 13，上顶板16中心设有通孔，通孔设有与缺口形状相匹配、且装配时相互啮合的凸块161，轴12的外端轴心15设有螺纹孔，上顶板16通过螺栓14与轴12刚性连接；螺栓14的螺帽与上顶板16接触并相互顶压。
[0024]轴的上端部设有缺口，且转子上端面设有与该缺口相互啮合的上顶板，上顶板与转子刚性连接，螺栓的螺帽与上顶板接触并相互顶压，通过螺栓固定上顶板，而由于上顶板与转子是刚性连接，使得转子与轴装配的箍紧度更高；上顶板、轴端面缺口及螺栓配合的这一结构，进一步优化转子与轴的装配结构，增强压缩机工作的稳定性。
[0025]所述缺口 13与凸块161的匹配方式为部分匹配，缺口下方部分镂空，作为转子装配的预保留余量。
[0026]由于缺口 13的作用主要是与上顶板的凸块相互啮合，以确保轴与转子的不发生相对转动；因此，缺口 13的形状可多样化，如缺口 13既可以是直线型的切边，也可以是其他形状如圆弧、锯齿的切边。
[0027]本实用新型的缺口的厚度小于转子的厚度，因此不必在转子内圆侧壁上设有完整的、与转子厚度相等的凸块，降低了转子组装的生产难度，提高转子组装的生产效率，创造更高的经济效益。
[0028]上顶板16设有第一配重块162 ;转子11下端面设有与转子刚性连接的下顶板17，下顶板17设有第二配重块171 ;第二配重块171的质心与偏心轮19的轴心191关于轴12的轴心121对称。
[0029]由于压缩机的轴多为偏心轴，即轴上设有偏心轮，因此需要在转子上加装配重块，并做相应的动平衡分析，保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，保证压缩机的良好性能。
[0030]轴12下端面设有一个卡槽18。为确保固定在转子上的上顶板与下顶板的配重块与偏心轴的装配角度准确，防止由于装配时，轴发生转动而影响装配的准确度，本实用新型在轴的下端面设置卡槽；装配时，轴的卡槽固定在工作台上的凸起块上，轴不会在外力的影响下而发生偏转，提升装配的良品率，增强产品品质。
[0031]请参照图6，本实用新型实施例2包括:
[0032]本实施例与实施例1相比，差别仅在于下顶板27的内径比实施例1中的下顶板17的内径大，与轴的阶梯状轴壁形状相匹配。轴的阶梯状轴壁的受力直接作用在转子下端面；与实施例1中下顶板17会受到轴对其施加的向上的作用力不同，本实施例2中的下顶板27不会受到轴对其的作用力，作用力分布在结构更坚固的转子上，使转子与轴的装配结构更合理。
[0033]最后应当说明的是，以上实施例说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种压缩机的转子与轴的装配结构，包括转子(11)和轴(12)，所述转子套接在轴上，其特征在于:所述转子上端面设有与转子刚性连接的上顶板(16)，所述轴的上端部设有厚度与上顶板厚度相等的缺口( 13)，所述上顶板中心设有通孔，所述通孔设有与所述缺口形状相匹配、且装配时相互啮合的凸块(161)，所述轴的外端轴心(15)设有螺纹孔，所述上顶板通过螺栓(14)与轴刚性连接；所述螺栓的螺帽与上顶板接触并相互顶压。
2.根据权利要求1所述的压缩机的转子与轴的装配结构，其特征在于:所述缺口与凸块的匹配方式为全匹配或部分匹配。
3.根据权利要求2所述的压缩机的转子与轴的装配结构，其特征在于:所述上顶板设有第一配重块(162)。
4.根据权利要求3所述的压缩机的转子与轴的装配结构，其特征在于:所述轴下端面设有卡槽(18)或切边,所述卡槽或切边的个数为一个或多个。
【文档编号】F04C29/00GK203822640SQ201420239604
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】邱忠本, 洪稚鹏, 徐成松 申请人:Tcl瑞智（惠州）制冷设备有限公司